一种高渗透率的PCB电路板用线圈电感磁环的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种高渗透率的pcb电路板用线圈电感磁环。

背景技术：

pcb电路板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

pcb电路板在配合其它电气元件进行使用时，会发出较多高频电磁波，进而会对其它的电气元件造成干扰，因此需要使用线圈电感磁环减少电磁波对设备造成的干扰。

因此，我们需要一种高渗透率的pcb电路板用线圈电感磁环。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高渗透率的pcb电路板用线圈电感磁环，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高渗透率的pcb电路板用线圈电感磁环，包括安装底座，所述安装底座的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有第一防护球罩，所述第一防护球罩的内壁固定连接有四个衔接块，四个所述衔接块周向等距设置在第一防护球罩的内壁，所述第一防护球罩通过四个衔接块固定连接有第二防护球罩，所述第二防护球罩的内壁通过胶水粘结有磁环，所述磁环的表面缠绕有对称设置的线圈，所述线圈的两端设置有接线头，所述接线头贯穿第一防护球罩和第二防护球罩并延伸至安装底座的下表面，所述第一防护球罩的底端嵌设有进风管，所述安装底座的上表面设置有散热机构。

优选的，所述固定柱的数量为四个，四个所述固定柱呈矩形阵列设置在安装底座的上表面，四个所述固定柱的材料为陶瓷。

优选的，所述第二防护球罩的侧壁开设有弧形孔，所述弧形孔的数量为四个，四个所述弧形孔周向等距开设在第二防护球罩的外表面。

优选的，所述散热机构包括固定连接在安装底座上的固定桩，所述固定桩的顶端固定连接有微型风机，所述微型风机的出风端与进风管相对应。

优选的，所述第一防护球罩的顶端嵌设有出风管，所述第一防护球罩的外表面固定连接有防护顶板。

优选的，所述微型风机的进风端设置有防尘过滤网。

有益效果

本实用新型提供了一种高渗透率的pcb电路板用线圈电感磁环，具备以下有益效果：

1.该高渗透率的pcb电路板用线圈电感磁环，通过设置第二防护球罩，能够对磁环进行固定，通过设置第一防护球罩、第二防护球罩和磁环，并在磁环的表面缠绕线圈，能够达到抑制线圈和磁环发出电磁波的目的，避免影响其它电气元件的正常使用。

2.该高渗透率的pcb电路板用线圈电感磁环，通过设置进风管、固定桩、微型风机和出风管，并在第二防护球罩的表面开设弧形孔，能够加速磁环和线圈表面的热量散失，从而能够对磁环和线圈进行保护，避免因温度过高而烧毁。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为第一防护球罩俯剖结构示意图；

图3为图1中a处放大结构示意图。

图中：1安装底座、2固定柱、3第一防护球罩、4衔接块、5第二防护球罩、6磁环、7线圈、8接线头、9进风管、10固定桩、11微型风机、12出风管、13防护顶板、14防尘过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高渗透率的pcb电路板用线圈电感磁环，包括安装底座1，安装底座1的上表面固定连接有固定柱2，固定柱2的数量为四个，四个固定柱2呈矩形阵列设置在安装底座1的上表面，四个固定柱2的材料为陶瓷。

固定柱2的顶端固定连接有第一防护球罩3，第一防护球罩3的内壁固定连接有四个衔接块4，四个衔接块4周向等距设置在第一防护球罩3的内壁，第一防护球罩3的顶端嵌设有出风管12，第一防护球罩3的外表面固定连接有防护顶板13，第一防护球罩3通过四个衔接块4固定连接有第二防护球罩5，第二防护球罩5的侧壁开设有弧形孔，弧形孔的数量为四个，四个弧形孔周向等距开设在第二防护球罩5的外表面。

第二防护球罩5的内壁通过胶水粘结有磁环6，通过设置第二防护球罩5，能够对磁环6进行固定，磁环6的表面缠绕有对称设置的线圈7，线圈7的两端设置有接线头8，接线头8贯穿第一防护球罩3和第二防护球罩5并延伸至安装底座1的下表面，通过设置第一防护球罩3、第二防护球罩5和磁环6，并在磁环6的表面缠绕线圈7，能够达到抑制线圈7和磁环6发出电磁干扰的目的，避免影响其它电气元件的正常使用。

