一种电池盖板的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池盖板。

背景技术：

在锂离子电池的生产过程中，员工对电池的焊接会出现以下弊端：盖板和模组焊接的过程中，会焊穿模组，模组和模组之间出现容易出现问题而燃烧，在当今的电池盖板上，铜牌和模组焊接之后会出现盖板激穿的情况，激穿之后，无法发现，存在安全隐患。

技术实现要素：

1、实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中电池盖板容易被焊点击穿的技术问题，本实用新型提供了一种电池盖板，它可以使操作人员通过肉眼观察检测焊点是否焊穿极柱，及时发现焊点的穿透位置。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种电池盖板，包括铝盖板，所述铝盖板上设有正极柱、负极柱、正极连接片及负极连接片，所述正极柱和正极连接片通过铝盖板导电连接，所述负极柱和负极连接片通过负极组件导电连接；所述正极柱和铝盖板之间具有观察间隙，所述观察间隙露于铝盖板外。

可选地，所述正极柱为拱形结构。

可选地，所述正极柱的端面为平面。

可选地，所述负极组件包括铆钉、负极绝缘垫及负极密封圈，所述铆钉设有至少一个且用于将负极柱和负极连接片固定于铝盖板上，所述负极绝缘垫设于负极柱和铝盖板之间，所述负极密封圈设于负极连接片和铝盖板之间。

可选地，所述正极柱焊接于铝盖板上。

可选地，所述铝盖板包括铝盖板和下注塑件，所述铝盖板上对应于观察间隙下方设有凸起，所述下注塑件上设有供凸起穿过的通孔。

可选地，所述铝盖板上还设有安全阀。

可选地，所述铝盖板上设有聚酰亚胺胶带，所述聚酰亚胺胶带设于安全阀上方。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)操作人员可通过观察间隙a观察焊接是否穿透正极柱2，及时发现焊点的穿透位置，且焊点的位置非常容易辨识，便于操作人员及时发现焊点，通过肉眼即可观察检测焊点是否焊穿极柱，保护电池。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种电池盖板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的一种电池盖板的分解示意图。

a、观察间隙；1、铝盖板；11、铝盖板；111、凸起；12、下注塑件；121、通孔；13、阻燃层；2、正极柱；3、负极柱；4、正极连接片；5、负极连接片；6、铆钉；7、负极绝缘垫；8、负极密封圈；9、安全阀；10、聚酰亚胺胶带。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1-2及实施例对本实用新型作详细描述。

结合附图1和2，本实施例的一种电池盖板，包括铝盖板1，所述铝盖板1上设有正极柱2、负极柱3、正极连接片4及负极连接片5，所述正极柱2和正极连接片4通过铝盖板1导电连接，所述负极柱3和负极连接片5通过负极组件导电连接，负极柱3和负极连接片5与铝盖板1绝缘连接；所述正极柱2和铝盖板1之间具有观察间隙a，所述观察间隙a露于铝盖板1外。

在使用本电池盖板与模组焊接时，由于观察间隙a露于铝盖板1外，操作人员可通过观察间隙a观察焊接是否穿透正极柱2，及时发现焊点的穿透位置，且焊点的位置非常容易辨识，便于操作人员及时发现焊点，通过肉眼即可观察检测焊点是否焊穿极柱，保护电池。

作为本实用新型的可选方案，所述正极柱2为拱形结构；拱形结构的正极柱2安装于铝盖板1上，其弯曲部分与铝盖板1之间即可间隔形成观察间隙a，且拱形结构的正极柱2可通过冲压的方式一次加工成型，相对于原有的盖板结构，正负极柱需要切削，以及光板需要打孔，定位环，零件复杂，本电池盖板省去了密封圈，定位环，以及其他相应的零部件等所以本电池盖板的制造特别的节省成本。

作为本实用新型的可选方案，所述正极柱2的端面为平面，正极柱2的截面为“冂”形；相较于圆弧形，“冂”形的结构便于切削加工，同时便于铝牌的焊接，焊接面较为平整。

作为本实用新型的可选方案，所述负极组件包括铆钉6、负极绝缘垫7及负极密封圈8，所述铆钉6设有至少一个且用于将负极柱3和负极连接片5固定于铝盖板1上，所述负极绝缘垫7设于负极柱3和铝盖板1之间，所述负极密封圈8设于负极连接片5和铝盖板1之间，铆钉6依次穿过负极连接片5、负极密封圈8、铝盖板1、负极绝缘垫7和负极柱3实现铆合固接。

