一种高功率蓄电池用汇流排的制作方法

本实用新型涉及汇流排技术领域，具体涉及一种高功率蓄电池用汇流排。

背景技术：

现行蓄电池铸焊过程中出现频率较多的生产质量问题为汇流排气孔及汇流排断裂，汇流排气孔主要是助焊剂引起的气孔和收缩孔，助焊剂蒸汽形成的气泡如不能在合金凝固前逸出会在极耳、汇流排界面形成气孔；此外，在蓄电池的使用及运输过程中，当汇流排和极群组震动方向与震动幅度不一致时，汇流排与极群之间由于作用力的存在，出现极板脱落、汇流排断裂、极柱断裂等情况，会造成断路现象。

目前常规的汇流排在铸焊成型后都会出现上述问题，例如公开号为cn209963135u专利说明书中公开了一种负极汇流排防腐蚀结构，用于铅酸蓄电池，所述负极汇流排防腐蚀结构包括负极汇流排，包括呈水平向延伸设置的汇流板，所述汇流板用于电连接至铅酸蓄电池的多个负极板的上端；以及，吸附导液板，上端延伸至贴敷于所述汇流板上端面，下端延伸至用于设于所述负极板的上端，所述吸附导液板经其下端吸附电解质液，并将电解质液导至其上端，使得电解质液敷设于所述汇流板上端面上，上述方案虽然具有防腐功能，但是抗振能力较弱。

再如公开号为cn204464355u的专利说明书中公开了一种蓄电池的汇流排结构，包括若干扁头形汇流排头与对应的汇流排盖，外壳体上方设置上盖，外壳体内部由若干垂直设置的隔板分隔为若干汇流腔，每个扁头形汇流排头顶端为扁头状，每个隔板两侧不同腔室的两个扁头形汇流排头相互贴近，其中位于最外端的两个汇流腔内分别设有正极汇流排及负极汇流排，上述汇流排同样存在抗振能力弱的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高功率蓄电池用汇流排，具有抗振、过流能力大、避免气泡产生的特点。

一种高功率蓄电池用汇流排，汇流排包括用于串联相邻极群的极群汇流排和位于首尾分别设有正、负极柱的极柱汇流排，所述汇流排上设置有沿汇流排长度方向布置的减振凹槽，所述减振凹槽内设置有从减振凹槽两窄侧端向中心延伸、且厚度不断增大的弧形聚流体。

通过在汇流排中间部位设置减振凹槽，在汇流排和极群组振动方向与振动幅度不一致时，可对各个方向的力进行缓冲，汇流排与极群组之间的作用力得到抵消，从而达到抗振的作用，防止汇流排由于受力不均导致断裂的同时避免由于连接不良导致掉片；同时减振凹槽内设置的厚度不断变化的弧形聚流体，增加了汇流排的过流面积，提升了汇流排的大电流通过能力。

作为优选，所述的减振凹槽为设置于汇流排中心位置的梯形槽；

减振凹槽槽口长边距同侧汇流排边缘的距离为1.5-2mm，宽边距同侧汇流排边缘的距离为4-5mm；

减振凹槽槽底长边距同侧汇流排边缘的距离为2.5-3mm，宽边距同侧汇流排边缘的距离为5-6mm；

减振凹槽最深处的深度为汇流排厚度的1/3-2/3。

减振凹槽与电池盖之间形成了一定的气室空间，提升了蓄电池充放电产生的气体所需要的氧复合空间，减小电池使用过程失水问题，提高电池的使用寿命。

作为优选，所述的弧形聚流体的宽度等于减振凹槽槽底的宽度，所述弧形聚流体的最高点为减振凹槽的中心点。

有利于减小电阻，降低压降，并增加其表面积，有利于快速散热，同时，减少了铅的用量，节约了成本。

作为优选，所述的汇流排在朝向蓄电池内侧的外壁上均匀设置有引流锭。

引流锭能对合金液体进行引流，并将铸焊过程产生的气体引至此处，避免在极耳与汇流排接触面及极柱内部形成气孔。

进一步优选，每个极群汇流排上引流锭的数量为3-6个，每个极柱汇流排上引流锭的数量为1-3个，引流锭数量合理，增强了引流能力。

进一步优选，所述的引流锭为上小下大的锥台结构，引流锭顶部最宽距离为1-1.5mm，底部最宽距离为2-2.5mm，增大了合金液体及产生的气体与引流锭的接触面积，进一步提升引流能力。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过减振凹槽有效增强了汇流排的抗振能力，同时弧形聚流体能够增强汇流排的过流及散热能力，此外引流锭设计能对铸焊过程产生的气体进行引流，避免极耳与汇流排接触面形成气孔，影响汇流排质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为极群汇流排的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种高功率蓄电池用汇流排，汇流排1包括用于串联相邻极群的极群汇流排101和位于首尾分别设有正、负极柱的极柱汇流排102。

