一种高效封装的极耳套的制作方法

[0001]
本实用新型属于电池制造的技术领域，具体涉及一种高效封装的极耳套。


背景技术：

[0002]
锂离子电池具有循环寿命长、电压高、自放电小、无记忆效应以及工作范围宽等的优点，可以被应用于手机、平板电脑、计算机和无人机等产品中。
[0003]
然而，发明人发现了在现有的动力和消费类电芯中，有一种具有多个极耳的电芯结构，这种电芯由多片带箔材极耳的极片卷绕或叠片制成，为了能够对这种电芯顺利封装，现有技术往往需要对箔材极耳和焊接在箔材极耳上的引出极耳均进行折极耳的动作，弯折后的极耳对空间的占用比例大，从而导致电芯的能量密度有较大的损失。
[0004]
为此，亟需提出一种新型的极耳套以解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种高效封装的极耳套，其结构紧凑，能够有效封装具有多个极耳的电芯，降低了多个极耳对空间的占用比例，有效地提高了电芯的能量密度和多极耳电芯的封装效率，并且，其封装稳定性强，在电池的顶封时能够起到防漏封的作用，有效地提高了电池的密封性能和安全性能。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0007]
一种高效封装的极耳套，包括本体和用于密封电池的套体，所述本体嵌设于所述套体，所述本体设置有用于封装极耳的容纳腔。
[0008]
进一步地，所述本体设置有开口端和封闭端，所述封闭端对应于所述开口端，所述开口端与所述容纳腔连通，所述开口端嵌设于所述套体，所述封闭端外露于所述套体。
[0009]
进一步地，所述容纳腔的长度为0.3～3mm，宽度为1～6mm，高度为0.09～0.3mm。
[0010]
进一步地，所述本体的宽度可以设置为1.5mm、2mm、3mm、4mm、5mm或6mm。
[0011]
进一步地，所述套体设置有第一胶层和第二胶层，所述第一胶层连接于所述第二胶层，所述本体设置于所述第一胶层和所述第二胶层之间，所述第一胶层和所述第二胶层共同形成有限位槽，所述本体的开口端嵌设于所述限位槽。
[0012]
进一步地，所述套体设置有用于密封电池的绝缘层。
[0013]
进一步地，所述开口端与所述套体的侧部平齐，所述套体的绝缘层围设于所述开口端。
[0014]
进一步地，所述绝缘层从所述开口端的外壁向所述封闭端延伸，所述绝缘层的延伸长度为0.3～1.5mm，该延伸长度为所述绝缘层从所述开口端的外壁向所述封闭端直线延伸的长度。
[0015]
进一步地，所述绝缘层的材料为聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种。
[0016]
进一步地，所述本体的材料为导电材料，可以为金属和非金属混合的导电材料。
[0017]
进一步地，所述本体的材料为金属，可以为纯金属或合金材料。
[0018]
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的极耳套包括本体和用于密封电池的套体，本体嵌设于套体，本体设置有用于封装极耳的容纳腔，在极耳的封装过程中，直接将多个极耳的箔材极耳的引出端套进本体的容纳腔，并使多个极耳在本体内压实或使多个极耳焊接于本体的内壁，这样可以避免对多个极耳进行折极耳的操作，从而降低了多个极耳对空间的占用比例，有效地提高了电芯的能量密度和电芯的封装效率；并且，套体在本体封装极耳的过程中一直处于能够使电芯进行顶封封装的位置，从而使套体在电池的顶封时能够起到防漏封的作用，不仅有效地增强了电池的封装稳定性，还有效地提高了电池的密封性能和安全性能。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型实施例1的立体图之一。
[0020]
图2为本实用新型实施例1的操作示意图。
[0021]
图3为本实用新型实施例1的立体图之二。
[0022]
图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
[0023]
图5为本实用新型实施例3的结构示意图。
[0024]
其中：1-本体；2-套体；10-容纳腔；11-开口端；12-封闭端；21-第一胶层；22-第二胶层；23-绝缘层。
具体实施方式
[0025]
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
以下结合附图1～5和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
[0029]
实施例1
[0030]
一种高效封装的极耳套，包括本体1和用于密封电池的套体2，本体1嵌设于套体2，
本体1设置有用于封装极耳的容纳腔10。
[0031]
具体地，本体1设置有开口端11和封闭端12，封闭端12对应于开口端11，开口端11和封闭端12分别设置于本体1的前后两侧，开口端11与容纳腔10连通，开口端11嵌设于套体2，封闭端12外露于套体2，封闭端12的表面设置有弧形倒角。
[0032]
其中，套体2为一体结构的胶体，套体2的左右两侧的厚度均为0.1～0.2mm，套体2的前后两侧开设有一个贯穿套体2的限位槽，本体1的一端嵌设于套体2的限位槽并与限位槽的出口平齐，从而使套体2有效固定本体1，当多个极耳的箔材极耳的引出端套进本体1的容纳腔10并与本体1封装固定后，如图2所示，在电池的顶封封装时，套体2直接处于能够使电芯进行顶封封装的位置，并且，套体2的边缘能够融化并补胶到电池的顶封封装位置，从而对电池起到了防止漏封的作用。
[0033]
优选地，容纳腔10的长度为0.3～3mm，宽度为1～6mm，高度为0.09～0.3mm；开口端11的长度为0.3～3mm，高度为0.09～0.3mm。
[0034]
优选地，本体1的材料为金属导电材料，当极耳套用于封装正极耳时，极耳套的本体1的材料为正极耳对应的金属材料，可以为铝金属或锌金属，当极耳套用于封装负极耳时，极耳套的本体1的材料为负极耳对应的金属材料，可以为铜金属或铜合金。
[0035]
实施例2
[0036]
本实施例与实施例1不同的是，套体2设置有第一胶层21和第二胶层22，第一胶层21连接于第二胶层22，本体1设置于第一胶层21和第二胶层22之间，第一胶层21和第二胶层22分别设置于本体1的上下两侧并围设于本体1，第一胶层21和第二胶层22的大小相等，第一胶层21和第二胶层22的材料均为聚丙烯，第一胶层21和第二胶层22通过胶层的封装融合形成套体2，从而提高了制备极耳套的灵活性。
[0037]
本实施例的其他结构均与实施例1相同，这里不再赘述。
[0038]
实施例3
[0039]
本实施例与实施例1不同的是，套体2设置有用于密封电池的绝缘层23，其中，绝缘层23的四周设置有聚四氟乙烯薄膜，从而防止绝缘层23在受热时出现过度变形的现象。
[0040]
优选地，开口端11与套体2的侧部平齐，套体2的绝缘层23围设于开口端11的外壁，从而提高开口端11的密封性能。
[0041]
优选地，绝缘层23从开口端11的外壁向封闭端12延伸，绝缘层23的延伸长度为0.3～1.5mm，该延伸长度为绝缘层23从开口端11的外壁向封闭端12直线延伸的长度。
[0042]
优选地，绝缘层23的材料为聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种。
[0043]
优选地，容纳腔10的长度为0.6～2mm，宽度为2～5mm，高度为0.15～0.25mm；开口端11的长度为0.6～2mm，高度为0.15～0.25mm。
[0044]
本实施例的其他结构均与实施例1相同，这里不再赘述。
[0045]
显然，本实用新型在封装极耳时无需对多个极耳进行折极耳的操作，其封装稳定性好，封装便捷，封装效率高，降低了多个极耳对空间的占用比例，有效地提高了电芯的能量密度，并且，本实用新型的极耳套能够直至置于电芯顶封封装的位置，从而有效地提高了电池的密封性能和安全性能。
[0046]
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实
施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。