一种圆柱电池盖板结构的制作方法

本实用新型涉及动力电池领域，具体是一种圆柱电池盖板结构。

背景技术：

随着社会的发展，人们对于环境问题越来越重视，新能源汽车技术被越来越多的消费者认可，预计2020年新能源汽车会逐渐取代传统汽车。随着新能源汽车需求量的逐年增加，人们对于新能源汽车的续航里程要求也越来越高。以圆柱电池为例，提升单体电池容量可从化学体系配比及内部空间提升等多方面进行考虑。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆柱电池盖板结构，正极基板和正极极柱一体成型，负极盖板的负极极柱伸出到负极基板外的高度可调，提升了电池内部空间调整的灵活性，从而达到提升单体电池容量的目的。

本实用新型的技术方案为：

一种圆柱电池盖板结构，包括有正极盖板和负极盖板；所述的正极盖板包括有正极基板、正极极柱、正极集流片和防爆阀，所述的正极基板和正极极柱为一体化成型结构，所述的正极极柱与正极基板的外表面位于同一水平高度，所述的防爆阀开设于正极基板上，且与正极基板上的注液孔成90°夹角；所述的负极盖板包括有负极基板、负极极柱、绝缘垫片、止动架和负极集流片，所述的负极基板的中心位置开设有阶梯孔，且阶梯孔上部的直径大于阶梯孔下部的直径，所述的负极极柱为铆钉结构，所述的绝缘垫片的上部支撑于负极基板的外表面上，绝缘垫片的下部穿过阶梯孔，所述的负极极柱的中部和底部穿过绝缘垫片的内孔、负极极柱的顶部支撑于绝缘垫片的上部上，即绝缘垫片的上部和负极极柱的顶部均伸出到负极基板外且负极极柱伸出的高度为1.5mm以上，所述的止动架和负极集流片均套装于负极极柱的中部上且卡置于负极极柱的底部和负极基板之间。

所述的正极基板的外表面上设置有正极标识，所述的防爆阀与正极标识沿正极基板的径向对称。

所述的负极极柱为反铆装配结构。

所述的负极极柱的中部套装有压板，所述的压板卡置于负极极柱的底部和负极集流片之间，用于承载负极极柱的铆接力结构。

所述的绝缘垫片包括有绝缘板和绝缘垫，所述的绝缘垫为阶梯圆柱形结构，且绝缘垫上部的外径大于绝缘垫下部的外径，绝缘垫的内孔与负极极柱中部的直径相等，绝缘垫下部的外径等于负极基板阶梯孔下部的直径，所述的绝缘垫的下部伸入到负极基板阶梯孔的下部，所述的绝缘垫的上部支撑于负极基板阶梯孔的台阶面上，绝缘板外壁的中部设置有凸沿，绝缘板的凸沿支撑于负极基板的外表面上，所述的绝缘板套装于绝缘垫上部的外周且绝缘板的下部伸入到负极基板阶梯孔的上部，所述的绝缘板的内孔为阶梯内孔，阶梯内孔上部的直径大于阶梯内孔下部的直径，阶梯内孔的阶梯面和绝缘垫的顶部端面位于同一水平高度，所述的负极极柱的顶部支撑于阶梯内孔的阶梯面和绝缘垫的顶部端面上，所述的负极极柱的中部穿过绝缘垫的下部。

所述的负极极柱顶部的端面距离负极基板外表面的最短距离大于绝缘板上部的端面距离负极基板外表面的最短距离。

本实用新型的优点：

本实用新型的正极基板和正极极柱为一体化成型结构，且正极极柱与正极基板的外表面位于同一水平高度，即极柱高度为0mm，本实用新型的负极极柱采用铆钉结构，可根据电池模组或电池内部空间需求，调整负极极柱伸出到负极基板外的高度，调节范围在1.5mm以上，使结构设计更为灵活。

附图说明

图1是本实用新型正极盖板的爆炸图。

图2是本实用新型正极盖板的剖视图。

图3是本实用新型负极盖板的爆炸图。

图4是本实用新型负极盖板的剖视图。

图5是本实用新型装配于圆柱电池上的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1-图5，一种圆柱电池盖板结构，包括有正极盖板1和负极盖板2；

正极盖板1包括有正极基板11、正极极柱、正极集流片12和防爆阀13，正极基板11和正极极柱为一体化成型结构，正极极柱与正极基板11的外表面位于同一水平高度，正极基板11的外表面上设置有正极标识14，防爆阀13开设于正极基板11上，防爆阀13与正极标识14沿正极基板11的径向对称且与正极基板11上的注液孔15成90°夹角；