汇流排1上设置有沿汇流排1长度方向布置的减振凹槽11，减振凹槽11为设置于汇流排1中心位置的梯形槽，当然也可以采用其他类似形状凹槽，具体地，减振凹槽11槽口长边距同侧汇流排1边缘的距离为1.75mm，宽边距同侧汇流排1边缘的距离为4.5mm；减振凹槽11槽底长边距同侧汇流排1边缘的距离为3mm，宽边距同侧汇流排1边缘的距离为5.6mm；减振凹槽最深处的深度为为汇流排厚度的2/3。

减振凹槽11内设置有从减振凹槽11两窄侧端向中心延伸、且厚度不断增大的弧形聚流体12，具体为由两弧形结构拼接而成，两弧形结构以减振凹槽11槽底宽边中点为起始点，引申至减振凹槽11中心点(弧形顶点)，且弧形聚流体12的宽度等于减振凹槽11槽底的宽度。

汇流排1在朝向蓄电池内侧的外壁上均匀设置有引流锭13，具体地，每个极群汇流排上设置有4个引流锭13，每个极柱汇流排上设置有2个引流锭13，引流锭13具体为上小下大的锥台结构，当然也可采用其他类似结构，引流锭13顶部最宽距离为1.25mm，底部最宽距离为2.25m，引流锭13最外侧壁距离引流锭13所接触汇流排1边缘距离为1.75mm。

本实用新型为一体铸焊成型，操作简单，在降低铸焊不良避免产生多种质量隐患的同时，提高了生产效率，减少了铅的用量，节约成本。

技术特征：

1.一种高功率蓄电池用汇流排，汇流排包括用于串联相邻极群的极群汇流排和位于首尾分别设有正、负极柱的极柱汇流排，其特征在于：所述汇流排上设置有沿汇流排长度方向布置的减振凹槽，所述减振凹槽内设置有从减振凹槽两窄侧端向中心延伸、且厚度不断增大的弧形聚流体。

2.根据权利要求1所述的高功率蓄电池用汇流排，其特征在于：所述的减振凹槽为设置于汇流排中心位置的梯形槽；

减振凹槽槽口长边距同侧汇流排边缘的距离为1.5-2mm，宽边距同侧汇流排边缘的距离为4-5mm；

减振凹槽槽底长边距同侧汇流排边缘的距离为2.5-3mm，宽边距同侧汇流排边缘的距离为5-6mm；

减振凹槽最深处的深度为汇流排厚度的1/3-2/3。

3.根据权利要求1所述的高功率蓄电池用汇流排，其特征在于：所述的弧形聚流体的宽度等于减振凹槽槽底的宽度。

4.根据权利要求1所述的高功率蓄电池用汇流排，其特征在于：所述弧形聚流体的最高点为减振凹槽的中心点。

5.根据权利要求1所述的高功率蓄电池用汇流排，其特征在于：所述的汇流排在朝向蓄电池内侧的外壁上均匀设置有引流锭。

6.根据权利要求5所述的高功率蓄电池用汇流排，其特征在于：每个极群汇流排上引流锭的数量为3-6个，每个极柱汇流排上引流锭的数量为1-3个。

7.根据权利要求5或6所述的高功率蓄电池用汇流排，其特征在于：所述的引流锭为上小下大的锥台结构，引流锭顶部最宽距离为1-1.5mm，底部最宽距离为2-2.5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种高功率蓄电池用汇流排，一汇流排包括用于串联相邻极群的极群汇流排和位于首尾分别设有正、负极柱的极柱汇流排，所述汇流排上设置有沿汇流排长度方向布置的减振凹槽，所述减振凹槽内设置有从减振凹槽两窄侧端向中心延伸，且厚度不断增大的弧形聚流体，本实用新型具有抗振、过流能力大、避免气泡产生的特点。

技术研发人员：刘海凤;李越南;欧阳万忠;袁关锐;周文渭;庄建;房兆锟
受保护的技术使用者：天能电池集团股份有限公司
技术研发日：2020.05.28
技术公布日：2021.01.08