一种耐高压过大电流的type-c连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种耐高压过大电流的type-c连接器。

背景技术：

随着电子行业科学技术的飞速发展，电子产品的体积更是沿着越来越轻薄、短小的趋势发展，这也就要求电子产品的零组件尺寸越来越小，而连接器行业更是首当其冲。由于要求新一代usbtype-c连接器的尺寸更小，这导致对机械性能要求更好，产品设计难度更高。为了面向更轻薄、更纤细的设备，并保证产品结构的可靠性，各大厂家纷纷推出相应的结构设计。

现有技术中的耐高压过大电流的type-c连接器在长时间使用，多次插拔电路连接不稳定，容易产生断路，同时，装置连接不稳定，容易产生松动。因此需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高压过大电流的type-c连接器，解决了多次插拔电路连接不稳定的问题，还解决了装置容易产生松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高压过大电流的type-c连接器，包括连接座，所述连接座的右端滑动套接有连接器，所述连接座的右端设置有安装块，所述连接器的左端滑动套接有安装块，所述连接器内设置有弹片，所述弹片的下端设置有凸块，所述凸块的下端接触连接有安装块，所述连接器的右端设置有连接块，所述连接块的左端开设有连接孔，所述连接块的上端开设有安装孔，所述安装孔的下端设置有密封槽，所述密封槽内滑动连接有密封球，所述密封球的上端焊接有导杆，所述导杆的上端焊接有挡板，所述导杆的外侧滑动套接有弹簧，连接块的左端粘接有密封圈，所述密封圈的左端接触连接有连接座，所述连接座的右端开设有负压孔，所述连接座的内侧开设有通气孔，所述连接器的外侧设置有卡片，所述卡片的末端设置有凸边，所述连接座内开设有卡槽，所述卡槽内卡接有凸边。

优选的，所述弹片有多个，多个所述弹片均匀分布在连接器内侧的上下两端。

优选的，所述安装孔内焊接有支撑板，所述支撑板内滑动套接有导杆。

优选的，所述弹簧的下端接触连接有密封球，所述弹簧的上端接触连接有支撑板。

优选的，所述通气孔有两个，两个所述通气孔对称分布在连接座的内侧，两个所述通气孔均和负压孔联通。

优选的，所述卡槽有两个，两个所述卡槽对称分布在连接座内侧的前后两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在连接器内设置弹片，弹片的下端设置凸块，弹片作用将凸块压紧在安装块的外侧，使得连接器和安装块的连接更加稳定，装置不易产生断路。

2、本实用新型通过在连接块的左端设置密封圈，连接器插接进入连接座内时，连接座内的空气从连接孔内排出，使得在进行拉拔拆卸时，密封圈被负压孔吸附，装置连接更加稳定，不易产生松动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视图；

图3为本实用新型图1中的a处放大图；

图4为本实用新型图1中的b处放大图；

图5为本实用新型图2中的c处放大图。

图中：1、连接座；2、连接器；3、安装块；4、弹片；5、凸块；6、连接块；7、连接孔；8、安装孔；9、密封槽；10、密封球；11、支撑板；12、导杆；13、挡板；14、弹簧；15、密封圈；16、负压孔；17、通气孔；18、卡片；19、凸边；20、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种耐高压过大电流的type-c连接器，包括连接座1，连接座1的右端滑动套接有连接器2，连接座1的右端设置有安装块3，连接器2的左端滑动套接有安装块3，连接器2内设置有弹片4，弹片4的下端设置有凸块5，凸块5的下端接触连接有安装块3，连接器2的右端设置有连接块6，连接块6的左端开设有连接孔7，连接块6的上端开设有安装孔8，安装孔8的下端设置有密封槽9，密封槽9内滑动连接有密封球10，密封球10的上端焊接有导杆12，所述导杆12的上端焊接有挡板13，导杆12的外侧滑动套接有弹簧14，连接块6的左端粘接有密封圈15，密封圈15的左端接触连接有连接座1，连接座1的右端开设有负压孔16，连接座1的内侧开设有通气孔17，连接器2的外侧设置有卡片18，卡片18的末端设置有凸边19，连接座1内开设有卡槽20，卡槽20内卡接有凸边19。