负极盖板2包括有负极基板21、负极极柱22、绝缘板23、绝缘垫24、止动架25、负极集流片26和压板27，负极基板21的中心位置开设有阶梯孔，且阶梯孔上部的直径大于阶梯孔下部的直径，负极极柱22为反铆装配的铆钉结构，绝缘垫24为阶梯圆柱形结构，且绝缘垫24上部的外径大于绝缘垫24下部的外径，绝缘垫24的内孔与负极极柱22中部的直径相等，绝缘垫24下部的外径等于负极基板21阶梯孔下部的直径，绝缘垫24的下部伸入到负极基板21阶梯孔的下部，绝缘垫24的上部支撑于负极基板21阶梯孔的台阶面上，绝缘板23外壁的中部设置有凸沿，绝缘板23的凸沿支撑于负极基板21的外表面上，绝缘板23套装于绝缘垫24上部的外周且绝缘板23的下部伸入到负极基板21阶梯孔的上部，绝缘板24的内孔为阶梯内孔，阶梯内孔上部的直径大于阶梯内孔下部的直径，阶梯内孔的阶梯面和绝缘垫24的顶部端面位于同一水平高度，负极极柱22的顶部支撑于阶梯内孔的阶梯面和绝缘垫24的顶部端面上，负极极柱22的中部穿过绝缘垫24的下部，负极极柱22的顶部伸出到负极基板21外且负极极柱22伸出的高度为1.5-7mm，且负极极柱22顶部的端面距离负极基板21外表面的最短距离大于绝缘板23上部的端面距离负极基板21外表面的最短距离，止动架25、负极集流片26和压片27顺次套装于负极极柱22的中部上且卡置于负极极柱22的底部和负极基板21之间，止动架25用于卷芯与负极盖板间的绝缘防护、同时防止卷芯在电池内部晃动，负极集流片26为电池内部过流结构，压板27为铆接时承载铆接力结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种圆柱电池盖板结构，包括有正极盖板和负极盖板；其特征在于：所述的正极盖板包括有正极基板、正极极柱、正极集流片和防爆阀，所述的正极基板和正极极柱为一体化成型结构，所述的正极极柱与正极基板的外表面位于同一水平高度，所述的防爆阀开设于正极基板上，且与正极基板上的注液孔成90°夹角；所述的负极盖板包括有负极基板、负极极柱、绝缘垫片、止动架和负极集流片，所述的负极基板的中心位置开设有阶梯孔，且阶梯孔上部的直径大于阶梯孔下部的直径，所述的负极极柱为铆钉结构，所述的绝缘垫片的上部支撑于负极基板的外表面上，绝缘垫片的下部穿过阶梯孔，所述的负极极柱的中部和底部穿过绝缘垫片的内孔、负极极柱的顶部支撑于绝缘垫片的上部上，即绝缘垫片的上部和负极极柱的顶部均伸出到负极基板外且负极极柱伸出的高度为1.5mm以上，所述的止动架和负极集流片均套装于负极极柱的中部上且卡置于负极极柱的底部和负极基板之间。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池盖板结构，其特征在于：所述的正极基板的外表面上设置有正极标识，所述的防爆阀与正极标识沿正极基板的径向对称。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池盖板结构，其特征在于：所述的负极极柱为反铆装配结构。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池盖板结构，其特征在于：所述的负极极柱的中部套装有压板，所述的压板卡置于负极极柱的底部和负极集流片之间，用于承载负极极柱的铆接力结构。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱电池盖板结构，其特征在于：所述的绝缘垫片包括有绝缘板和绝缘垫，所述的绝缘垫为阶梯圆柱形结构，且绝缘垫上部的外径大于绝缘垫下部的外径，绝缘垫的内孔与负极极柱中部的直径相等，绝缘垫下部的外径等于负极基板阶梯孔下部的直径，所述的绝缘垫的下部伸入到负极基板阶梯孔的下部，所述的绝缘垫的上部支撑于负极基板阶梯孔的台阶面上，绝缘板外壁的中部设置有凸沿，绝缘板的凸沿支撑于负极基板的外表面上，所述的绝缘板套装于绝缘垫上部的外周且绝缘板的下部伸入到负极基板阶梯孔的上部，所述的绝缘板的内孔为阶梯内孔，阶梯内孔上部的直径大于阶梯内孔下部的直径，阶梯内孔的阶梯面和绝缘垫的顶部端面位于同一水平高度，所述的负极极柱的顶部支撑于阶梯内孔的阶梯面和绝缘垫的顶部端面上，所述的负极极柱的中部穿过绝缘垫的下部。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱电池盖板结构，其特征在于：所述的负极极柱顶部的端面距离负极基板外表面的最短距离大于绝缘板上部的端面距离负极基板外表面的最短距离。

技术总结
本实用新型公开了一种圆柱电池盖板结构，包括有正极盖板和负极盖板，正极盖板包括有正极基板、正极极柱、正极集流片和防爆阀，正极基板和正极极柱为一体化成型结构，防爆阀开设于正极基板上，且与正极基板上的注液孔成90°夹角；负极盖板包括有负极基板、负极极柱、绝缘垫片、止动架和负极集流片，负极极柱为铆钉结构，绝缘垫片、负极基板、止动架和负极集流片夹设于负极极柱的顶部和底部之间。本实用新型正极基板和正极极柱一体成型，负极盖板的负极极柱伸出到负极基板外的高度可调，提升了电池内部空间调整的灵活性，从而达到提升单体电池容量的目的。

技术研发人员：鞠林润;贺文文;周家宇;张宏立;李新峰
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：2020.06.16
技术公布日：2020.12.11