一种冠簧笼式插针组件及插孔的制作方法

本实用新型属于电连接器技术领域，具体涉及一种冠簧笼式插针组件及插孔。

背景技术：

电连接器广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中，电连接器常用的分类方法包括外形、结构、用途等，在设计应用于连接器的插针和插孔时，为了便于插针和插孔可靠电连，一般在插孔中设置上具有弹压作用的冠簧，冠簧的形式很多，常用的有冠带式的，冠带式冠簧一般是指一个设置在插孔中的薄壁套筒，这样就会使插针插入冠簧中时冠簧的中部紧贴在插针上，从而实现插针和插孔的可靠连接，冠簧的强度一般较小，较小的力即能将插针由插孔中拔出，这就造成了插针与插孔的连接不够稳定牢固，容易活动脱出，影响产品的使用性能，使用较为不便。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种冠簧笼式插针组件及插孔，具有结构简单和使用便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冠簧笼式插针组件及插孔，包括插筒和插针，所述插筒的内部开设有插孔，所述插孔的内部固定连接有冠簧，所述插孔的内壁底端中心位置处固定连接有卡柱，所述插孔的内壁上端开设有若干个一号卡槽，所述插筒的上端设置有插针，所述插针包括针座、一号针体和二号针体，所述针座、一号针体和二号针体从上到下依次固定连接，所述一号针体的外壁上端固定连接有若干个卡块，所述二号针体的底端中心位置处开设有二号卡槽。

作为本实用新型的一种冠簧笼式插针组件及插孔优选技术方案，所述卡柱的外壁四周一体成型有若干个弧形凸块，所述二号卡槽的内壁四周开设有若干个弧形凹槽，且弧形凸块与弧形凹槽均呈环形排列。

作为本实用新型的一种冠簧笼式插针组件及插孔优选技术方案，所述卡块和一号卡槽均为弧形结构且均呈环形排列。

作为本实用新型的一种冠簧笼式插针组件及插孔优选技术方案，所述卡柱和卡块均为金属构件。

作为本实用新型的一种冠簧笼式插针组件及插孔优选技术方案，所述针座与插筒的外径相同且与插筒相互平行。

作为本实用新型的一种冠簧笼式插针组件及插孔优选技术方案，所述一号针体和二号针体的整体长度与插孔的深度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：插针中的一号针体和二号针体与插筒中的插孔和冠簧进行连接时，二号针体插入冠簧的内部并与冠簧弹性压合，一号针体插入插孔的内部并与插孔相互嵌合，与此同时，二号针体与插筒通过二号卡槽和卡柱相互嵌合进行进一步的固定，一号针体与插筒通过一号卡槽和卡块相互嵌合进行进一步的固定，从而使得插针相对插筒内部插孔连接稳定牢固，不易活动脱出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的插筒内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的插针外部结构示意图；

图4为本实用新型中的插筒内部俯视结构示意图；

图5为本实用新型中的插针外部仰视结构示意图；

图中：1、插筒；2、插针；3、插孔；4、冠簧；5、卡柱；6、一号卡槽；7、针座；8、一号针体；9、二号针体；10、卡块；11、二号卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种冠簧笼式插针组件及插孔，包括插筒1和插针2，插筒1的内部开设有插孔3，插孔3的内部固定连接有冠簧4，插孔3的内壁底端中心位置处固定连接有卡柱5，插孔3的内壁上端开设有若干个一号卡槽6，插筒1的上端设置有插针2，插针2包括针座7、一号针体8和二号针体9，针座7、一号针体8和二号针体9从上到下依次固定连接，一号针体8的外壁上端固定连接有若干个卡块10，二号针体9的底端中心位置处开设有二号卡槽11，本实施例中，插针2中的一号针体8和二号针体9与插筒1中的插孔3和冠簧4进行连接时，二号针体9插入冠簧4的内部并与冠簧4弹性压合，一号针体8插入插孔3的内部并与插孔3相互嵌合，与此同时，二号针体9与插筒1通过二号卡槽11和卡柱5相互嵌合进行进一步的固定，一号针体8与插筒1通过一号卡槽6和卡块10相互嵌合进行进一步的固定，从而使得插针2相对插筒1内部插孔3连接稳定牢固，不易活动脱出。

