一种锂离子电池极柱板分离装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极柱板分离装置。

背景技术：

随着新能源汽车的快速产业化和规模化，作为重要零部件之一的动力锂离子电池被大量应用，电池的性能随着使用逐渐衰减，当衰减到一定程度时电池将进行报废处理，所以在未来几年内将会有大批量的锂离子电池进入报废阶段。大量的报废电池若不能得到有效地回收处理,将会对生态环境和人体健康产生严重危害，同时造成资源浪费。

但是，在现有技术中，通常是通过工人人工依次对锂电池两端的极柱板进行切割，效率较为低下，且在将锂电池上的极柱板切割下来后，常常需要工人们对极柱板进行收集，耗费人力，大大降低了极柱板的收集效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统分离方式是采用人工依次对锂电池的两端的极柱板进行切割分离，分离效率较低，且在切割完后，需要耗费人力对极柱板进行收集，收集效率较低，而提出的一种锂离子电池极柱板分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂离子电池极柱板分离装置，包括底座，所述底座上固定设置有固定座，所述固定座上开设有滑口，所述滑口处滑动设置有滑板，所述滑口的两侧侧壁上对称开设有与滑板对应滑槽，所述滑板上设置有若干锂电池，若干所述锂电池均通过固定装置固定设置在滑板上，且每个所述锂电池的两端均固定设置有极柱板，所述滑口内还设有与极柱板对应的切割装置，所述底座上还设有与极柱板对应的收集机构。

优选地，所述固定装置包括若干夹持板，所述滑板上并列开设有若干固定孔，若干所述锂电池分别设置在固定孔内，若干所述夹持板两两一组滑动设置在固定孔内，每组所述夹持板相互远离的两个侧壁均通过弹簧与固定孔的两侧侧壁相连接，且每组所述夹持板相互靠近的两个侧壁均紧贴锂电池设置。

优选地，所述切割装置包括两个切割片，所述滑口两端侧壁上对称固定设置有两个电机，两个所述切割片分别固定设置在两个电机的输出端上，且两个所述切割片均与极柱板对应设置。

优选地，所述收集机构包括收集箱，所述底座的一侧侧壁上开设有与收集箱对应的收集槽，所述收集箱滑动设置在收集槽内，所述底座的上壁开设有两个入料口，两个所述入料口对称设置在固定座的两侧，且两个所述入料口分别与收集槽连通设置，所述滑板上还并列设有若干开口，若干所述开口均匀的设置在固定孔的两侧。

优选地，若干所述夹持板靠近锂电池的一侧侧壁上均设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过弹簧与夹持板的配合，实现了对锂电池的夹持，使得同时将多个锂电池固定在滑板上，通过固定座与滑板的配合，使得滑板可以在滑口处来回滑动，再通过切割片与电机的配合，实现了对锂电池两端极柱板的同时切割，替代了人工切割，大大提高了极柱板的分离效率，通过开口、入料口与收集箱的配合，实现了对切割下来的极柱板的快速收集，节约了人力资源，大大提高了极柱板的收集效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂离子电池极柱板分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂离子电池极柱板分离装置的俯视结构示意图；

图3为图1中a处的结构示意图；

图4为图2中b处的结构示意图。

图中：1底座、2固定座、3滑板、4锂电池、5极柱板、6入料口、7收集槽、8收集箱、9开口、10滑口、11电机、12切割片、13固定孔、14弹簧、15夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种锂离子电池极柱板分离装置，包括底座1，底座1上固定设置有固定座2，固定座2上开设有滑口10，滑口10处滑动设置有滑板3，滑口10的两侧侧壁上对称开设有与滑板3对应滑槽，滑板3上设置有若干锂电池4，若干锂电池4均通过固定装置固定设置在滑板3上，固定装置包括若干夹持板15，滑板3上并列开设有若干固定孔13，若干锂电池4分别设置在固定孔13内，若干夹持板15两两一组滑动设置在固定孔13内，每组夹持板15相互远离的两个侧壁均通过弹簧14与固定孔13的两侧侧壁相连接，且每组夹持板15相互靠近的两个侧壁均紧贴锂电池4设置，通过弹簧14与夹持板15的配合，实现了对锂电池4的夹持，使得同时将多个锂电池4固定在滑板3上，若干夹持板15靠近锂电池4的一侧侧壁上均设有防滑纹，通过设置防滑纹，增大夹持板15与锂电池4之间的摩擦力，防止由于锂电池4滑动影响对极柱板5的切割，且每个锂电池4的两端均固定设置有极柱板5，滑口10内还设有与极柱板5对应的切割装置，切割装置包括两个切割片12，滑口10两端侧壁上对称固定设置有两个电机11，两个切割片12分别固定设置在两个电机11的输出端上，且两个切割片12均与极柱板5对应设置，通过固定座2与滑板3的配合，使得滑板3可以在滑口10处来回滑动，再通过切割片12与电机11的配合，实现了对锂电池4两端极柱板5的同时切割，替代了人工切割，大大提高了极柱板5的分离效率，底座1上还设有与极柱板5对应的收集机构，收集机构包括收集箱8，底座1的一侧侧壁上开设有与收集箱8对应的收集槽7，收集箱8滑动设置在收集槽7内，底座1的上壁开设有两个入料口6，两个入料口6对称设置在固定座2的两侧，且两个入料口6分别与收集槽7连通设置，滑板3上还并列设有若干开口9，若干开口9均匀的设置在固定孔13的两侧，通过开口9、入料口6与收集箱8的配合，实现了对切割下来的极柱板5的快速收集，节约了人力资源，大大提高了极柱板5的收集效率。

