一种适用于弯脚连接器的拨料机构的制作方法

本实用新型涉及电连接器组装技术领域，尤其是一种适用于弯脚连接器的拨料机构。

背景技术：

弯脚连接器用于数据电缆的端接，实现设备、配线架模块间的连接及变更。已知，弯脚连接器包括有绝缘塑胶体、接线端子、后盖、第一led灯以及第二led灯。在绝缘塑胶体上开设有第一插槽、第二插槽，以分别用来插入第一led灯、第二led灯。第一led灯由第一led灯本体和第一灯脚构成。第二led灯由第二led灯本体和第二灯脚构成。一般来说，led灯的组装方法如图13中所示，其包括以下步骤：a、将第一led灯、第二led灯分别置入到第一插槽、第二插槽内；b、同时下压第一led灯和第二led灯，使得第一led灯本体、第二led灯本体分别沿着第一插槽、第二插槽进行滑动，直至第一led灯本体、第二led灯本体与所述述绝缘塑胶体相齐平，与此同时，第一灯脚、第二灯脚均分别伸出第一插槽、第二插槽确定长度；c、对第一灯脚、第二灯脚进行90°弯折处理，使得其弯折段与绝缘塑胶体的底壁相平行；d、将后盖相对于绝缘塑胶体装配到位。然而，在现有技术中通常均采用人工的方式完成led灯的组装，操作费时费力，且生产效率较低，为此，本公司近期开发了一款弯脚连接器led灯的组装机。

已知，弯脚连接器由至少一个连接器胞构成(如图1中所示)。当各led灯相对于连接器胞插装完毕后，需要借助于拨料机构驱使弯脚连接器在移位流道内进行位移运动，以完成后续的灯脚折弯、灯脚裁切、电导通性测试以及后盖压装工序，然而，在现有技术中，未检索到与弯脚连接器led灯的组装机相适配的适用于弯脚连接器的拨料机构。因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，便于制造成型，以驱动弯脚连接器在移位流道内进行稳定位移运动的适用于弯脚连接器的拨料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种适用于弯脚连接器的拨料机构，其布置于位移流道的前侧，包括支撑座、拨料功能部和直线驱动元件。拨料功能部布置于支撑座的正后方，且其包括有安装基座以及拨料组件。拨料组件为数量设置多个，其沿着左右方向进行线性阵列。拨料组件包括连接臂和拨料刀。连接臂固定于安装基座上。拨料刀固定于连接臂的自由端部，且向后延伸至弯脚连接器的正左方。安装基座即由直线驱动元件进行驱动，且带动拨料刀进行定向往复位移运动，以拨动弯脚连接器在移位流道中沿着由左至由方向进行流动。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述拨料功能部还包括有滑轨滑块组件。滑轨滑块组件包括滑轨和滑块。滑轨可拆地固定于安装基座的前侧壁上，而与上述滑轨相适配的滑块可拆地固定于支撑座的后侧壁上。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述直线驱动元件优选为气缸。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，适用于弯脚连接器的拨料机构还包括限位装置。限位装置包括左极限限位部、右极限限位部以及限位板。左极限限位部、右极限限位部均固定于支撑座的后侧壁上。限位板固定于安装基座的前侧壁上，且布置于左极限限位部和右极限限位部之间。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，左极限限位部包括有相互平行布置的左油压缓冲器和左限位螺柱。右极限限位部包括有相互平行布置的右油压缓冲器和右限位螺柱。

根作为本实用新型技术方案的更进一步改进，拨料刀借助于第一螺钉可拆卸地固定于连接臂上。在连接臂的自由端部开设有限位凹槽，以用来供上述拨料刀置入。第一螺钉即贯穿于该限位凹槽内。

根作为本实用新型技术方案的更进一步改进，连接臂借助于第二螺钉可拆地固定于安装基座上。沿着左右方向、由连接臂的底壁继续向下延伸出有限位凸起，相对应地，在安装基座上开设有与上述限位凸起相适配的定位凹槽。

