薄膜电容器生产用收卷装置的制作方法

本实用新型涉及电容器技术领域，尤其涉及薄膜电容器生产用收卷装置。

背景技术：

目前，金属化电容器得到广泛应用，加工金属化膜的卷绕设备也基本达到了自动化的水平。但是，通过现有的卷绕设备生产出来的元件，在运行一段时间后，部分产品发生电容量下降和早期失效的情况，通过解剖元件后发现，这部分元件(聚丙烯金属化薄膜)的中间部分存在着块状的局部放电现象，该放电现象是电容器在电场与元件中间的残存空气共同作用下发生的电化学反应；如何将内部空气释放，同时不影响薄膜卷绕成芯时各处薄膜的松紧度是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了薄膜电容器生产用收卷装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

薄膜电容器生产用收卷装置，包括沿薄膜前进方向依次设置的排气轮、去皱轮、展平轮以及收卷轮；所述排气轮设置为中间低、两端高的双曲线型，所述去皱轮设置为中间高、两端低的腰鼓型，所述展平轮和收卷轮设置为圆柱型。

作为上述技术方案的改进，所述排气轮两端的直径等于去皱轮中间的直径

作为上述技术方案的改进，所述排气轮中间与两端的高度差等于去皱轮中间与两端的高度差。

作为上述技术方案的改进，排气轮中间与两端的高度差0.5-0.8mm。

作为上述技术方案的改进，所述展平轮表面设置有展平凸条，所述展平凸条包括对称设置的两段螺纹，且沿展平轮转动方向，位于展平轮中间的展平凸条的高度高于位于展平轮两端的展平凸条的高度。

作为上述技术方案的改进，所述展平凸条的高度设置在0.2-0.5mm。

本实用新型的有益效果：通过设置中间低、两端高的双曲线型的排气轮拉伸薄膜的两侧，从而使处于薄膜中间位置的气体容易排出，避免薄膜卷绕成芯时内部有气泡而影响电容器的性能；通过设置中间高、两端低的腰鼓型的去皱轮来将薄膜纵向上的褶皱以及经过排气轮时薄膜两侧向中间滑动形成的褶皱捋平，避免薄膜卷绕成芯时出现褶皱，影响电容器的性能；通过设置圆柱型的展平轮使得薄膜在经过排气轮、去皱轮时产生的形变拉平，避免后期薄膜卷成电容器卷芯后的各处的松紧程度不同而影响电容器性能；通过设置收卷轮对薄膜进行卷绕。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述薄膜电容器生产用收卷装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述排气轮的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述去皱轮的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述展平轮的结构示意图；

排气轮10，去皱轮20，展平轮30，收卷轮40，展平凸条31。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1-4所示，本实施例所述薄膜电容器生产用收卷装置，包括沿薄膜前进方向依次设置的排气轮10、去皱轮20、展平轮30以及收卷轮40；所述排气轮10设置为中间低、两端高的双曲线型，所述去皱轮20设置为中间高、两端低的腰鼓型，所述展平轮30和收卷轮40设置为圆柱型。

排气轮10、去皱轮20、展平轮30以及收卷轮40固定在固定架(图中未示出)，排气轮10、去皱轮20、展平轮30为从动轮；收卷轮40为主动轮，通过驱动机构驱动；薄膜在经过排气轮10、去皱轮20、展平轮30以及收卷轮40时，与排气轮10、去皱轮20、展平轮30以及收卷轮40之间始终接触且存在压力，以保证排气轮10、去皱轮20、展平轮30以及收卷轮40对薄膜进行排气、去皱、展平以及保持一定张紧力收卷。

通过设置中间低、两端高的双曲线型的排气轮10拉伸薄膜的两侧，从而使处于薄膜中间位置的气体容易排出，避免薄膜卷绕成芯时内部有气泡而影响电容器的性能；通过设置中间高、两端低的腰鼓型的去皱轮20来将薄膜纵向上的褶皱以及经过排气轮10时薄膜两侧向中间滑动形成的褶皱捋平，避免薄膜卷绕成芯时出现褶皱，影响电容器的性能；通过设置圆柱型的展平轮30使得薄膜在经过排气轮10、去皱轮20时产生的形变拉平，避免后期薄膜卷成电容器卷芯后的各处的松紧程度不同而影响电容器性能；通过设置收卷轮40对薄膜进行卷绕。

