一种金属扁丝铠装加工扁丝缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及铠装加工技术领域，具体为一种金属扁丝铠装加工扁丝缠绕装置。

背景技术：

铠装指的是需要承受较大机械力的电缆应具有铠装层，就是在产品的最外面加装一层金属保护，以免内部的效用层在运输和安装时受到损坏，电缆锻装层之下应有1层符合规定厚度的挤包或绕包内衬层。当铅套电缆要求铠装时。应采用包带垫层，如果在铠装层下采用隔离套，则可以由其代替内衬层或附加在内衬层上。金属扁丝铠装是使用金属铠装机将金属扁丝缠绕在电缆的表面，但是现有的金属扁丝铠装机在使用时，缠绕机构将金属扁丝缠绕后，金属扁丝之间经常会出现缝隙，影响铠装的质量，且编织后的铠装由于具备弹力，在收卷时经常受到拉扯，对铠装造成损坏，因此我们提出了一种金属扁丝铠装加工扁丝缠绕装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属扁丝铠装加工扁丝缠绕装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属扁丝铠装加工扁丝缠绕装置，包括铠装机金属缠绕结构本体、出线板、电缆，所述铠装机金属缠绕结构本体的一侧设置有安装板，所述安装板的一侧固定安装有安装筒，所述安装筒的表面螺纹连接有弧形安装片，所述安装筒的一端开设有环形槽，所述环形槽的内腔活动套接有调节筒，所述调节筒的一端固定连接有弧形支撑筒，所述弧形支撑筒的一端为弧形状，所述调节筒的一端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接至环形槽内腔的一端。

可选的，所述电缆贯穿出线板、弧形支撑筒、安装筒以及铠装机金属缠绕结构本体的内腔。

可选的，所述弧形安装片的下表面固定连接有清理棉，所述清理棉的一侧与电缆的表面相接触。

可选的，所述安装板的一侧螺纹套接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端螺纹套接至铠装机金属缠绕结构本体的内部。

可选的，所述出线板的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的中部活动套接有限位筒，所述出线板的顶部固定连接有安装套筒。

可选的，所述安装套筒的内腔设置有胶带卷筒，所述胶带卷筒的表面缠绕有塑料胶带。

本实用新型提供了一种金属扁丝铠装加工扁丝缠绕装置，具备以下有益效果：

1、该金属扁丝铠装加工扁丝缠绕装置，通过安装筒、弧形支撑筒以及支撑弹簧的配合使用，利用安装板将安装筒安装在铠装机金属缠绕结构本体的侧面，在将金属扁丝缠绕在电缆的表面时，利用弧形支撑筒起到一个导向作用，同时在支撑弹簧的推动作用下，金属扁丝缠绕后，经过弧形支撑筒对缠绕后的金属扁丝进行推动，进而使金属扁丝之间更加紧密，提高了该金属扁丝铠装加工扁丝缠绕装置的加工质量。

2、该金属扁丝铠装加工扁丝缠绕装置，通过限位筒、塑料胶带的配合使用，利用限位筒可以使塑料胶带与加工的电缆相接触，利用塑料胶带粘连在铠装的表面，进而对铠装起到一个保护作用，避免铠装在收卷时受力，提高了该金属扁丝铠装加工扁丝缠绕装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弧形支撑筒的结构示意图；

图3为本实用新型弧形安装片的结构示意图。

图中：1、铠装机金属缠绕结构本体；2、出线板；3、电缆；4、安装板；5、固定螺栓；6、清理棉；7、弧形安装片；8、支撑弹簧；9、环形槽；10、调节筒；11、弧形支撑筒；12、限位筒；13、第一固定板；14、安装套筒；15、胶带卷筒；16、塑料胶带；17、安装筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属扁丝铠装加工扁丝缠绕装置，包括铠装机金属缠绕结构本体1、出线板2、电缆3，铠装机金属缠绕结构本体1的一侧设置有安装板4，安装板4的一侧螺纹套接有固定螺栓5，固定螺栓5的一端螺纹套接至铠装机金属缠绕结构本体1的内部，安装板4的一侧固定安装有安装筒17，安装筒17的表面螺纹连接有弧形安装片7，弧形安装片7的下表面固定连接有清理棉6，清理棉6的一侧与电缆3的表面相接触，利用螺钉将弧形安装片7固定在安装筒17的表面，同时利用清理棉6可以对穿过的电缆3进行清理，提高了该金属扁丝铠装加工扁丝缠绕装置的实用性，安装筒17的一端开设有环形槽9，环形槽9的内腔活动套接有调节筒10，调节筒10的一端固定连接有弧形支撑筒11，弧形支撑筒11的一端为弧形状，调节筒10的一端固定连接有支撑弹簧8，支撑弹簧8的一端固定连接至环形槽9内腔的一端，利用安装板4将安装筒17安装在铠装机金属缠绕结构本体1的侧面，在将金属扁丝缠绕在电缆3的表面时，利用弧形支撑筒11起到一个导向作用，同时在支撑弹簧8的推动作用下，金属扁丝缠绕后，经过弧形支撑筒11对缠绕后的金属扁丝进行推动，进而使金属扁丝之间更加紧密，提高了该金属扁丝铠装加工扁丝缠绕装置的加工质量，电缆3贯穿出线板2、弧形支撑筒11、安装筒17以及铠装机金属缠绕结构本体1的内腔，出线板2的一侧固定连接有第一固定板13，第一固定板13的中部活动套接有限位筒12，出线板2的顶部固定连接有安装套筒14，安装套筒14的内腔设置有胶带卷筒15，胶带卷筒15的表面缠绕有塑料胶带16，利用限位筒12可以使塑料胶带16与加工的电缆3相接触，利用塑料胶带16粘连在铠装的表面，进而对铠装起到一个保护作用，避免铠装在收卷时受力，提高了该金属扁丝铠装加工扁丝缠绕装置的实用性。