通过采用上述技术方案进行设置，可以稳定地驱使弯脚连接器沿着移位流道进行位移运动，以满足组装线生产节拍的要求,为后续执行灯脚折弯、灯脚裁切、电导通性测试以及后盖压装操作作好准备，且上述过程无需人工干预。另外，还需要说明一点，该适用于弯脚连接器的拨料机构具有十分简洁的设计结构，利于制造、实施，所需的制造成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中四胞弯脚连接器的立体示意图。

图2是本实用新型中适用于弯脚连接器的拨料机构在弯脚连接器led灯组装机中的相对位置示意图。

图3是本实用新型中适用于弯脚连接器的拨料机构一种视角的实际使用状态示意图。

图4是本实用新型中适用于弯脚连接器的拨料机构另一种视角的实际使用状态示意图。

图5是本实用新型中适用于弯脚连接器的拨料机构一种视角的立体示意图。

图6是本实用新型中适用于弯脚连接器的拨料机构另一种视角的立体示意图。

图7是图5的侧视图。

图8是本实用新型中适用于弯脚连接器的拨料机构另一种视角的立体示意图(隐去支撑座的顶板)。

图9是本实用新型适用于弯脚连接器的拨料机构中限位装置的立体示意图。

图10是本实用新型适用于弯脚连接器的拨料机构中安装基座的立体示意图。

图11是本实用新型适用于弯脚连接器的拨料机构中拨料组件的立体示意图。

图12是本实用新型适用于弯脚连接器的拨料机构中连接臂的立体示意图。

图13是弯脚连接器组装方法的工艺流程图。

1-支撑座；2-拨料功能部；21-安装基座；211-定位滑槽；22-拨料组件；221-连接臂；2211-限位凹槽；2212-限位凸起；222-拨料刀；223-第一螺钉；23-滑轨滑块组件；3-直线驱动元件；4-限位装置；41-左极限限位部；411-左油压缓冲器；412-左限位螺柱；42-右极限限位部；421-右油压缓冲器；422-右限位螺柱；43-限位板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了便于本领域技术人员充分理解本实用新型所公开的技术方案，下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图2、图3、图4分别示出了本实用新型中适用于弯脚连接器led灯的拨料机构在弯脚连接器led灯组装机中的相对位置示意图以及其两种视角下的实际使用状态示意图，可知，拨料机构布置于移位流道的前侧，以弯脚连接器胞由一工位平移至下一工位。

图5、图6分别示出了本实用新型中适用于弯脚连接器的拨料机构两种视角的立体示意图，可知，其主要由支撑座1、拨料功能部2和直线驱动元件3等几部分构成，其中，拨料功能部2布置于上述支撑座1的正后方，且其包括有安装基座21(如图10中所示)以及拨料组件22。拨料组件22为数量设置多个，其沿着左右方向进行线性阵列。拨料组件22包括连接臂221和拨料刀222。连接臂221固定于安装基座21上。拨料刀222固定于连接臂221的自由端部，且向后延伸至弯脚连接器的正左方。安装基座21即由上述直线驱动元件3进行驱动，且带动拨料刀222进行定向往复位移运动，以拨动弯脚连接器在移位流道中沿着由左至由方向进行流动，进而由一个工位平移至下一工位。如此一来，可以稳定地驱使弯脚连接器沿着移位流道进行位移运动，以满足组装线生产节拍的要求,为后续执行灯脚折弯、灯脚裁切、电导通性测试以及后盖压装操作作好准备，且上述过程完全自动化，无需人工干预，从而大大地降低了用工成本。

