一种薄膜电容安装及散热机构的制作方法

本实用新型涉及薄膜电容技术领域，尤其涉及一种薄膜电容安装及散热机构。

背景技术：

薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。现有的薄膜电容在工作后会产生较大的热量，而薄膜电容的散热性较差，导致薄膜电容容易因为高温而发生损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的散热性较差的缺点，而提出的一种薄膜电容安装及散热机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种薄膜电容安装及散热机构，包括壳体，所述壳体的底端连接有若干个固定脚，每个所述固定脚上均开设有安装孔，所述壳体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的底端开设有若干个第一通孔，所述支撑板的上端放置有薄膜电容，所述薄膜电容的两侧均连接有电极接头，每个所述电极接头的一端均延伸至所述壳体外，所述壳体的底端放置有若干个导气管，每个所述导气管的两端均贯穿所述支撑板，每个所述导气管的两端均延伸至所述壳体外，每个所述导气管的上端沿长度方向均开设有若干个进气口，所述支撑板的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内连接有限位机构，所述薄膜电容与所述限位机构相配合，所述壳体的上端连接有上盖，所述上盖的底端两侧均连接有压块，每个所述压块的底端均来连接有弹性垫，每个所述弹性垫的底端均与所述薄膜电容相接触。

优选的，所述壳体与所述固定脚为一体结构。

优选的，所述限位机构包括限位架，所述薄膜电容通过所述限位架，所述薄膜电容与所述限位架的内侧相接触，所述限位架的底端连接有黏胶层，所述黏胶层连接所述第一凹槽，所述限位架上开设有若干个第二通孔。

优选的，所述弹性垫为橡胶垫。

优选的，所述上盖的上端两侧均开设有第二凹槽，每个所述第二凹槽内均连接有散热板，每个所述散热板的底端均连接有导热板，每个所述导热板均延伸至所述壳体内。

本实用新型提出的一种薄膜电容安装及散热机构，有益效果在于：

通过上盖连接壳体后，压块通过弹性垫挤压薄膜电容，对薄膜电容进行固定，导气管的一端正对气体流动方向，气体进入导气管，薄膜电容过程后产生的热量通过第一通孔与进气口进入导气管内，在外部气体在流过导气管时，将进入导气管内的热量导出，从而降低壳体内部的温度，散热效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄膜电容安装及散热机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种薄膜电容安装及散热机构的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种薄膜电容安装及散热机构中限位机构的结构示意图。

图中：壳体1、固定脚2、安装孔3、支撑板4、第一通孔5、薄膜电容6、电极接头7、导气管8、进气口9、第一凹槽10、黏胶层11、限位架12、第二通孔13、上盖14、压块15、弹性垫16、第二凹槽17、散热板18、导热板19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种薄膜电容安装及散热机构，包括壳体1，壳体1的底端连接有若干个固定脚2，壳体1与固定脚2为一体结构，每个固定脚2上均开设有安装孔3，壳体1的内部固定连接有支撑板4，支撑板4的底端开设有若干个第一通孔5，支撑板4的上端放置有薄膜电容6，薄膜电容6的两侧均连接有电极接头7，每个电极接头7的一端均延伸至壳体1外，壳体1的底端放置有若干个导气管8，每个导气管8的两端均贯穿支撑板4，每个导气管8的两端均延伸至壳体1外，每个导气管8的上端沿长度方向均开设有若干个进气口9，支撑板4的上端开设有第一凹槽10，第一凹槽10内连接有限位机构，薄膜电容6与限位机构相配合，壳体1的上端连接有上盖14，上盖14的底端两侧均连接有压块15，每个压块15的底端均来连接有弹性垫16，弹性垫16为橡胶垫，每个弹性垫16的底端均与薄膜电容6相接触，薄膜电容6放置在支撑板4上，限位机构对薄膜电容6进行限位后，薄膜电容6与壳体1之间存在间隙，上盖14连接壳体1后，压块15通过弹性垫16挤压薄膜电容6，对薄膜电容6进行固定，导气管8的一端正对气体流动方向，气体进入导气管8，薄膜电容6过程后产生的热量通过第一通孔5与进气口9进入导气管8内，在外部气体在流过导气管8时，将进入导气管8内的热量导出，从而降低壳体1内部的温度。

