一种二极管复检机构的制作方法

本实用新型属于二极管加工技术领域，尤其涉及一种二极管复检机构。

背景技术：

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

传统技术中，二极管包装后的料盘需要再次对二极管进行检测，传统方式为人工检测，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动完成二极管料盘的复检，工作效率高的二极管复检机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种二极管复检机构，具有：

箱体；

支撑板，设置在所述箱体上，二极管编带能够在所述支撑板上滑动输送；

安装板，设置在所述箱体上，所述安装板位于支撑板上方；

气缸，安装在所述支撑板上；

压板，与所述气缸的活塞杆连接；

检测针，共有两个，安装在所述压板上，两个检测针能够分别对应二极管的两极；

检测表，安装在所述箱体上，所述两个检测针分别通过电路与所述检测表连接。

还具有料盘，所述箱体的两侧各设有一个料盘，所述料盘转动安装在所述箱体上，二极管编带的两端分别缠绕在两个料盘上。

所述箱体上还设有一系列的导辊，所述二极管编带缠绕在所述导辊上。

还具有驱动机构，所述驱动机构为伺服电机，所述伺服电机与一个料盘的转轴连接。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，自动完成二极管料盘的复检，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的二极管复检机构的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、箱体，2、支撑板，3、安装板，4、气缸，5、压板，6、检测针，7、检测表，8、料盘，9、导辊。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1，一种二极管复检机构，具有：

箱体；

支撑板，设置在箱体上，二极管编带能够在支撑板上滑动输送；

安装板，设置在箱体上，安装板位于支撑板上方；

气缸，安装在支撑板上；

压板，与气缸的活塞杆连接；

检测针，共有两个，安装在压板上，两个检测针能够分别对应二极管的两极；

检测表，安装在箱体上，两个检测针分别通过电路与检测表连接。

还具有料盘，箱体的两侧各设有一个料盘，料盘转动安装在箱体上，二极管编带的两端分别缠绕在两个料盘上。从未完成检测的料盘缠绕到检测后的料盘上，工作效率高。

箱体上还设有一系列的导辊，二极管编带缠绕在导辊上。

还具有驱动机构，驱动机构为伺服电机，伺服电机与一个料盘的转轴连接。

使用时，主动盘转动，带动料带运动，料带在支撑板上间歇运动，一个二极管进入检测针下方时，检测针插入料带中，两个检测针分别与二极管的两极接触，检测表对二极管进行检测，检测不合格报警，人工对不合格产品进行标记。

采用上述的结构后，自动完成二极管料盘的复检，工作效率高。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种二极管复检机构，其特征在于，具有：

箱体；

支撑板，设置在所述箱体上，二极管编带能够在所述支撑板上滑动输送；

安装板，设置在所述箱体上，所述安装板位于支撑板上方；

气缸，安装在所述支撑板上；

压板，与所述气缸的活塞杆连接；

检测针，共有两个，安装在所述压板上，两个检测针能够分别对应二极管的两极；

检测表，安装在所述箱体上，所述两个检测针分别通过电路与所述检测表连接。

2.如权利要求1所述的二极管复检机构，其特征在于，还具有料盘，所述箱体的两侧各设有一个料盘，所述料盘转动安装在所述箱体上，二极管编带的两端分别缠绕在两个料盘上。

3.如权利要求2所述的二极管复检机构，其特征在于，所述箱体上还设有一系列的导辊，所述二极管编带缠绕在所述导辊上。

4.如权利要求3所述的二极管复检机构，其特征在于，还具有驱动机构，所述驱动机构为伺服电机，所述伺服电机与一个料盘的转轴连接。

技术总结
本实用新型公开了一种二极管复检机构，具有：箱体；支撑板，设置在箱体上，二极管编带能够在支撑板上滑动输送；安装板，设置在箱体上，安装板位于支撑板上方；气缸，安装在支撑板上；压板，与气缸的活塞杆连接；检测针，共有两个，安装在压板上，两个检测针能够分别对应二极管的两极；检测表，安装在箱体上，两个检测针分别通过电路与检测表连接，自动完成二极管料盘的复检，工作效率高。

技术研发人员：王发兵
受保护的技术使用者：安徽领特电子科技有限公司
技术研发日：2020.06.02
技术公布日：2020.12.04