本实用新型中，工人在对锂电池4的极柱板5进行分离时，只需拨开夹持板15打开固定孔13内的两个夹持板15，将需要切割的锂电池依次夹持在固定孔13内，调整好各锂电池4的高度使得极柱板5与切割片12对应后，开启电机11带动切割片12转动，推动滑板3来回滑动，带动锂电池4经过滑口10，从而实现对锂电池4两端的极柱板5的切割，切割下来的极柱板5均通过滑板3上的开口9落入入料口从而进入收集槽7内的收集箱8，即可完成对极柱板5的快速收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锂离子电池极柱板分离装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定设置有固定座(2)，所述固定座(2)上开设有滑口(10)，所述滑口(10)处滑动设置有滑板(3)，所述滑口(10)的两侧侧壁上对称开设有与滑板(3)对应滑槽，所述滑板(3)上设置有若干锂电池(4)，若干所述锂电池(4)均通过固定装置固定设置在滑板(3)上，且每个所述锂电池(4)的两端均固定设置有极柱板(5)，所述滑口(10)内还设有与极柱板(5)对应的切割装置，所述底座(1)上还设有与极柱板(5)对应的收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极柱板分离装置，其特征在于，所述固定装置包括若干夹持板(15)，所述滑板(3)上并列开设有若干固定孔(13)，若干所述锂电池(4)分别设置在固定孔(13)内，若干所述夹持板(15)两两一组滑动设置在固定孔(13)内，每组所述夹持板(15)相互远离的两个侧壁均通过弹簧(14)与固定孔(13)的两侧侧壁相连接，且每组所述夹持板(15)相互靠近的两个侧壁均紧贴锂电池(4)设置。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极柱板分离装置，其特征在于，所述切割装置包括两个切割片(12)，所述滑口(10)两端侧壁上对称固定设置有两个电机(11)，两个所述切割片(12)分别固定设置在两个电机(11)的输出端上，且两个所述切割片(12)均与极柱板(5)对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极柱板分离装置，其特征在于，所述收集机构包括收集箱(8)，所述底座(1)的一侧侧壁上开设有与收集箱(8)对应的收集槽(7)，所述收集箱(8)滑动设置在收集槽(7)内，所述底座(1)的上壁开设有两个入料口(6)，两个所述入料口(6)对称设置在固定座(2)的两侧，且两个所述入料口(6)分别与收集槽(7)连通设置，所述滑板(3)上还并列设有若干开口(9)，若干所述开口(9)均匀的设置在固定孔(13)的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种锂离子电池极柱板分离装置，其特征在于，若干所述夹持板(15)靠近锂电池(4)的一侧侧壁上均设有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种锂离子电池极柱板分离装置，包括底座，所述底座上固定设置有固定座，所述固定座上开设有滑口，所述滑口处滑动设置有滑板，所述滑口的两侧侧壁上对称开设有与滑板对应滑槽，所述滑板上设置有若干锂电池，若干所述锂电池均通过固定装置固定设置在滑板上，且每个所述锂电池的两端均固定设置有极柱板，所述滑口内还设有与极柱板对应的切割装置，所述底座上还设有与极柱板对应的收集机构。本实用新型能够快速且同时对锂电池的两端的极柱板进行切割，大大提高了锂电池极柱板的分离效率，且能够快速对切割下来的极柱板进行收集，节省了人力，大大提高了极柱板的收集效率。

技术研发人员：丁永灼
受保护的技术使用者：丁永灼
技术研发日：2020.09.09
技术公布日：2021.05.25