另外，在此还需要说明一点，该适用于弯脚连接器的拨料机构具有十分简洁的设计结构，利于制造、实施，所需的制造成本较低。

一般来说，出于降低采购成本以及后期维护的便利性方面考虑，上述直线驱动元件3优选为气缸。

出于确保上述拨料功能部2的运行定向性方面考虑，其还额外增设有滑轨滑块组件23，具体如下：滑轨滑块组件23包括滑轨和滑块。滑轨借助于紧固件可拆地固定于安装基座21的前侧壁上，而与上述滑轨相适配的滑块借助于紧固件可拆地固定于支撑座1的后侧壁上(如图7中所示)。

作为上述技术方案的更进一步优化，还可以在滑块上设置有润滑嘴(图中未示出)，以用来添入润滑油或润滑脂。这样一来，润滑油或润滑脂的存在可以有效地降低滑块在相对于滑轨进行滑移运动时的摩擦系数，一方面，从而提高了滑轨滑块组件的使用寿命；另一方面，确保拨料功能部2进行定向运动的顺畅性。

作为上述适用于弯脚连接器的拨料机构结构的进一步优化，其还增设有限位装置4。限位装置4包括左极限限位部41、右极限限位部42以及限位板43。左极限限位部41、右极限限位部42均固定于支撑座1的后侧壁上。限位板43固定于安装基座21的前侧壁上，且布置于上述的左极限限位部41和右极限限位部42之间(如图8中所示)。通过采用上述技术方案进行设置，从而可以有效地保证拨料功能部2运行动作的准确性，进而确保将弯脚连接器由一工位准确地推移至下一工位，利于后道工序的执行。

已知，油压缓冲器可以用来吸收冲击能量，使得撞击物迅速停止且没有反震或反弹。如果所选油压缓冲器的最大有效重量偏小，或撞击频率过高，将会导致其负荷过大，从而油压缓冲器寿命的降低。因此，根据实际情况还会额外增加机械硬限位，但这和最大有效重量并不冲突。因此，如图9中所示，左极限限位部41包括有相互平行布置的左油压缓冲器411(起到缓冲限位作用)和左限位螺柱412(起到刚性限位作用)。右极限限位部42包括有相互平行布置的右油压缓冲器421(起到缓冲限位作用)和右限位螺柱422(起到刚性限位作用)。

另外，已知，拨料刀222为消耗件，在拨料机构的实际运行过程中，需多次停机对其进行更换，从而在一定程度上降低了弯脚连接器led灯组装机的工作效率。究其原因在于：拨料刀222需频繁地与弯脚连接器的侧壁进行接触，从而导致其外侧壁极易受到磨损现象。鉴于此，拨料刀222可以设计为可拆式，具体如下：拨料刀222借助于第一螺钉223可拆卸地固定于连接臂221上(如图11中所示)。在连接臂221的自由端部开设有限位凹槽2211，以用来供上述拨料刀222置入。第一螺钉223即贯穿于该限位凹槽2211内(如图12中所示)。如此一来，当拨料刀222发生磨损现象时，可以方便、快捷地对拨料刀222进行换新操作，进而确保拨料动作的精准性。

当然，作为上述技术方案更进一步的优化，还可以在拨料刀222的外侧壁增设有耐磨涂层(图中未示出)。

再者，作为上述技术方案更进一步的优化，上述连接臂优选借助于第二螺钉可拆地固定于安装基座上。沿着左右方向、由连接臂的底壁继续向下延伸出有限位凸起，相对应地，在安装基座上开设有与上述限位凸起相适配的定位凹槽(如图10、12中所示)，从而杜绝了拨料组件22在安装后整体斜置现象的发生，进而确保了拨料刀222在拨料进程中始终与弯脚连接器始终保持于接触状态。

最后需要说明的是，在图1中，仅示意出了四胞弯脚连接器的立体示意图，且以其为基础对适用于弯脚连接器拨料机构的结构以及工作原理进行了详述，但并不能就此排除适用于弯脚连接器的拨料机构同样兼容单胞、双胞、四胞等多种型号的弯脚连接器。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。