一种电池刮浆装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产用工具技术领域，具体涉及一种电池刮浆装置。

背景技术：

在电池的生产制造领域中，需要对电池极片进行浆料涂覆，其工序为：将芯材浸渍于电极合剂浆料中，从而在其两面上涂布电极合剂浆料，然后调整电极合剂浆料的涂布量，电极合剂浆料的涂布量采用如下的方法调整到所要求的范围，即让涂布有电极合剂浆料的芯材通过一对刮落夹具之间的间隙，以刮落多余的电极合剂浆料。

目前电池的刮浆装置使得极带上浆的均匀度和压实度较差，影响电池的品质，同时，结构较为复杂，刮刀的修磨保养较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电池刮浆装置，它能够解决目前电池的刮浆装置使得极带上浆的均匀度和压实度较差，影响电池的品质，同时，结构较为复杂，刮刀的修磨保养较为不便的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底板，所述底板上开设有拉浆通孔，底板上滑动连接有第一刮板及第二刮板，所述第一刮板与第二刮板平行设置，第一刮板与第二刮板相对的端面上均设置有刮刀，所述刮刀位于拉浆通孔的上方，所述刮刀包含压实面及设置在压实面下端的刮刀面，所述压实面的截面形状为矩形，压实面的宽度为3-5mm，所述刮刀面的截面为倒置直角梯形，倒置直角梯形的斜边与竖直边的夹角为4°-7°。

进一步的，所述拉浆通孔两侧的底板上设置有平行的导轨，所述第一刮板及第二刮板的下端均设置有与所述导轨配合连接的滑块。

进一步的，所述第一刮板远离第二刮板的一端与气缸的输出端固定连接。

进一步的，所述第二刮板远离第一刮板一端的底板上设置有千分尺固定块。

进一步的，所述第一刮板及第二刮板上均安装有相对设置的定位块，所述定位块的外侧设置有千分尺座。

进一步的，所述底板的下端设置有固定板，所述固定板上设置有定位销。

进一步的，所述底板上设置有把手。

进一步的，所述压实面的宽度为4mm，所述刮刀面的截面倒置直角梯形斜边与竖直边的夹角为8°。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，设计合理，刮刀通过宽度为4mm的压实面以及截面为倒置直角梯形且斜边与竖直边的夹角为8°的刮刀面进行极带合剂浆料的涂布量的调整，能够有效提高极带上浆的均匀度和压实度，均匀度和压实度相较之前能够提高20％以上，并且刮刀的修磨保养更加的方便，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型背面的结构示意图；

图3是图1中a部分的放大图；

图4是本实用新型中刮刀的截面图。

附图标记说明：底板1、第一刮板2、第二刮板3、刮刀4、导轨5、滑块6、气缸7、千分尺固定块8、定位块9、千分尺座10、固定板11、定位销12、把手13、拉浆通孔1-1、压实面4-1、刮刀面4-2。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底板1，所述底板1上开设有拉浆通孔1-1，底板1上滑动连接有第一刮板2及第二刮板3，所述第一刮板2与第二刮板3平行设置，第一刮板2与第二刮板3相对的端面上均设置有刮刀4，所述刮刀4位于拉浆通孔1-1的上方，所述刮刀4包含压实面4-1及设置在压实面4-1下端的刮刀面4-2，所述压实面4-1的截面形状为矩形，压实面4-1的宽度为3-5mm，所述刮刀面4-2的截面为倒置直角梯形，倒置直角梯形的斜边与竖直边的夹角a为4°-7°；具体实施时，所述压实面4-1的宽度为4mm，所述刮刀面4-2的截面倒置直角梯形斜边与竖直边的夹角a为8°；涂浆的极带通过拉浆通孔1-1进入第一刮板2与第二刮板3之间的间隙，并通过刮刀4宽度为4mm的压实面4-1以及截面为倒置直角梯形且斜边与竖直边的夹角a为8°的刮刀面4-2进行调整极带合剂浆料的涂布量，能够有效提高极带上浆的均匀度和压实度，且使得刮刀的修磨保养更加的方便。

所述拉浆通孔1-1两侧的底板1上设置有平行的导轨5，所述第一刮板2及第二刮板3的下端均设置有与所述导轨5配合连接的滑块6；所述第一刮板2远离第二刮板3的一端与气缸7的输出端固定连接；第一刮板2与第二刮板3通过导轨5与滑块6的配合与底板1滑动连接，并通过气缸7控制第一刮板2与第二刮板3之间的间隙进行刮浆。

