一种防冻防涨抗开裂电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种防冻防涨抗开裂电缆。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。导线作为电缆中最重要的组成部分，其不仅要满足电特性要求，还必须具有一定的强度和韧性，并且在高低温环境中仍然能够保持上述性能，现有技术中，仍有一些输电用的单芯电缆在冬季雨雪等恶劣天气条件下，表面容易出现结冰现象导致超过导线的承受能力，致使电缆断裂，现有技术中虽然有针对电缆防冻抗开裂进行改进的结构，但是结构较复杂，使用不便，为此，本实用新型提出一种防冻防涨抗开裂电缆用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防冻防涨抗开裂电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防冻防涨抗开裂电缆，包括电缆本体，所述电缆本体的中心位置固定连接有分隔件，且电缆本体内放置有绕分隔件设置的导体，所述导体阵列分布在分隔件的三个方向，且导体的外侧均缠绕有绝缘层，所述电缆本体内设置有防水层，且防水层包裹在三个导体上，所述防水层的外侧包裹有抗拉纤维层，且抗拉纤维层的外侧包裹有耐水护套，所述耐水护套的外侧包裹有阻燃层，且阻燃层的外侧包裹有自发热层，所述自发热层的外侧包裹有低烟无卤环保型聚合物外护层。

优选的，所述分隔件上开设有细孔一，且细孔一内填充有流质胶体，所述分隔件的外侧开设有卡槽，且卡槽阵列分布在分隔件的三个方向，所述卡槽与导体卡接。

优选的，所述导体采用镀锡铜丝绞合而成，且导体与绝缘层共同构成了缆芯。

优选的，所述抗拉纤维层为玻璃纤维单体制成的网状结构，且抗拉纤维层上开设有细孔二，所述细孔二阵列分布在抗拉纤维层内，且细孔二内填充有流质胶体。

优选的，所述防水层为遇水膨胀型复合防水带材质，且自发热层内填充有自发热剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在电缆本体中设置有橡胶材质的分隔件，分隔件本身具有一定的弹性，并且在分隔件的周围开设有卡槽，能够使得电缆本体在受到外力膨胀时，能够减缓张力，同时在分隔件上设置有细孔一和流质胶体，能够防冻抗开裂；

2、通过简单的结构改进，在电缆本体中设置有抗拉纤维层和细孔二，使得电缆本体能够在一定的范围内膨胀和收缩，并且设置有自发热层，可以防止电缆冻裂。

附图说明

图1为本实用新型一种防冻防涨抗开裂电缆主视剖视图；

图2为本实用新型一种防冻防涨抗开裂电缆分隔件结构图。

图中：电缆本体1、分隔件2、细孔一21、卡槽22、导体3、绝缘层31、防水层4、抗拉纤维层5、细孔二51、耐水护套6、阻燃层7、自发热层8、低烟无卤环保型聚合物外护层9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种防冻防涨抗开裂电缆，包括电缆本体1，电缆本体1的横截面为圆形结构，电缆本体1的中心位置固定连接有分隔件2，且电缆本体1内放置有绕分隔件2设置的导体3，导体3阵列分布在分隔件2的三个方向，且导体3的外侧均缠绕有绝缘层31，绝缘层31提高了导体3的绝缘性能，电缆本体1内设置有防水层4，且防水层4包裹在三个导体3上，防水层4的外侧包裹有抗拉纤维层5，且抗拉纤维层5的外侧包裹有耐水护套6，耐水护套6的外侧包裹有阻燃层7，且阻燃层7的外侧包裹有自发热层8，自发热层8的外侧包裹有低烟无卤环保型聚合物外护层9。

分隔件2上开设有细孔一21，且细孔一21内填充有流质胶体，分隔件2的外侧开设有卡槽22，且卡槽22阵列分布在分隔件2的三个方向，卡槽22与导体3卡接，分隔件2为橡胶材质，本身具有一定的弹性，且设置有细孔一21和流质胶体，使得电缆本体1受到外力膨胀时，能够减缓张力。

导体3采用镀锡铜丝绞合而成，且导体3与绝缘层31共同构成了缆芯，不仅大大提高了电缆的工作效率，也使其工作更加稳定，且导体2结构易于加工，制作长度不受限制，使用时具有一定的柔软性和弯曲性，不易开裂。

抗拉纤维层5为玻璃纤维单体制成的网状结构，且抗拉纤维层5上开设有细孔二51，细孔二51阵列分布在抗拉纤维层5内，且细孔二51内填充有流质胶体，电缆单体1在受到外力时减缓了张力。

