一种耐火电缆的制作方法

本实用新型涉及一种电缆，特别是一种耐火电缆，属于电缆领域。

背景技术：

电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。随着电缆行业的高速发展，对电缆的耐火阻燃性能的要求更加的高，需要保证电缆能够在面临火灾等极端情况下，仍然能够保证较长时间的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐火电缆，具有较高的耐火性能。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种耐火电缆，其特征在于：包含若干根绝缘导线、耐火填料、绕包层、碳纤维带层、阻燃层、玻璃纤维带层、铠装层和外护套，若干根绝缘导线同向绞合成缆芯，耐火填料填充在若干根绝缘导线的外侧间隙内，绕包层绕包在缆芯外侧，碳纤维带层、阻燃层、玻璃纤维带层、铠装层和外护套由内向外依次设置在绕包层的外侧。

进一步地，所述绝缘导线包含导线、云母绕包带和绝缘层，云母绕包带绕包在导线的外侧，绝缘层挤包在云母绕包带的外侧。

进一步地，所述若干根绝缘导线绞合中间间隙内填充阻燃填充绳。

进一步地，所述耐火填料采用氧化铝粉末。

进一步地，所述绕包层采用耐火云母带。

进一步地，所述阻燃层包含中间氧化铝粉末层、上侧薄膜、上侧玻璃纤维层、下侧薄膜、下侧玻璃纤维层和下侧铝箔层，上侧玻璃纤维层设置在中间氧化铝粉末层上侧，上侧薄膜设置在上侧玻璃纤维层上侧，下侧玻璃纤维层设置在中间氧化铝粉末层下侧，下侧薄膜设置在下侧玻璃纤维层下侧，下侧铝箔层设置在下侧薄膜下侧。

进一步地，所述阻燃层各层之间通过胶黏剂粘合。

进一步地，所述铠装层采用联锁铠装。

进一步地，所述外护套采用低烟无卤聚烯烃材料。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型的一种耐火电缆通过各部分耐火材料的组合，大大提高了电缆的耐火等级，可以在火灾中保证电缆工作时间更长；中间填充阻燃填充绳，即保证阻燃性能，也保证整体电缆强度，绝缘导线外侧氧化铝粉末填充料，可以有效保护内侧的绝缘导线，提高其防火性能；独特设计的阻燃层，通过氧化铝粉末以及玻璃纤维的组合保证了耐火性能提高的同时，电缆强度还能更高。

附图说明

图1是本实用新型的一种耐火电缆的示意图。

图2是本实用新型的阻燃层的示意图。

具体实施方式

为了详细阐述本实用新型为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本实用新型的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一种耐火电缆，包含若干根绝缘导线、耐火填料5、绕包层6、碳纤维带层7、阻燃层8、玻璃纤维带层9、铠装层10和外护套11，若干根绝缘导线同向绞合成缆芯，耐火填料5填充在若干根绝缘导线的外侧间隙内，绕包层6绕包在缆芯外侧，碳纤维带层7、阻燃层8、玻璃纤维带层9、铠装层10和外护套11由内向外依次设置在绕包层6的外侧。

绝缘导线包含导线2、云母绕包带3和绝缘层4，云母绕包带3绕包在导线2的外侧，绝缘层4挤包在云母绕包带3的外侧。云母绕包带3具有较好的防火耐火性能，绝缘层4采用低烟无卤聚烯烃，材料