具体的，卡柱5的外壁四周一体成型有若干个弧形凸块，二号卡槽11的内壁四周开设有若干个弧形凹槽，且弧形凸块与弧形凹槽均呈环形排列，本实施例中，卡柱5为金属材质，在使用时，二号针体9与插筒1通过二号卡槽11和卡柱5相互嵌合进行进一步的固定，结构简单，使用便捷，连接稳定，不易活动脱出。

具体的，卡块10和一号卡槽6均为弧形结构且均呈环形排列，本实施例中，卡块10为金属材质，在使用时，一号针体8与插筒1通过一号卡槽6和卡块10相互嵌合进行进一步的固定。

具体的，卡柱5和卡块10均为金属构件。

具体的，针座7与插筒1的外径相同且与插筒1相互平行，本实施例中，针座7为金属圆形，在连接之后，针座7的底端与插筒1的上端相互贴合并对插孔3的上端开口进行封合。

具体的，一号针体8和二号针体9的整体长度与插孔3的深度相同，本实施例中，一号针体8为金属圆形，在连接之后，一号针体8与插孔3的内部上端相互嵌合，二号针体9为金属柱形，在连接之后，二号针体9与插孔3内部的冠簧4相互插合并弹性压合，结构简单，使用便捷，连接稳定，不易活动脱出，插筒1为金属柱形筒状，插孔3为柱形开孔，冠簧4为常规冠簧4。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将插针2中的一号针体8和二号针体9插入插筒1中，二号针体9插入冠簧4的内部并与冠簧4弹性压合，一号针体8插入插孔3的内部上端并与插孔3相互嵌合，与此同时，二号针体9与插筒1通过二号卡槽11和卡柱5相互嵌合进行进一步的固定，一号针体8与插筒1通过一号卡槽6和卡块10相互嵌合进行进一步的固定，从而使得插针2相对插筒1内部的插孔3连接稳定牢固，不易活动脱出。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冠簧笼式插针组件及插孔，其特征在于：包括插筒(1)和插针(2)，所述插筒(1)的内部开设有插孔(3)，所述插孔(3)的内部固定连接有冠簧(4)，所述插孔(3)的内壁底端中心位置处固定连接有卡柱(5)，所述插孔(3)的内壁上端开设有若干个一号卡槽(6)，所述插筒(1)的上端设置有插针(2)，所述插针(2)包括针座(7)、一号针体(8)和二号针体(9)，所述针座(7)、一号针体(8)和二号针体(9)从上到下依次固定连接，所述一号针体(8)的外壁上端固定连接有若干个卡块(10)，所述二号针体(9)的底端中心位置处开设有二号卡槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种冠簧笼式插针组件及插孔，其特征在于：所述卡柱(5)的外壁四周一体成型有若干个弧形凸块，所述二号卡槽(11)的内壁四周开设有若干个弧形凹槽，且弧形凸块与弧形凹槽均呈环形排列。

3.根据权利要求1所述的一种冠簧笼式插针组件及插孔，其特征在于：所述卡块(10)和一号卡槽(6)均为弧形结构且均呈环形排列。

4.根据权利要求1所述的一种冠簧笼式插针组件及插孔，其特征在于：所述卡柱(5)和卡块(10)均为金属构件。

5.根据权利要求1所述的一种冠簧笼式插针组件及插孔，其特征在于：所述针座(7)与插筒(1)的外径相同且与插筒(1)相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种冠簧笼式插针组件及插孔，其特征在于：所述一号针体(8)和二号针体(9)的整体长度与插孔(3)的深度相同。

技术总结
本实用新型属于电连接器技术领域，尤其为一种冠簧笼式插针组件及插孔，包括插筒和插针，所述插筒的内部开设有插孔，所述插孔的内部固定连接有冠簧，所述插孔的内壁底端中心位置处固定连接有卡柱，所述插孔的内壁上端开设有若干个一号卡槽，所述插筒的上端设置有插针，所述插针包括针座、一号针体和二号针体，所述针座、一号针体和二号针体从上到下依次固定连接，所述一号针体的外壁上端固定连接有若干个卡块，所述二号针体的底端中心位置处开设有二号卡槽，二号针体与插筒通过二号卡槽和卡柱相互嵌合进行进一步的固定，一号针体与插筒通过一号卡槽和卡块相互嵌合进行进一步的固定，从而使得插针相对插筒内部插孔连接稳定牢固，不易活动脱出。

技术研发人员：李霖
受保护的技术使用者：镇江仁发电子有限公司
技术研发日：2020.06.17
技术公布日：2020.12.15