一种柔性耐磨中压电力电缆的制作方法

本实用新型涉及一种电力电缆，具体为一种柔性耐磨中压电力电缆，属于电缆技术领域。

背景技术：

电缆：通常是由几根或几组导线组成，具有导电性能，使得电缆广泛用于各大用电场所，例如车站、各大商场、写字楼、居民房和工厂等地方，因此，人们对电缆的质量以及功能的要求也越来越高，现有电缆大多都是表面依附有一层绝缘材料，在绝缘材料内部存在着几根或者几组紧密贴合的导线。

随着随着国民经济的迅速发展，电缆广泛用于各种情况，现有电缆使利用多层绝缘层包裹在多个铜芯组外部，从而增加其耐磨性，但在电缆遭到破坏后悔使得绝缘层内部的铜芯组全部暴露出来，对电缆造成损坏；且当在较大功率的情况下运行或者是长时间运行，则会导致内部产生热能，导致电缆外表面依附的绝缘层软化，使得电缆到达某一温度而产生自燃现象，使得电缆无法使用，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种柔性耐磨中压电力电缆，能够防止多个铜芯组全部暴露出绝缘层内部，能够对电缆内部进行散热。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种柔性耐磨中压电力电缆，包括：铜芯组、分隔体、吸热环和防护层，所述防护层的内壁贴合有聚氨酯纤维层，所述聚氨酯纤维层上开设有多个第二散热孔，所述聚氨酯纤维层远离防护层的一侧贴合有吸热环，所述吸热环的内部设有分隔体，所述分隔体与吸热环的内圆周面形成多个容纳腔，每一个所述容纳腔的内部均设有一个铜芯组，每一个所述铜芯组的圆周面均粘接有一个绝缘皮，每一个所述绝缘皮的外圆周面贴合有一层阻燃层。

优选的，为了便于对防护层内部进行散热，所述防护层和吸热环均为圆柱管状结构，且所述防护层的外圆周面开设有多个第一散热孔。

优选的，所述绝缘皮由硅橡胶材料制成。

优选的，为了防止铜芯组燃烧，所述阻燃层由油性阻燃剂均匀涂于绝缘皮外圆周面而形成。

优选的，所述分隔体为十字形板体结构。

本实用新型的有益效果是：通过在绝缘皮的外圆周面上设有阻燃层，由于阻燃层是由油性阻燃剂均匀涂于绝缘皮外圆周面构成的，从而当电缆发生燃烧现象，可以进行阻燃，从而防止造成电力事故；

将铜芯组设置于吸热环内部，从而使得吸热环可以对铜芯组产生的热能进行吸收，进而防止铜芯组温度过高，而使得表面绝缘皮软化，导致电缆自燃，造成电缆损坏，无法使用的现象；

通过在吸热环和防护层之间设置有聚氨酯纤维层，从而增加电缆的耐磨性，且使用分隔体将铜芯组分隔在不同的容纳腔内，使得电缆表面防护层被破坏后，由于分隔体将铜芯组分隔开，从而使得铜芯组不会全部露出保护层，进而可以对暴露出的铜芯组进行更换，使得电缆可以正常使用，结构设计比较巧妙。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a-a处的剖视图。

图中：1、铜芯组，2、绝缘皮，3、分隔体，4、吸热环，5、第二散热孔，6、防护层，7、第一散热孔，8、容纳腔，9、阻燃层，11、聚氨酯纤维层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种柔性耐磨中压电力电缆，包括：铜芯组1、分隔体3、吸热环4和防护层6，防护层6的内壁贴合有聚氨酯纤维层11，聚氨酯纤维层11外圆周面开设有多个第二散热孔5，聚氨酯纤维层11远离防护层6的一侧贴合有吸热环4，吸热环4的内部设有分隔体3，分隔体3与吸热环4的内圆周面形成多个容纳腔8，每一个容纳腔8的内部均设有一个铜芯组1，每一个铜芯组1的圆周面均粘接有一个绝缘皮2，每一个绝缘皮2的外圆周面贴合有一层阻燃层9。