于本实施例中，为了提高固定效果和导电效果，所述铆钉6的数量为两个。

作为本实用新型的可选方案，所述正极柱2焊接于铝盖板1上，正极柱2的两个侧边通过焊接的方式与铝盖板1固连，在模组组装时候，可以使用熔断器很方便把正极柱熔断掉，方便拆卸；在安装正极柱2时通过焊接的方式即可将其固定于铝盖板1上，导电性能好，且正极柱2和铝盖板1之间的连接强度得到保证。

作为本实用新型的可选方案，所述铝盖板1包括铝盖板11和下注塑件12，正极柱2和负极柱3均抵靠于铝盖板11上，正极柱2与铝盖板11直接接触从而实现导电连接，正极连接片4和负极连接片5均抵靠于下注塑件12上，所述铝盖板11和下注塑件12上均开设有供铆钉6穿过的铆钉孔。

作为本实用新型的可选方案，所述铝盖板11上对应于观察间隙a下方设有凸起111，所述下注塑件12上设有供凸起111穿过的通孔121，正极连接片4与凸起111穿过通孔121的端部抵靠在一起以实现导电连接，从而使得正极连接片4和铝盖板11之间无需设置额外的导电连接件实现导电连接的目的。

于本实施例中，所述凸起111由铝盖板11冲压形成，凸起111和铝盖板11在冲压后还是一体连接的，具有较好的导电性能，同时凸起111的成型方式较为简便，便于批量化生产。

作为本实用新型的可选方案，所述铝盖板1上还设有安全阀9，当电池内压力过大时候，安全阀9可以保护电池的安全，防止爆炸。

作为本实用新型的可选方案，所述铝盖板1上设有聚酰亚胺胶带10，所述聚酰亚胺胶带10设于安全阀9上方，聚酰亚胺胶带10通过粘接的方式固定于铝盖板1上，主要起的效果是一个是防止电池粘脏，清洁的作用，一个是保护电池的安全阀9的安全，防止碰撞，破掉。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种电池盖板，其特征在于：包括铝盖板，所述铝盖板上设有正极柱、负极柱、正极连接片及负极连接片，所述正极柱和正极连接片通过铝盖板导电连接，所述负极柱和负极连接片通过负极组件导电连接；所述正极柱和铝盖板之间具有观察间隙，所述观察间隙露于铝盖板外。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖板，其特征在于：所述正极柱为拱形结构。

3.根据权利要求2所述的一种电池盖板，其特征在于：所述正极柱的端面为平面。

4.根据权利要求1所述的一种电池盖板，其特征在于：所述负极组件包括铆钉、负极绝缘垫及负极密封圈，所述铆钉设有至少一个且用于将负极柱和负极连接片固定于铝盖板上，所述负极绝缘垫设于负极柱和铝盖板之间，所述负极密封圈设于负极连接片和铝盖板之间。

5.根据权利要求1所述的一种电池盖板，其特征在于：所述正极柱焊接于铝盖板上。

6.根据权利要求1所述的一种电池盖板，其特征在于：所述铝盖板包括铝盖板和下注塑件，所述铝盖板上对应于观察间隙下方设有凸起，所述下注塑件上设有供凸起穿过的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种电池盖板，其特征在于：所述铝盖板上还设有安全阀。

8.根据权利要求7所述的一种电池盖板，其特征在于：所述铝盖板上设有聚酰亚胺胶带，所述聚酰亚胺胶带设于安全阀上方。

技术总结
本实用新型公开了一种电池盖板，属于电池技术领域，包括铝盖板，所述铝盖板上设有正极柱、负极柱、正极连接片及负极连接片，所述正极柱和正极连接片通过铝盖板导电连接，所述负极柱和负极连接片通过负极组件导电连接；所述正极柱和铝盖板之间具有观察间隙，所述观察间隙露于铝盖板外。针对现有技术中电池盖板容易被焊点击穿的技术问题，本实用新型提供了一种电池盖板，它可以使操作人员通过肉眼观察检测焊点是否焊穿极柱，及时发现焊点的穿透位置。

技术研发人员：张建省;徐留扣;王盈来;凌刚;相佳媛;郭锋
受保护的技术使用者：浙江南都电源动力股份有限公司;杭州南都动力科技有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2021.05.11