用于铝包钢线生产的无轴收排线机的制作方法

本实用新型涉及用于铝包钢线生产的无轴收排线机。

背景技术：

目前，在铝包钢绞线的生产过程中，需先把长度较长的铝包钢单丝进行复绕后卷绕在绞线机所用的盘具上，进行下道工序的绞合使用。传统的铝包钢单丝的卷绕方式是从上到下的垂直无导向自由卷绕或人工手动卷绕，劳动强度大，且卷绕后的盘具卷型松散无规则，外表不雅观，在上机绞合过程中，会因铝包钢单线卷型混乱，导致上机绞合时单丝因无序卷绕而造成断线等不良后果，严重影响了生产效率及绞合后成品绞线的质量。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供用于铝包钢线生产的无轴收排线机，包括基座，基座上依次设置伸缩气缸，滑槽和承托支架；滑槽上设置滑座；滑座一侧与伸缩气缸的活塞杆连接，另一侧固定设置旋转电机；旋转电机的输出轴上设置转轴，转轴尾部设置线盘座，线盘座上设置定位块，线盘座前方的转轴上设置销孔；转轴头部架设在承托支架上。

进一步的，滑槽的空腔内设置滑槽腔。滑槽腔为圆弧状。

进一步的，滑槽顶面设置润滑层。

进一步的，滑座底部设置滑块。滑块为与滑槽腔相配合的圆弧状。

进一步的，滑块上方的滑座上设置平衡块。

进一步的，承托支架顶面设置与转轴相配合的凹槽。

本实用新型通过气缸来回推动线盘进行绕线生产，降低了劳动强度。设置平衡块，避免滑座左右摇晃。采用承托支架避免转轴压弯，提高转轴支撑力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型滑槽和滑座连接示意图。

图3为本实用新型承托支架结构示意图。

图中，1.活塞杆，2.滑座，3.旋转电机，4.输出轴，5.定位块，6.销孔，7.转轴，8.伸缩气缸，9.基座，10.凹槽，11.滑槽，12.线盘座，13.承托支架，14.平衡块，15.润滑层，16.滑块，17.滑槽腔。

具体实施方式

如图1所示，用于铝包钢线生产的无轴收排线机，包括基座9，基座9上依次设置伸缩气缸8，滑槽11和承托支架13。滑槽11上设置滑座2，滑座2一侧与伸缩气缸8的活塞杆1连接，另一侧固定设置旋转电机3；旋转电机3的输出轴4上设置转轴7，转轴7尾部设置线盘座12，线盘座12上设置定位块5，线盘座12前方的转轴7上设置销孔6；转轴7头部架设在承托支架13上。

如图2所示，滑槽11的空腔内设置滑槽腔17。滑槽11的滑槽腔17为圆弧状。滑槽11顶面设置润滑层15。润滑层15为石墨层或润滑油层，提高滑座2滑动效率。滑座2底部设置滑块16。滑座2的滑块16为与滑槽腔17相配合的圆弧状，圆弧状有利于滑座2在滑槽11内滑动，进一步增加滑动效果，提高工作效率。滑块16上方的滑座2上设置平衡块14，避免滑座2左右摇晃。

如图3所示，承托支架13顶面设置与转轴7相配合的凹槽10。转轴7在凹槽10内，经伸缩气缸8驱动，进行来回的水平滑动。

将线盘固定在线盘座12上，再用插销定位，避免线盘向前滑脱。启动旋转电机3卷绕，伸缩气缸8来回伸缩实现整个线盘的卷绕。

技术特征：

1.用于铝包钢线生产的无轴收排线机，其特征在于：包括基座（9），所述基座（9）上依次设置伸缩气缸（8），滑槽（11）和承托支架（13）；所述滑槽（11）上设置滑座（2）；所述滑座（2）一侧与伸缩气缸（8）的活塞杆（1）连接，另一侧固定设置旋转电机（3）；所述旋转电机（3）的输出轴（4）上设置转轴（7），所述转轴（7）尾部设置线盘座（12），所述线盘座（12）上设置定位块（5），所述线盘座（12）前方的转轴（7）上设置销孔（6）；所述转轴（7）头部架设在承托支架（13）上。

2.按照权利要求1所述的用于铝包钢线生产的无轴收排线机，其特征在于：所述滑槽（11）的空腔内设置滑槽腔（17），滑槽腔（17）为圆弧状。

3.按照权利要求1所述的用于铝包钢线生产的无轴收排线机，其特征在于：所述滑槽（11）顶面设置润滑层（15）。

4.按照权利要求1所述的用于铝包钢线生产的无轴收排线机，其特征在于：所述滑座（2）底部设置滑块（16），滑块（16）为与滑槽腔（17）相配合的圆弧状。

5.按照权利要求4所述的用于铝包钢线生产的无轴收排线机，其特征在于：所述滑块（16）上方的滑座（2）上设置平衡块（14）。

6.按照权利要求1所述的用于铝包钢线生产的无轴收排线机，其特征在于：所述承托支架（13）顶面设置与转轴（7）相配合的凹槽（10）。

技术总结
用于铝包钢线生产的无轴收排线机，包括基座（9），基座（9）上依次设置伸缩气缸（8），滑槽（11）和承托支架（13）；滑槽（11）上设置滑座（2），滑座（2）一侧与伸缩气缸（8）的活塞杆（1）连接，另一侧固定设置旋转电机（3）；旋转电机（3）的输出轴（4）上设置转轴（7），转轴（7）尾部设置线盘座（12），线盘座（12）上设置定位块（5），线盘座（12）前方的转轴（7）上设置销孔（6）；转轴（7）头部架设在承托支架（13）上。本实用新型通过气缸来回推动线盘进行绕线生产，降低了劳动强度。设置平衡块，避免滑座左右摇晃。采用承托支架避免转轴压弯，提高转轴支撑力。

技术研发人员：李伟
受保护的技术使用者：南通市万盟铝线有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.08.10