一种用于生产核电热缩套管的双向热缩套管机的制作方法

本实用新型涉及线材加工技术领域，具体涉及一种用于生产核电热缩套管的双向热缩套管机。

背景技术：

热缩套管是一种热收缩包装材料，遇热即收缩，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀，现有技术中的热缩套管收缩通常采用人工进行电吹风吹热风的方式进行,手工将产品放置于电吹风的风口,通过目测热缩套管收缩效果,人为的进.行热缩套管烘烤,工作效率较低,热缩套管收缩不均匀,溢胶量较难控制，且只有单一的工作台,不能大量生产,影响到生产效率及产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种用于生产核电热缩套管的双向热缩套管机，便于对热缩套管进行自动化加热。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种用于生产核电热缩套管的双向热缩套管机，其特征在于:包括：底座、热风机、转轴、线缆支架、线缆夹具和托盘，所述热风机安装于底座左右两端上方，并且出风口相对设置，所述转轴安装于底座中部，并位于热风机下方，所述转轴通过电机驱动旋转，所述转轴中部安装有线缆支架，所述线缆支架外端安装有线缆夹具，所述托盘放置于底座侧边所述线缆支架包括：固定盘，所述固定盘安装于转轴中部，所述固定盘四周安装有若干悬臂，悬臂末端放置有线缆夹具。

进一步的，所述悬臂包括：伸缩臂、固定臂、调节器，所述固定臂下端安装于固定盘上，所述伸缩臂安装于固定臂上端，所述调节器安装于伸缩臂中部，所述调节器控制伸缩臂在固定臂上部上下移动。

进一步的，所述线缆夹具包括：套筒、夹片和伸缩弹簧，所述夹片为两组并安装于套筒右侧，所述夹片与套筒外端面之间安装有伸缩弹簧。

进一步的，所述套筒内左侧设有凹槽，所述凹槽半径大于伸缩臂半径。

采用以上结构后相对于现有技术，具有以下有益效果：

本公开一种用于生产核电热缩套管的双向热缩套管机，自动化程度高，热缩效果好，提高操作人员的安全性，同时保护线缆外端部件不受高温损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种用于生产核电热缩套管的双向热缩套管机的示意图。

图2为图1中a-a处剖视图。

图3为本实用新型一种用于生产核电热缩套管的双向热缩套管机的悬臂示意图。

图4为本实用新型一种用于生产核电热缩套管的双向热缩套管机的线缆夹具示意图。

图5为本实用新型一种用于生产核电热缩套管的双向热缩套管机的伸缩弹簧示意图。

图中：1-底座、2-热风机、3-转轴、4-线缆支架、5-线缆夹具、6-托盘、7-固定盘、8-悬臂、9-套筒、10-夹片、11伸缩弹簧、12-凹槽、13-伸缩臂、14-固定臂、15-调节器。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。

如图1、2、3所示的一种用于生产核电热缩套管的双向热缩套管机，其特征在于:包括：底座1、热风机2、转轴3、线缆支架4、线缆夹具5和托盘6，所述热风机2安装于底座1左右两端上方，并且出风口相对设置，所述转轴3安装于底座1中部，并位于热风机2下方，所述转轴3通过电机驱动旋转，所述转轴3中部安装有线缆支架4，所述线缆支架4外端安装有线缆夹具5，所述托盘6放置于底座1侧边，所述线缆支架4包括：固定盘7，所述固定盘7安装于转轴3中部，所述固定盘7四周安装有若干悬臂8，悬臂8末端放置有线缆夹具5。

进一步的，所述悬臂8包括：伸缩臂13、固定臂14、调节器15，所述固定臂14下端安装于固定盘7上，所述伸缩臂13安装于固定臂14上端，所述调节器15安装于伸缩臂13中部，所述调节器15控制伸缩臂13在固定臂14上部上下移动。

进一步的，所述线缆夹具5包括：套筒9、夹片10和伸缩弹簧11，所述夹片10为两组并安装于套筒9右侧，所述夹片10与套筒9外端面之间安装有伸缩弹簧11。

进一步的，所述套筒9内左侧设有凹槽12，所述凹槽12半径大于伸缩臂13半径。

所述热风机2输出温度为115℃-125℃。

工作时，使用线缆夹具夹好待加工线缆，并放置于左侧上方悬臂上，当悬臂旋转经过热风机时，热风机对线缆上的热缩套管进行加温热缩，加热完毕后当悬臂旋转到右侧时线缆随线缆夹具从悬臂上掉落至托盘内。由于部分线缆下端连接有不耐高温的设备，为防止热缩过程中的高温损坏设备，通过线缆夹具与悬臂的配合把线缆此类设备悬挂于加热区外部，当遇到不同长度线缆时，可根据线缆长度调节悬臂长度使得不耐高温设备悬于工作区外部，保证此类设备的安全。

本公开一种用于生产核电热缩套管的双向热缩套管机，自动化程度高，热缩效果好，提高操作人员的安全性，同时保护线缆外端部件不受高温损坏，并且两组相对设置的热风机同时对热缩套管进行加热，提高热缩效果。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

技术特征：

1.一种用于生产核电热缩套管的双向热缩套管机，其特征在于，包括：底座、热风机、转轴、线缆支架、线缆夹具和托盘，所述热风机安装于底座左右两端上方，并且出风口相对设置，所述转轴安装于底座中部，并位于热风机下方，所述转轴通过电机驱动旋转，所述转轴中部安装有线缆支架，所述线缆支架外端安装有线缆夹具，所述托盘放置于底座侧边，所述线缆支架包括：固定盘，所述固定盘安装于转轴中部，所述固定盘四周安装有若干悬臂，悬臂末端放置有线缆夹具。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产核电热缩套管的双向热缩套管机，其特征在于，所述悬臂包括：伸缩臂、固定臂、调节器，所述固定臂下端安装于固定盘上，所述伸缩臂安装于固定臂上端，所述调节器安装于伸缩臂中部，所述调节器控制伸缩臂在固定臂上部上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产核电热缩套管的双向热缩套管机，其特征在于，所述线缆夹具包括：套筒、夹片和伸缩弹簧，所述夹片为两组并安装于套筒右侧，所述夹片与套筒外端面之间安装有伸缩弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产核电热缩套管的双向热缩套管机，其特征在于，所述套筒内左侧设有凹槽，所述凹槽半径大于伸缩臂半径。

技术总结
本实用新型涉及线材加工技术领域，具体涉及一种用于生产核电热缩套管的双向热缩套管机,其特征在于，包括：底座、热风机、转轴、线缆支架、线缆夹具和托盘，所述热风机安装于底座左右两端上方，并且出风口相对设置，所述转轴安装于底座中部，并位于热风机下方，所述转轴通过电机驱动旋转，所述转轴中部安装有线缆支架，所述线缆支架外端安装有线缆夹具，所述托盘放置于底座侧边，所述线缆支架包括：固定盘，所述固定盘安装于转轴中部，所述固定盘四周安装有若干悬臂，悬臂末端放置有线缆夹具,本实用新型便于对热缩套管进行自动化加热。

技术研发人员：夏云;范轶;王施雨;周珊
受保护的技术使用者：江苏华侃核电器材科技有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.08.17