作为本实用新型的一种技术优化方案，防护层6和吸热环4均为圆柱管状结构，且防护层6的外圆周面开设有多个第一散热孔7，使得便于对防护层6内部进行散热。

作为本实用新型的一种技术优化方案，绝缘皮2由硅橡胶材料制成。

作为本实用新型的一种技术优化方案，阻燃层9由油性阻燃剂均匀涂于绝缘皮2外圆周面而形成，使得铜芯组1不易燃烧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，分隔体3为十字形板体结构。

本实用新型在使用时，通过在绝缘皮2的外圆周面上设有阻燃层9，由于阻燃层9是由油性阻燃剂均匀涂于绝缘皮2外圆周面构成的，从而当电缆发生燃烧现象，可以进行阻燃，从而可以防止电缆燃烧而造成电力事故；

通过将铜芯组1设置于吸热环4内部，使得吸热环4可以对铜芯组1产生的热能进行吸收，从而防止铜芯组1在长时间使用的情况下，使得表面温度过高，而产生自燃现象，进而使得电缆无法使用，造成电缆损坏现象；

通过在吸热环1和防护层6之间设置有聚氨酯纤维层11，从而增加电缆的耐磨性，且将铜芯组1设置于容纳腔8内，从而防止防护层6损坏而造成整个铜芯组1全部暴露出防护层，进而造成电缆损坏，无法使用的现象，结构设计巧妙更具有实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种柔性耐磨中压电力电缆，包括：铜芯组(1)、分隔体(3)、吸热环(4)和防护层(6)，其特征在于：所述防护层(6)的内壁贴合有聚氨酯纤维层(11)，所述聚氨酯纤维层(11)上开设有多个第二散热孔(5)，所述聚氨酯纤维层(11)远离防护层(6)的一侧贴合有吸热环(4)，所述吸热环(4)的内部设有分隔体(3)，所述分隔体(3)与吸热环(4)的内圆周面形成多个容纳腔(8)，每一个所述容纳腔(8)的内部均设有一个铜芯组(1)，每一个所述铜芯组(1)的圆周面均粘接有一个绝缘皮(2)，每一个所述绝缘皮(2)的外圆周面贴合有一层阻燃层(9)。

2.根据权利要求1所述一种柔性耐磨中压电力电缆，其特征在于：所述防护层(6)和吸热环(4)均为圆柱管状结构，且所述防护层(6)的外圆周面上开设有多个第一散热孔(7)。

3.根据权利要求1所述一种柔性耐磨中压电力电缆，其特征在于：所述绝缘皮(2)由硅橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述一种柔性耐磨中压电力电缆，其特征在于：所述阻燃层(9)由油性阻燃剂均匀涂于绝缘皮(2)外圆周面而形成。

5.根据权利要求1所述一种柔性耐磨中压电力电缆，其特征在于：所述分隔体(3)为十字形板体结构。

技术总结
本实用新型公开了一种柔性耐磨中压电力电缆，包括：铜芯组、分隔体、吸热环和防护层，所述防护层的内壁贴合有聚氨酯纤维层，所述聚氨酯纤维层上开设有多个第二散热孔，所述聚氨酯纤维层远离防护层的一侧贴合有吸热环，所述分隔体与吸热环的内圆周面形成多个容纳腔，每一个所述容纳腔的内部均设有一个铜芯组，每一个所述铜芯组的圆周面均粘接有一个绝缘皮，每一个所述绝缘皮的外圆周面贴合有一层阻燃层。本实用新型能在吸热环和防护层之间设置有聚氨酯纤维层，且使用分隔体将铜芯组分隔在不同的容纳腔内，由于分隔体将铜芯组分隔开够防止多个铜芯组全部暴露出绝缘层内部，能够对电缆内部进行散热。

技术研发人员：邓任作;朱禧楠;陈绍明;彭琼;赵影;任小回;黄露华
受保护的技术使用者：广东坚宝电缆有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021.06.29