一种锂离子软包电芯模组胶体灌封装置的制作方法

本实用新型涉及电芯封装设备技术领域，具体是一种锂离子软包电芯模组胶体灌封装置。

背景技术：

锂电池的软包装是不同于传统铝壳、钢壳的包装形式，其包装工艺近年来随着软包装技术的发展进步也愈发得到锂电池包装行业的重视。作为锂电池软包装的载体，锂电池铝塑膜对锂电池的封装是包装工艺的关键所在。锂电池铝塑膜的封装一般三条封边，分别为顶封边、侧封边以及真空封边。比较三条封边，其中侧封边的工艺相对简单，只需要保证锂电池铝塑膜内层的热封层面对面粘接、密封良好即可；而顶封边工艺即要保证锂电池铝塑膜内层的热封层与外表面的热封层粘接、密封良好，还要保证内层的热封层面对面的粘接、密封良好；需要严格控制好熔胶厚度及拉力外，还需要控制好封边限位，防止电芯顶部封边铝塑膜烫伤导致过熔，产生电芯内腐蚀、漏液不良等问题。

然而，现有的软包锂电池的顶封边的封装，都是用人工将包装载体折叠后放置在多层铁氟龙的封头边缘位置处，然后在进行上下封头的压合操作，这样由于铁氟龙长时间的使用容易出现磨损，而导致电芯过熔损坏电芯，而且现在的上下封头中也并没有对电芯进行定位装置，也不容易进行拆卸及安装，同时也无法实现耐高温的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂离子软包电芯模组胶体灌封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂离子软包电芯模组胶体灌封装置，包括：台体，所述台体上部固定安装有支撑架，所述支撑架顶部固定有支撑腿，所述支撑腿顶部固定安装有平板，所述平板下部中央位置固定安装有电机，所述电机底部连接有封边机构，所述封边机构设置在支撑架的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架为半封闭式结构，且封边机构处于开口位置。

本实用新型实施例的另一目的在于，所述封边机构包括：底板，所述底板上部固定有立板，所述立板上部一侧固定安装有凹槽板，所述凹槽板上部固定安装有第一固定块，所述第一固定块上连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有偶第二固定块，所述第二固定块底部固定安装有第一连接板，所述第一连接板底部固定有上压板，对应上压板下部的位置上设置有下压板，所述下压板底部固定有第二连接板；所述凹槽板内部贯穿安装有转杆，所述转杆位于凹槽板内部的位置上贯穿有凸轮板，所述凸轮板上部连接有连接块，所述连接块顶部固定有压杆，所述压杆另一端连接有动力机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二连接板与下压板的端部不齐平，且第二连接板边缘超过下压板边缘。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二连接板及下压板使用赛钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置可以快速高效的对锂离子软包电芯模组胶体进行封边处理，保证封边的严密性，不会产生封边泄漏现象，同时大大降低了人工封边的劳动强度，提高了产品的合格率，确保了产品的合格率及使用安全性。

附图说明

图1为一种锂离子软包电芯模组胶体灌封装置的结构示意图。

图2为一种锂离子软包电芯模组胶体灌封装置的封边机构的结构示意图。

图3为一种锂离子软包电芯模组胶体灌封装置的封边机构的左视图。

图中：1-台体，2-支撑架，3-支撑腿，4-平板，5-电机，6-封边机构，601-底板，602-立板，603-凹槽板，604-第一固定块，605-弹簧，606-第二固定块，607-第一连接板，608-上压板，609-下压板，610-第二连接板，611-转杆，612-连接块，613-凸轮板，614-压杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种锂离子软包电芯模组胶体灌封装置，包括：台体1，所述台体1上部固定安装有支撑架2，所述支撑架2顶部固定有支撑腿3，所述支撑腿3顶部固定安装有平板4，所述平板4下部中央位置固定安装有电机5，所述电机5底部连接有封边机构6，所述封边机构6设置在支撑架2的内部。