第一防护球罩3的底端嵌设有进风管9，安装底座1的上表面设置有散热机构，散热机构包括固定连接在安装底座1上的固定桩10，固定桩10的顶端固定连接有微型风机11，微型风机11的出风端与进风管9相对应，微型风机11的进风端设置有防尘过滤网14，通过设置进风管9、固定桩10、微型风机11和出风管12，并在第二防护球罩5的表面开设弧形孔，能够加速磁环6和线圈7表面的热量散失，从而能够对磁环6和线圈7进行保护，避免温度过高烧毁。

工作原理：当该高渗透率的pcb电路板用线圈电感磁环使用时，第一防护球罩3、第二防护球罩5和磁环6，并在磁环6的表面缠绕线圈7，能够达到抑制线圈7和磁环6发出电磁干扰的目的，避免影响其它电气元件的正常使用，微型风机11转动，从进风管9向该装置的内部吹拂气流，并在第二防护球罩5的表面开设弧形孔，能够加速磁环6和线圈7表面的热量散失，从而能够对磁环6进行保护，避免温度过高烧毁磁环6和线圈7。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高渗透率的pcb电路板用线圈电感磁环，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上表面固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)的顶端固定连接有第一防护球罩(3)，所述第一防护球罩(3)的内壁固定连接有四个衔接块(4)，四个所述衔接块(4)周向等距设置在第一防护球罩(3)的内壁，所述第一防护球罩(3)通过四个衔接块(4)固定连接有第二防护球罩(5)，所述第二防护球罩(5)的内壁通过胶水粘结有磁环(6)，所述磁环(6)的表面缠绕有对称设置的线圈(7)，所述线圈(7)的两端设置有接线头(8)，所述接线头(8)贯穿第一防护球罩(3)和第二防护球罩(5)并延伸至安装底座(1)的下表面，所述第一防护球罩(3)的底端嵌设有进风管(9)，所述安装底座(1)的上表面设置有散热机构。

2.根据权利要求1所述的一种高渗透率的pcb电路板用线圈电感磁环，其特征在于：所述固定柱(2)的数量为四个，四个所述固定柱(2)呈矩形阵列设置在安装底座(1)的上表面，四个所述固定柱(2)的材料为陶瓷。

3.根据权利要求1所述的一种高渗透率的pcb电路板用线圈电感磁环，其特征在于：所述第二防护球罩(5)的侧壁开设有弧形孔，所述弧形孔的数量为四个，四个所述弧形孔周向等距开设在第二防护球罩(5)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种高渗透率的pcb电路板用线圈电感磁环，其特征在于：所述散热机构包括固定连接在安装底座(1)上的固定桩(10)，所述固定桩(10)的顶端固定连接有微型风机(11)，所述微型风机(11)的出风端与进风管(9)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种高渗透率的pcb电路板用线圈电感磁环，其特征在于：所述第一防护球罩(3)的顶端嵌设有出风管(12)，所述第一防护球罩(3)的外表面固定连接有防护顶板(13)。

6.根据权利要求4所述的一种高渗透率的pcb电路板用线圈电感磁环，其特征在于：所述微型风机(11)的进风端设置有防尘过滤网(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种高渗透率的PCB电路板用线圈电感磁环，包括安装底座，所述安装底座的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有第一防护球罩，所述第一防护球罩的内壁固定连接有四个衔接块，四个所述衔接块周向等距设置在第一防护球罩的内壁，所述第一防护球罩通过四个衔接块固定连接有第二防护球罩，所述第二防护球罩的内壁通过胶水粘结有磁环，所述磁环的表面缠绕有对称设置的线圈。该高渗透率的PCB电路板用线圈电感磁环，通过设置第二防护球罩，能够对磁环进行固定，通过设置第一防护球罩、第二防护球罩和磁环，并在磁环的表面缠绕线圈，能够达到抑制线圈和磁环发出电磁干扰的目的，避免影响其它电气元件的正常使用。

技术研发人员：李一峰
受保护的技术使用者：江门市巨川电子科技有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.05.11