一种用于风力发电机的高散热漆包线的制作方法

本实用新型涉及一种特殊漆包线，特别是一种用于风力发电机的高散热漆包线。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。漆包线是电机、电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，对漆包线提出了更高的要求，特别是应用在风力发电机上的漆包线，要求具有更好的散热性能和更佳的机械性能。现有的应用在风力发电机上的漆包线，其散热性能和机械性能有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种用于风力发电机的高散热漆包线。本实用新型具有散热性能和机械性能提高的特点。

本实用新型的技术方案：一种用于风力发电机的高散热漆包线，包括铜丝导体，铜丝导体的周边螺旋缠绕有若干超高分子量聚乙烯纤维，相邻超高分子量聚乙烯纤维之间设有弹性隔离块，弹性隔离块上设有径向贯通的散热通道，弹性隔离块的外部设有导热网，导热网的外部设有隔热层，隔热层上周向分布有若干散热孔，隔热层的外部设有绝缘层。

前述的一种用于风力发电机的高散热漆包线中，所述散热通道的两端均呈向外扩展的喇叭状，散热通道的内端与铜丝导体连通，散热通道的外端与导热网连通。

前述的一种用于风力发电机的高散热漆包线中，所述导热网的外表面沿着圆周方向设有若干呈工字形的加强筋，加强筋与散热通道错位分布，相邻加强筋之间形成散热空隙，加强筋的外表面与隔热层接触。

前述的一种用于风力发电机的高散热漆包线中，所述绝缘层包括由内向外依次设置的聚酯亚胺漆层和聚酰胺酰亚胺漆层。

与现有技术相比，本实用新型中采用高分子量聚乙烯纤维包围铜丝导体的结构，提高有效传输面积，降低产热量；在相邻超高分子量聚乙烯纤维之间设置弹性隔离块，稳定结构，抗压抗扭转性能好，配合加强筋，机械性能提高；在弹性隔离块外设置导热网，一方面提高漆包线纤维和漆层之间的结合强度和紧密性，加强漆包线整体稳定性、抗冲击性能，另一方面利用导热网，配合散热通道、散热空隙和散热孔提高导热、散热效率，确保了漆包线长时间使用能保持稳定的工作温度，大大降低了高温对漆包线的损耗，使得漆包线导电性能得到了保证，提高了漆包线的工作稳定性；通过隔热层减少内部的热量对外部绝缘层造成的伤害，尽量避免外部的绝缘层因过热被烧毁，提高漆包线使用安全性。

因此，本实用新型具有散热性能和机械性能提高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1、铜丝导体；11、超高分子量聚乙烯纤维；2、弹性隔离块；21、散热通道；3、导热网；31、加强筋；32、散热空隙；4、隔热层；41、散热孔；5、绝缘层；51、聚酯亚胺漆层；52、聚酰胺酰亚胺漆层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。

如图1所示，一种用于风力发电机的高散热漆包线，包括铜丝导体1，铜丝导体1的周边螺旋缠绕有若干超高分子量聚乙烯纤维11，相邻超高分子量聚乙烯纤维11之间设有弹性隔离块2，弹性隔离块2上设有径向贯通的散热通道21，弹性隔离块2的外部设有导热网3，导热网3的外部设有隔热层4，隔热层4上周向分布有若干散热孔41，隔热层4的外部设有绝缘层5。

所述散热通道21的两端均呈向外扩展的喇叭状，散热通道21的内端与铜丝导体1连通，散热通道21的外端与导热网3连通。喇叭状的口径，扩大散热面积，加快导热散热速度。

所述导热网3的外表面沿着圆周方向设有若干呈工字形的加强筋31，加强筋31与散热通道21错位分布，相邻加强筋31之间形成散热空隙32，加强筋31的外表面与隔热层4接触。设置呈工字形的加强筋31一方面提高漆包线的抗拉、抗压强度，另一方面形成的散热空隙32大，与导热网3结合，散热性能提高。

所述绝缘层5包括由内向外依次设置的聚酯亚胺漆层51和聚酰胺酰亚胺漆层52。

采用高分子量聚乙烯纤维包围铜丝导体1的结构，提高有效传输面积，降低产热量；在相邻超高分子量聚乙烯纤维11之间设置弹性隔离块2，稳定结构，避免摩擦、扭转时内部导体发生偏移的现象，并配和加强筋31，抗压抗扭转性能好；在弹性隔离块2外设置导热网3，导热网3的一部分与弹性隔离块2接触，导热网3的另一部分与超高分子量聚乙烯纤维11接触，一方面提高漆包线纤维和漆层之间的结合强度和紧密性，加强漆包线整体稳定性、抗冲击性能，另一方面利用导热网3，配合散热通道21、散热空隙32和散热孔41将铜丝导体1、超高分子量聚乙烯纤维11产生的热量快速引导出来，提高导热、散热效率，确保了漆包线长时间使用能保持稳定的工作温度，大大降低了高温对漆包线的损耗，使得漆包线导电性能得到了保证，提高了漆包线的工作稳定性；隔热层4的外表面可以涂覆有耐高温涂层，通过隔热层4减少内部的热量对外部绝缘层5造成的大伤害，尽量避免外部的绝缘层5因过热被烧毁，提高漆包线使用安全性，采用多种不同的绝缘漆组合，提高绝缘效果。

技术特征：

1.一种用于风力发电机的高散热漆包线，其特征在于：包括铜丝导体(1)，铜丝导体(1)的周边螺旋缠绕有若干超高分子量聚乙烯纤维(11)，相邻超高分子量聚乙烯纤维(11)之间设有弹性隔离块(2)，弹性隔离块(2)上设有径向贯通的散热通道(21)，弹性隔离块(2)的外部设有导热网(3)，导热网(3)的外部设有隔热层(4)，隔热层(4)上周向分布有若干散热孔(41)，隔热层(4)的外部设有绝缘层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机的高散热漆包线，其特征在于：所述散热通道(21)的两端均呈向外扩展的喇叭状，散热通道(21)的内端与铜丝导体(1)连通，散热通道(21)的外端与导热网(3)连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机的高散热漆包线，其特征在于：所述导热网(3)的外表面沿着圆周方向设有若干呈工字形的加强筋(31)，加强筋(31)与散热通道(21)错位分布，相邻加强筋(31)之间形成散热空隙(32)，加强筋(31)的外表面与隔热层(4)接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机的高散热漆包线，其特征在于：所述绝缘层(5)包括由内向外依次设置的聚酯亚胺漆层(51)和聚酰胺酰亚胺漆层(52)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于风力发电机的高散热漆包线，包括铜丝导体(1)，铜丝导体(1)的周边螺旋缠绕有若干超高分子量聚乙烯纤维(11)，相邻超高分子量聚乙烯纤维(11)之间设有弹性隔离块(2)，弹性隔离块(2)上设有径向贯通的散热通道(21)，弹性隔离块(2)的外部设有导热网(3)，导热网(3)的外部设有隔热层(4)，隔热层(4)上周向分布有若干散热孔(41)，隔热层(4)的外部设有绝缘层(5)。本实用新型具有散热性能和机械性能提高的特点。

技术研发人员：顾正韡;徐永华;李回劲;冯正方;仰惠明
受保护的技术使用者：浙江长城电工科技股份有限公司
技术研发日：2020.05.25
技术公布日：2020.12.22