所述排气轮10两端的直径等于去皱轮20中间的直径；所述排气轮10中间与两端的高度差等于去皱轮20中间与两端的高度差；使得薄膜两端受到的形变与中间受到的形变相等，避免后期薄膜卷成电容器卷芯后的两端与中间松紧程度不同而影响电容器性能。

排气轮10中间与两端的高度差0.5-0.8mm；排气效果最好，且不会使薄膜产生不可逆转的变形。

所述展平轮30表面设置有展平凸条31，所述展平凸条31包括对称设置的两段螺纹，且沿展平轮30转动方向，位于展平轮30中间的展平凸条31的高度高于位于展平轮30两端的展平凸条31的高度；展平凸条31的两段螺纹对薄膜有从中间向两端的力，从而将薄膜展平。

所述展平凸条31的高度设置在0.2-0.5mm；在促进薄膜向展平轮30两端展平时，降低对薄膜表面的影响，避免展平凸条31的高度太高导致薄膜表面出现不可逆转的凹痕以及展平凸条31的高度太高导致展平凸条31与薄膜的摩擦力过大将薄膜从中间撕裂。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.薄膜电容器生产用收卷装置，其特征在于：包括沿薄膜前进方向依次设置的排气轮(10)、去皱轮(20)、展平轮(30)以及收卷轮(40)；所述排气轮(10)设置为中间低、两端高的双曲线型，所述去皱轮(20)设置为中间高、两端低的腰鼓型，所述展平轮(30)和收卷轮(40)设置为圆柱型。

2.根据权利要求1所述的薄膜电容器生产用收卷装置，其特征在于：所述排气轮(10)两端的直径等于去皱轮(20)中间的直径。

3.根据权利要求1或2所述的薄膜电容器生产用收卷装置，其特征在于：所述排气轮(10)中间与两端的高度差等于去皱轮(20)中间与两端的高度差。

4.根据权利要求3所述的薄膜电容器生产用收卷装置，其特征在于：排气轮(10)中间与两端的高度差0.5-0.8mm。

5.根据权利要求3所述的薄膜电容器生产用收卷装置，其特征在于：所述展平轮(30)表面设置有展平凸条(31)，所述展平凸条(31)包括对称设置的两段螺纹，且沿展平轮(30)转动方向，位于展平轮(30)中间的展平凸条(31)的高度高于位于展平轮(30)两端的展平凸条(31)的高度。

6.根据权利要求5所述的薄膜电容器生产用收卷装置，其特征在于：所述展平凸条(31)的高度设置在0.2-0.5mm。

技术总结
本实用新型提供了薄膜电容器生产用收卷装置，包括沿薄膜前进方向依次设置的排气轮、去皱轮、展平轮以及收卷轮；所述排气轮设置为中间低、两端高的双曲线型，所述去皱轮设置为中间高、两端低的腰鼓型，所述展平轮和收卷轮设置为圆柱型；本实用新型的有益效果：设置排气轮拉伸薄膜的两侧，使处于薄膜中间位置的气体容易排出，避免薄膜卷绕成芯时内部有气泡而影响电容器的性能；设置去皱轮来将薄膜纵向上的褶皱以及经过排气轮时薄膜两侧向中间滑动形成的褶皱捋平，避免薄膜卷绕成芯时出现褶皱，影响电容器的性能；设置展平轮使得薄膜在经过排气轮、去皱轮时产生的形变拉平，避免后期薄膜卷成电容器卷芯后的各处的松紧程度不同而影响电容器性能。

技术研发人员：吴功清
受保护的技术使用者：宁国市奇博电器有限公司
技术研发日：2020.09.08
技术公布日：2021.05.11