所述第二刮板3远离第一刮板2一端的底板1上设置有千分尺固定块8；所述第一刮板2及第二刮板3上均安装有相对设置的定位块9，所述定位块9的外侧设置有千分尺座10；第一刮板2与第二刮板3的刮浆间隙通过在千分尺固定块8、千分尺座10上安装千分尺进行调整，并通过定位块9进行定位，由于采用千分尺固定块8、千分尺座10双重精度调整，使得刮刀的调整精度可达±0.001mm，具体使用千分尺调整精度为现有技术，在此不再赘述。

所述底板1的下端设置有固定板11，所述固定板11上设置有定位销12；固定板11与定位销12用于与拉浆槽安装和定位。所述底板1上设置有把手13；通过把手13便于刮浆装置的使用及保养。

实施时，通过固定板11及定位销12安装在拉浆槽上，第一刮板2与第二刮板3的刮浆间隙通过在千分尺固定块8、千分尺座10上安装千分尺进行调整，并通过定位块9进行定位，涂浆的极带通过拉浆通孔1-1进入第一刮板2与第二刮板3之间的间隙，极带通过刮刀4宽度为4mm的压实面4-1以及截面为倒置直角梯形且斜边与竖直边的夹角a为8°的刮刀面4-2进行极带合剂浆料的涂布量的调整，能够有效提高极带上浆的均匀度和压实度，均匀度和压实度相较之前能够提高20％以上，并且刮刀的修磨保养更加的方便，提高工作效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种电池刮浆装置，其特征在于：它包含底板，所述底板上开设有拉浆通孔，底板上滑动连接有第一刮板及第二刮板，所述第一刮板与第二刮板平行设置，第一刮板与第二刮板相对的端面上均设置有刮刀，所述刮刀位于拉浆通孔的上方，所述刮刀包含压实面及设置在压实面下端的刮刀面，所述压实面的截面形状为矩形，压实面的宽度为3-5mm，所述刮刀面的截面为倒置直角梯形，倒置直角梯形的斜边与竖直边的夹角为4°-7°。

2.根据权利要求1所述的一种电池刮浆装置，其特征在于：所述拉浆通孔两侧的底板上设置有平行的导轨，所述第一刮板及第二刮板的下端均设置有与所述导轨配合连接的滑块。

3.根据权利要求2所述的一种电池刮浆装置，其特征在于：所述第一刮板远离第二刮板的一端与气缸的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池刮浆装置，其特征在于：所述第二刮板远离第一刮板一端的底板上设置有千分尺固定块。

5.根据权利要求1所述的一种电池刮浆装置，其特征在于：所述第一刮板及第二刮板上均安装有相对设置的定位块，所述定位块的外侧设置有千分尺座。

6.根据权利要求1所述的一种电池刮浆装置，其特征在于：所述底板的下端设置有固定板，所述固定板上设置有定位销。

7.根据权利要求1所述的一种电池刮浆装置，其特征在于：所述底板上设置有把手。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种电池刮浆装置，其特征在于：所述压实面的宽度为4mm，所述刮刀面的截面倒置直角梯形斜边与竖直边的夹角为8°。

技术总结
本实用新型公开了一种电池刮浆装置，它涉及电池生产用工具技术领域。它包含底板，所述底板上开设有拉浆通孔，底板上滑动连接有第一刮板及第二刮板，所述第一刮板与第二刮板平行设置，第一刮板与第二刮板相对的端面上均设置有刮刀，所述刮刀位于拉浆通孔的上方，所述刮刀包含压实面及设置在压实面下端的刮刀面，所述压实面的截面形状为矩形，压实面的宽度为3‑5mm，所述刮刀面的截面为倒置直角梯形，倒置直角梯形的斜边与竖直边的夹角为4°‑7°。它结构简单，刮刀通过宽度为4mm的压实面以及截面为倒置直角梯形且斜边与竖直边的夹角为8°的刮刀面进行极带合剂浆料的涂布量的调整，有效提高极带上浆的均匀度和压实度，且刮刀的修磨保养更加的方便。

技术研发人员：魏其秋;陈金炎;王以欣
受保护的技术使用者：福建卫东新能源股份有限公司
技术研发日：2020.05.28
技术公布日：2021.01.05