防水层4为遇水膨胀型复合防水带材质，且自发热层8内填充有自发热剂，在寒冷条件下，产生一定的热量，防止冻裂。

工作原理：使用者在使用此电缆时，连通电缆，在电缆本体1的中心位置固定连接有分隔件2，并且在电缆本体1内放置有绕分隔件2设置的导体3，使得卡槽22与导体3卡接，分隔件2为橡胶材质，本身具有一定的弹性，减缓了电缆本体1在膨胀时的张力，同时在分隔件2上开设有细孔一21，在细孔一21内填充有流质胶体，使得电缆本体1能够在一定的范围内膨胀和收缩，起到缓冲作用，在导体3的外侧均缠绕有绝缘层31，绝缘层31提高了导体3的绝缘性能，在绝缘层31的外侧包裹有防水层4，防水层4为遇水膨胀型复合防水带材质，在寒冷条件下，不会对导体3进行损坏，在防水层4的外侧包裹有抗拉纤维层5，抗拉纤维层5为玻璃纤维单体制成的网状结构，并且在抗拉纤维层5上开设有细孔二51，细孔二51阵列分布在抗拉纤维层5内，在细孔51内填充有流质胶体，电缆单体1在受到外力时减缓了张力，起到缓冲作用，在抗拉纤维层5的外侧包裹有耐水护套6，进一步的起到了防寒作用，在耐水护套6的外侧包裹有阻燃层7，防止电缆本体1发热造成燃烧，在阻燃层7的外侧包裹有自发热层8，自发热层8内填充有自发热剂，在寒冷条件下，产生一定的热量，防止冻裂，在自发热层8的外侧包裹有低烟无卤环保型聚合物外护层9，对整体进行保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种防冻防涨抗开裂电缆，包括电缆本体（1），其特征在于：所述电缆本体（1）的中心位置固定连接有分隔件（2），且电缆本体（1）内放置有绕分隔件（2）设置的导体（3），所述导体（3）阵列分布在分隔件（2）的三个方向，且导体（3）的外侧均缠绕有绝缘层（31），所述电缆本体（1）内设置有防水层（4），且防水层（4）包裹在三个导体（3）上，所述防水层（4）的外侧包裹有抗拉纤维层（5），且抗拉纤维层（5）的外侧包裹有耐水护套（6），所述耐水护套（6）的外侧包裹有阻燃层（7），且阻燃层（7）的外侧包裹有自发热层（8），所述自发热层（8）的外侧包裹有低烟无卤环保型聚合物外护层（9）。

2.根据权利要求1所述的一种防冻防涨抗开裂电缆，其特征在于：所述分隔件（2）上开设有细孔一（21），且细孔一（21）内填充有流质胶体，所述分隔件（2）的外侧开设有卡槽（22），且卡槽（22）阵列分布在分隔件（2）的三个方向，所述卡槽（22）与导体（3）卡接。

3.根据权利要求1所述的一种防冻防涨抗开裂电缆，其特征在于：所述导体（3）采用镀锡铜丝绞合而成，且导体（3）与绝缘层（31）共同构成了缆芯。

4.根据权利要求1所述的一种防冻防涨抗开裂电缆，其特征在于：所述抗拉纤维层（5）为玻璃纤维单体制成的网状结构，且抗拉纤维层（5）上开设有细孔二（51），所述细孔二（51）阵列分布在抗拉纤维层（5）内，且细孔二（51）内填充有流质胶体。

5.根据权利要求1所述的一种防冻防涨抗开裂电缆，其特征在于：所述防水层（4）为遇水膨胀型复合防水带材质，且自发热层（8）内填充有自发热剂。

技术总结
本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种防冻防涨抗开裂电缆，包括电缆本体，所述电缆本体的中心位置固定连接有分隔件，且电缆本体内放置有绕分隔件设置的导体，所述导体阵列分布在分隔件的三个方向，且导体的外侧均缠绕有绝缘层，所述电缆本体内设置有防水层，且防水层包裹在三个导体上，所述防水层的外侧包裹有抗拉纤维层，且抗拉纤维层的外侧包裹有耐水护套，所述耐水护套的外侧包裹有阻燃层，且阻燃层的外侧包裹有自发热层，所述自发热层的外侧包裹有低烟无卤环保型聚合物外护层，通过简单的结构改进，在电缆本体中设置有抗拉纤维层，使得电缆本体能够在一定的范围内膨胀和收缩，并且设置有自发热层，可以防止电缆冻裂。

技术研发人员：陈尚武
受保护的技术使用者：北京万福电缆桥架母线槽有限公司
技术研发日：2020.09.09
技术公布日：2021.04.02