请参阅图1，弹片4有多个，多个弹片4均匀分布在连接器2内侧的上下两端。通过设置多个弹片4，使得凸块5压紧在安装块3上。

请参阅图4，安装孔8内焊接有支撑板11，支撑板11内滑动套接有导杆12。通过设置支撑板11，对弹簧14进行支撑。

请参阅图4，弹簧14的下端接触连接有密封球10，弹簧14的上端接触连接有支撑板11。通过设置弹簧14，使得密封球10将密封槽9堵塞。

请参阅图1，通气孔17有两个，两个通气孔17对称分布在连接座1的内侧，两个通气孔17均和负压孔16联通。通过设置通气孔17，使得连接座1内和负压孔16联通。

请参阅图2，卡槽20有两个，两个卡槽20对称分布在连接座1内侧的前后两端。通过设置两个卡槽20，使得连接器2的安装更加稳定。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，将连接器2插接进入连接座1内，安装块3和凸块5接触，通过在连接器2内设置弹片4，弹片4的下端设置凸块5，弹片4作用将凸块5压紧在安装块3的外侧，使得连接器2和安装块3的连接更加稳定，装置不易产生断路，连接器2插接进入连接座1内时，连接座1内的空气从连接孔7内排出，推动密封球10向上移动，密封球10向上移动使得弹簧14被压缩，使得连接孔7内的空气从安装孔8内排出，排出空气后，弹簧14复位使得密封球10复位将密封槽9堵塞，使得在进行拉拔拆卸时，密封圈15被负压孔16吸附，装置连接更加稳定，不易产生松动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐高压过大电流的type-c连接器，包括连接座(1)，其特征在于：所述连接座(1)的右端滑动套接有连接器(2)，所述连接座(1)的右端设置有安装块(3)，所述连接器(2)的左端滑动套接有安装块(3)，所述连接器(2)内设置有弹片(4)，所述弹片(4)的下端设置有凸块(5)，所述凸块(5)的下端接触连接有安装块(3)，所述连接器(2)的右端设置有连接块(6)，所述连接块(6)的左端开设有连接孔(7)，所述连接块(6)的上端开设有安装孔(8)，所述安装孔(8)的下端设置有密封槽(9)，所述密封槽(9)内滑动连接有密封球(10)，所述密封球(10)的上端焊接有导杆(12)，所述导杆(12)的上端焊接有挡板(13)，所述导杆(12)的外侧滑动套接有弹簧(14)，连接块(6)的左端粘接有密封圈(15)，所述密封圈(15)的左端接触连接有连接座(1)，所述连接座(1)的右端开设有负压孔(16)，所述连接座(1)的内侧开设有通气孔(17)，所述连接器(2)的外侧设置有卡片(18)，所述卡片(18)的末端设置有凸边(19)，所述连接座(1)内开设有卡槽(20)，所述卡槽(20)内卡接有凸边(19)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压过大电流的type-c连接器，其特征在于：所述弹片(4)有多个，多个所述弹片(4)均匀分布在连接器(2)内侧的上下两端。

3.根据权利要求1所述的一种耐高压过大电流的type-c连接器，其特征在于：所述安装孔(8)内焊接有支撑板(11)，所述支撑板(11)内滑动套接有导杆(12)。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压过大电流的type-c连接器，其特征在于：所述弹簧(14)的下端接触连接有密封球(10)，所述弹簧(14)的上端接触连接有支撑板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种耐高压过大电流的type-c连接器，其特征在于：所述通气孔(17)有两个，两个所述通气孔(17)对称分布在连接座(1)的内侧，两个所述通气孔(17)均和负压孔(16)联通。

6.根据权利要求1所述的一种耐高压过大电流的type-c连接器，其特征在于：所述卡槽(20)有两个，两个所述卡槽(20)对称分布在连接座(1)内侧的前后两端。

技术总结
本实用新型属于连接器领域，具体涉及一种耐高压过大电流的type‑c连接器，包括连接座，所述连接座的右端滑动套接有连接器，所述连接座的右端设置有安装块，所述连接器的左端滑动套接有安装块，所述连接器内设置有弹片，所述弹片的下端设置有凸块，所述凸块的下端接触连接有安装块，所述连接器的右端设置有连接块，所述连接块的左端开设有连接孔，所述连接块的上端开设有安装孔，所述安装孔的下端设置有密封槽，所述密封槽内滑动连接有密封球，所述密封球的上端焊接有导杆。本实用新型通过在连接器内设置弹片，弹片的下端设置凸块，弹片作用将凸块压紧在安装块的外侧，使得连接器和安装块的连接更加稳定，装置不易产生断路。

技术研发人员：朱平
受保护的技术使用者：深圳市大宇电子工业有限公司
技术研发日：2020.09.11
技术公布日：2021.06.29