实施例2

参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于限位机构包括限位架12，薄膜电容6通过限位架12，薄膜电容6与限位架12的内侧相接触，限位架12的底端连接有黏胶层11，黏胶层11连接第一凹槽10，限位架12上开设有若干个第二通孔13，第二通孔13使得热量可通过限位架12，限位架12对薄膜电容6进行限位后，使得薄膜电容6无法在水平方向移动，通过黏胶层11固定限位架12，完成对薄膜电容6的水平限位。

实施例3

参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，上盖14的上端两侧均开设有第二凹槽17，每个第二凹槽17内均连接有散热板18，每个散热板18的底端均连接有导热板19，每个导热板19均延伸至壳体1内，导热板19在吸收壳体1内的热量后将热量导致散热板18，散热板18将热量释放，降低壳体1内部的温度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种薄膜电容安装及散热机构，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底端连接有若干个固定脚(2)，每个所述固定脚(2)上均开设有安装孔(3)，所述壳体(1)的内部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底端开设有若干个第一通孔(5)，所述支撑板(4)的上端放置有薄膜电容(6)，所述薄膜电容(6)的两侧均连接有电极接头(7)，每个所述电极接头(7)的一端均延伸至所述壳体(1)外，所述壳体(1)的底端放置有若干个导气管(8)，每个所述导气管(8)的两端均贯穿所述支撑板(4)，每个所述导气管(8)的两端均延伸至所述壳体(1)外，每个所述导气管(8)的上端沿长度方向均开设有若干个进气口(9)，所述支撑板(4)的上端开设有第一凹槽(10)，所述第一凹槽(10)内连接有限位机构，所述薄膜电容(6)与所述限位机构相配合，所述壳体(1)的上端连接有上盖(14)，所述上盖(14)的底端两侧均连接有压块(15)，每个所述压块(15)的底端均来连接有弹性垫(16)，每个所述弹性垫(16)的底端均与所述薄膜电容(6)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜电容安装及散热机构，其特征在于，所述壳体(1)与所述固定脚(2)为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜电容安装及散热机构，其特征在于，所述限位机构包括限位架(12)，所述薄膜电容(6)通过所述限位架(12)，所述薄膜电容(6)与所述限位架(12)的内侧相接触，所述限位架(12)的底端连接有黏胶层(11)，所述黏胶层(11)连接所述第一凹槽(10)，所述限位架(12)上开设有若干个第二通孔(13)。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜电容安装及散热机构，其特征在于，所述弹性垫(16)为橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜电容安装及散热机构，其特征在于，所述上盖(14)的上端两侧均开设有第二凹槽(17)，每个所述第二凹槽(17)内均连接有散热板(18)，每个所述散热板(18)的底端均连接有导热板(19)，每个所述导热板(19)均延伸至所述壳体(1)内。

技术总结
本实用新型涉及薄膜电容技术领域，尤其是一种薄膜电容安装及散热机构，包括壳体，每个固定脚上均开设有安装孔，壳体的内部固定连接有支撑板，支撑板的底端开设有若干个第一通孔，支撑板的上端放置有薄膜电容，壳体的底端放置有若干个导气管，每个导气管的两端均延伸至壳体外，每个导气管的上端沿长度方向均开设有若干个进气口，支撑板的上端开设有第一凹槽，第一凹槽内连接有限位机构，壳体的上端连接有上盖。本实用新型通过气体进入导气管，薄膜电容过程后产生的热量通过第一通孔与进气口进入导气管内，在外部气体在流过导气管时，将进入导气管内的热量导出，从而降低壳体内部的温度，散热效果好。

技术研发人员：黄登科
受保护的技术使用者：杭州智亚电子科技有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.05.28