本实用新型涉及微波元器件技术领域,尤其涉及一种环行器/隔离器介质套结构。
背景技术:
伴随5g在2020年展开大规模建设,基站数量大幅提升,由4g的4通道、8通道大幅增加到64通道,单机占用量达到192个,对环行器/隔离器的需求大幅提升。
现有环行器/隔离器一般采用的如图1所示的介质套结构,即圆柱状套筒结构,其材质为聚四氟乙烯,具有一定弹性,装入腔体对应的介质套孔位,起紧固插针的作用;
采用现有的如图1所示的圆环状套筒结构的介质套,需要环行器/隔离器的腔体上预留介质套孔位,这对腔体壁厚及尺寸都有一定的要求,在表贴式元器件日渐趋于小型化、轻量化的大背景下,现有的介质套结构不利于对环行器/隔离器组件中的腔体进行简化、缩小,因此本领域亟需更加适合未来发展即小型化简单化的介质套结构。
技术实现要素:
本实用新型的目的就在于提供一种环行器/隔离器介质套结构,以解决上述问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是这样的:一种环行器/隔离器介质套结构,包括介质套主体支撑结构,所述介质套主体支撑结构包括空心柱状主体部和设置于主体部四周的数个支撑部(也可称为伸出部),每个所述支撑部上均设置有空心圆柱状凸起结构,所述凸起结构上设置有贯通上下的缺口,所述缺口的位置远离所述主体部的中心,所述主体部的中间空心部分为中心通孔,所述凸起结构的中间空心部分为第二通孔。
本实用新型中,主体部的中心通孔用于放置磁体与磁体定位,每个所述支撑部上均设置有空心圆柱状凸起结构用于包裹插针,可防止因脉冲能量过高、插针与环形器/隔离器内部组件距离太近而在空气中产生电弧;
作为优选的技术方案:每两个凸起结构与介质套主体支撑结构中心的连线的角度为0°-360°。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1.可以防止因脉冲能量过高、插针与环形器/隔离器内部组件距离太近而在空气中产生电弧;
2.结构简单、原料易得价廉、可靠度高、工艺成熟稳定,所述结构可直接注塑成型,不需要后处理;
3.空心圆柱状凸起结构通过合理的公差配合与设置有贯通上下的缺口可使介质套结构与插针配合良好,且可以释放环形器/隔离器在温度变化、振动、落摔等工况下,环形器/隔离器内部组件的应力;
4.采用所述介质套结构有益于腔体的小型化、轻量化,节省腔体原料板材,进而减少整体产品的成本。
附图说明
图1为本实用新型现有技术中的环行器/隔离器介质套结构示意图;
图2为本实用新型实施例的结构示意图;
图3为图2的俯视图;
图4为图3的a-a剖视图;
图5为介质套与插针装配图;
图中:1、介质套主体支撑结构;11、主体部;12、支撑部;13、中心通孔;2、凸起结构;21、缺口;22、第二通孔;3、插针。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例:
参见图2,一种环行器/隔离器介质套结构,包括介质套主体支撑结构1,所述介质套主体支撑结构1包括空心圆柱状主体部11和均匀设置于主体部11四周的三个支撑部12,即相邻两个支撑部12之间的夹角为120°,每个所述支撑部12上均设置有空心圆柱状凸起结构2,所述凸起结构2上设置有贯通上下的缺口21,所述缺口21的位置远离所述主体部11的中心,所述主体部11的中间空心部分为中心通孔13,所述凸起结构2的中间空心部分为第二通孔22;
本实施例的介质套与插针3的装配图见图5,从图5中可以看出,插针3与空心圆柱状凸起结构2配合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种环行器/隔离器介质套结构,其特征在于:包括介质套主体支撑结构(1),所述介质套主体支撑结构(1)包括空心柱状主体部(11)和设置于主体部(11)四周的数个支撑部(12),每个所述支撑部(12)上均设置有空心圆柱状凸起结构(2),所述凸起结构(2)上设置有贯通上下的缺口(21),所述缺口(21)的位置远离所述主体部(11)的中心,所述主体部(11)的中间空心部分为中心通孔(13),所述凸起结构(2)的中间空心部分为第二通孔(22),所述第二通孔(22)贯穿支撑部(12)。
2.根据权利要求1所述的一种环行器/隔离器介质套结构,其特征在于:每两个凸起结构(2)与介质套主体支撑结构(1)中心的连线的角度为0°-360°。