本实施例中，所述支撑架2为半封闭式结构，且封边机构6处于开口位置，半封闭结构的支撑架2有利于取放待封边的锂离子软电芯，方便封边。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例中，所述封边机构6包括：底板601，所述底板601上部固定有立板602，所述立板602上部一侧固定安装有凹槽板603，所述凹槽板603上部固定安装有第一固定块604，所述第一固定块604上连接有弹簧605，所述弹簧另一端连接有偶第二固定块606，所述第二固定块606底部固定安装有第一连接板607，所述第一连接板607底部固定有上压板608，对应上压板608下部的位置上设置有下压板609，所述下压板609底部固定有第二连接板610；所述凹槽板603内部贯穿安装有转杆611，所述转杆611位于凹槽板603内部的位置上贯穿有凸轮板613，所述凸轮板613上部连接有连接块612，所述连接块612顶部固定有压杆614，所述压杆614另一端连接有动力机构。

本实施例中，所述第二连接板610与下压板609的端部不齐平，且第二连接板610边缘超过下压板609边缘，第二连接板610超出下压板609的位置有利于放置锂电池。

本实施例中，所述第二连接板610及下压板609使用赛钢材质制成，使用赛钢材质制成的第二连接板610及下压板609有利于耐高温，防止损坏。

本实用新型的工作原理是：首先将待封边的锂离子软包电芯模组放置在第二连接板610上，并将封边位置放置到下压板609上，然后启动电机5，电机5带动压杆614转动，使得压杆614带动凸轮板613压迫第一连接板607向下运动，此时上压板608随着第一连接板607一起向下运动，将封边卡紧在上压板608与下压板609之间进行封边，待上压板608与下压板609挤压一段时间后，转动压杆614使得压杆614处于垂直底板601的位置，此时在弹簧605的作用下，第一连接板607被弹簧605拉动回复到初始位置，此时上压板608与下压板609分离，完成封边工作。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种锂离子软包电芯模组胶体灌封装置，包括：台体(1)，其特征在于，所述台体(1)上部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部固定有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)顶部固定安装有平板(4)，所述平板(4)下部中央位置固定安装有电机(5)，所述电机(5)底部连接有封边机构(6)，所述封边机构(6)设置在支撑架(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子软包电芯模组胶体灌封装置，其特征在于，所述支撑架(2)为半封闭式结构，且封边机构(6)处于开口位置。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子软包电芯模组胶体灌封装置，其特征在于，所述封边机构(6)包括：底板(601)，所述底板(601)上部固定有立板(602)，所述立板(602)上部一侧固定安装有凹槽板(603)，所述凹槽板(603)上部固定安装有第一固定块(604)，所述第一固定块(604)上连接有弹簧(605)，所述弹簧另一端连接有偶第二固定块(606)，所述第二固定块(606)底部固定安装有第一连接板(607)，所述第一连接板(607)底部固定有上压板(608)，对应上压板(608)下部的位置上设置有下压板(609)，所述下压板(609)底部固定有第二连接板(610)；所述凹槽板(603)内部贯穿安装有转杆(611)，所述转杆(611)位于凹槽板(603)内部的位置上贯穿有凸轮板(613)，所述凸轮板(613)上部连接有连接块(612)，所述连接块(612)顶部固定有压杆(614)，所述压杆(614)另一端连接有动力机构。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子软包电芯模组胶体灌封装置，其特征在于，所述第二连接板(610)与下压板(609)的端部不齐平，且第二连接板(610)边缘超过下压板(609)边缘。

5.根据权利要求3所述的一种锂离子软包电芯模组胶体灌封装置，其特征在于，所述第二连接板(610)及下压板(609)使用赛钢材质制成。

技术总结
本实用新型涉及电芯封装设备技术领域，具体是一种锂离子软包电芯模组胶体灌封装置，包括：台体，所述台体上部固定安装有支撑架，所述支撑架顶部固定有支撑腿，所述支撑腿顶部固定安装有平板，所述平板下部中央位置固定安装有电机，所述电机底部连接有封边机构，所述封边机构设置在支撑架的内部；该装置可以快速高效的对锂离子软包电芯模组胶体进行封边处理，保证封边的严密性，不会产生封边泄漏现象，同时大大降低了人工封边的劳动强度，提高了产品的合格率，确保了产品的合格率及使用安全性。

技术研发人员：李龙德;彭立军
受保护的技术使用者：江苏葑全新能源动力科技有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021.06.15