综上所述，该金属扁丝铠装加工扁丝缠绕装置，使用时，首先将胶带卷筒15活动套接至安装套筒14的表面，然后将塑料胶带16穿过第一固定板13的内腔且与限位筒12接触，然后粘连在电缆3表面金属铠装的表面，启动铠装机进行运转，电缆3从铠装机金属缠绕结构本体1内腔伸出，当缠绕盘进行转动，带动金属扁丝缠绕在电缆3的表面，在弧形支撑筒11的作用，金属扁丝会向前推动，进而使金属扁丝之间更加紧凑，加工后的电缆3经过出线板2的内腔延伸出，塑料胶带16粘附在铠装表面，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属扁丝铠装加工扁丝缠绕装置，包括铠装机金属缠绕结构本体(1)、出线板(2)、电缆(3)，其特征在于：所述铠装机金属缠绕结构本体(1)的一侧设置有安装板(4)，所述安装板(4)的一侧固定安装有安装筒(17)，所述安装筒(17)的表面螺纹连接有弧形安装片(7)，所述安装筒(17)的一端开设有环形槽(9)，所述环形槽(9)的内腔活动套接有调节筒(10)，所述调节筒(10)的一端固定连接有弧形支撑筒(11)，所述弧形支撑筒(11)的一端为弧形状，所述调节筒(10)的一端固定连接有支撑弹簧(8)，所述支撑弹簧(8)的一端固定连接至环形槽(9)内腔的一端。

2.根据权利要求1所述的一种金属扁丝铠装加工扁丝缠绕装置，其特征在于：所述电缆(3)贯穿出线板(2)、弧形支撑筒(11)、安装筒(17)以及铠装机金属缠绕结构本体(1)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种金属扁丝铠装加工扁丝缠绕装置，其特征在于：所述弧形安装片(7)的下表面固定连接有清理棉(6)，所述清理棉(6)的一侧与电缆(3)的表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种金属扁丝铠装加工扁丝缠绕装置，其特征在于：所述安装板(4)的一侧螺纹套接有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)的一端螺纹套接至铠装机金属缠绕结构本体(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种金属扁丝铠装加工扁丝缠绕装置，其特征在于：所述出线板(2)的一侧固定连接有第一固定板(13)，所述第一固定板(13)的中部活动套接有限位筒(12)，所述出线板(2)的顶部固定连接有安装套筒(14)。

6.根据权利要求5所述的一种金属扁丝铠装加工扁丝缠绕装置，其特征在于：所述安装套筒(14)的内腔设置有胶带卷筒(15)，所述胶带卷筒(15)的表面缠绕有塑料胶带(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种金属扁丝铠装加工扁丝缠绕装置，涉及铠装加工技术领域，具体为一种金属扁丝铠装加工扁丝缠绕装置，包括铠装机金属缠绕结构本体、出线板、电缆，所述铠装机金属缠绕结构本体的一侧设置有安装板。该金属扁丝铠装加工扁丝缠绕装置，通过安装筒、弧形支撑筒以及支撑弹簧的配合使用，利用安装板将安装筒安装在铠装机金属缠绕结构本体的侧面，在将金属扁丝缠绕在电缆的表面时，利用弧形支撑筒起到一个导向作用，同时在支撑弹簧的推动作用下，金属扁丝缠绕后，经过弧形支撑筒对缠绕后的金属扁丝进行推动，进而使金属扁丝之间更加紧密，提高了该金属扁丝铠装加工扁丝缠绕装置的加工质量。

技术研发人员：黄加宝
受保护的技术使用者：盐城市城堡机械制造有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.08.13