本技术：
阻燃性能良好并且燃烧的时候，不产生有毒气体。

若干根绝缘导线绞合中间间隙内填充阻燃填充绳1，阻燃填充绳1采用pp材料，既能够提高电缆整体的耐火性能，同时可以起到一定的加强型作用，提高电缆整体的耐拉伸性能。

耐火填料5采用氧化铝粉末，氧化铝粉末具有良好的阻燃耐火性能，在生产的时候，可以将氧化铝粉末中混合一定量的胶水，方便将氧化铝粉末挤塑在绝缘导线外侧的间隙内。

绕包层6采用耐火云母带，可以对内侧的耐火填料5进行缠绕裹紧，也能够一定程度上提高整体的耐火性能。

如图2所示，阻燃层8包含中间氧化铝粉末层12、上侧薄膜14、上侧玻璃纤维层13、下侧薄膜16、下侧玻璃纤维层15和下侧铝箔层17，上侧玻璃纤维层13设置在中间氧化铝粉末层12上侧，上侧薄膜14设置在上侧玻璃纤维层13上侧，下侧玻璃纤维层15设置在中间氧化铝粉末层12下侧，下侧薄膜16设置在下侧玻璃纤维层15下侧，下侧铝箔层17设置在下侧薄膜16下侧。阻燃层8各层之间通过胶黏剂粘合。通过这样复合形成的阻燃层8，中间的氧化铝粉末层能够提供良好的阻燃耐火性能，通过两层薄膜对氧化铝粉末进行压合固定，然后在通过上下两层玻璃纤维进行复合，玻璃纤维具有良好的机械性能，并且还具有较高的阻燃耐火性能。铝箔层设置在阻燃层的最内侧，这样在电缆燃烧的时候，铝箔层可以对外侧的热量进行阻隔和反射，进一步保护内侧的绝缘导线。

铠装层10采用联锁铠装。外护套11采用低烟无卤聚烯烃材料。电缆的外侧通过绕包层6、碳纤维带层7、阻燃层8、玻璃纤维带层9、铠装层10和外护套11的组合，形成良好的阻燃耐火性能。

本实用新型的一种耐火电缆通过各部分耐火材料的组合，大大提高了电缆的耐火等级，可以在火灾中保证电缆工作时间更长；中间填充阻燃填充绳，即保证阻燃性能，也保证整体电缆强度，绝缘导线外侧氧化铝粉末填充料，可以有效保护内侧的绝缘导线，提高其防火性能；独特设计的阻燃层，通过氧化铝粉末以及玻璃纤维的组合保证了耐火性能提高的同时，电缆强度还能更高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐火电缆，其特征在于：包含若干根绝缘导线、耐火填料、绕包层、碳纤维带层、阻燃层、玻璃纤维带层、铠装层和外护套，若干根绝缘导线同向绞合成缆芯，耐火填料填充在若干根绝缘导线的外侧间隙内，绕包层绕包在缆芯外侧，碳纤维带层、阻燃层、玻璃纤维带层、铠装层和外护套由内向外依次设置在绕包层的外侧。

2.按照权利要求1所述的一种耐火电缆，其特征在于：所述绝缘导线包含导线、云母绕包带和绝缘层，云母绕包带绕包在导线的外侧，绝缘层挤包在云母绕包带的外侧。

3.按照权利要求1所述的一种耐火电缆，其特征在于：所述若干根绝缘导线绞合中间间隙内填充阻燃填充绳。

4.按照权利要求1所述的一种耐火电缆，其特征在于：所述耐火填料采用氧化铝粉末。

5.按照权利要求1所述的一种耐火电缆，其特征在于：所述绕包层采用耐火云母带。

6.按照权利要求1所述的一种耐火电缆，其特征在于：所述阻燃层包含中间氧化铝粉末层、上侧薄膜、上侧玻璃纤维层、下侧薄膜、下侧玻璃纤维层和下侧铝箔层，上侧玻璃纤维层设置在中间氧化铝粉末层上侧，上侧薄膜设置在上侧玻璃纤维层上侧，下侧玻璃纤维层设置在中间氧化铝粉末层下侧，下侧薄膜设置在下侧玻璃纤维层下侧，下侧铝箔层设置在下侧薄膜下侧。

7.按照权利要求6所述的一种耐火电缆，其特征在于：所述阻燃层各层之间通过胶黏剂粘合。

8.按照权利要求1所述的一种耐火电缆，其特征在于：所述铠装层采用联锁铠装。

9.按照权利要求1所述的一种耐火电缆，其特征在于：所述外护套采用低烟无卤聚烯烃材料。

技术总结
本实用新型公开了一种耐火电缆，包含若干根绝缘导线、耐火填料、绕包层、碳纤维带层、阻燃层、玻璃纤维带层、铠装层和外护套，若干根绝缘导线同向绞合成缆芯，耐火填料填充在若干根绝缘导线的外侧间隙内，绕包层绕包在缆芯外侧，碳纤维带层、阻燃层、玻璃纤维带层、铠装层和外护套由内向外依次设置在绕包层的外侧。本实用新型通过各部分耐火材料的组合，大大提高了电缆的耐火等级，可以在火灾中保证电缆工作时间更长。

技术研发人员：张世泉
受保护的技术使用者：南通东弘电线电缆有限公司
技术研发日：2020.10.15
技术公布日：2021.06.15