一种新型的高压线圈骨架的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型的高压线圈骨架。


背景技术：

2.现有技术的高压线圈骨架，如图7所示，两边是高压线圈，中间是低压线圈的高压骨架。这种骨架的耐电压在ac5kv 1分钟，耐压击穿电流小于5ma。爬电距离在6mm。 高低压线圈耐压值升高到ac8kv，高低压线圈就耐压击穿；高低压线圈耐压击穿的原因就是爬电距离不够。


技术实现要素：

3.为保证高低压绕组间的耐电压在ac20kv 1分钟，耐压击穿电流小于5ma，设计出一种新型的高压线圈骨架，通过在骨架上加盖板的方式，增加低压绕组和高压绕组间的爬电距离，增强低压绕组和高压绕组间耐电压承受能力。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种新型的高压线圈骨架，包括骨架，还包括盖板；
5.所述盖板为矩形，在盖板的中心处开有矩形孔，在矩形孔前端面上设有两个线孔，两个线孔间隔设置，在盖板下面的两侧分别设有一条凸条；
6.所述骨架上面中间处的两条架壁上分别设有一条凹槽，两条凹槽相对应的内壁为矮壁，两条凹槽的外壁为高壁；
7.所述盖板扣装在骨架上面，盖板的两条凸条插入骨架两条凹槽内，骨架的两条矮壁的上面与盖板内面接触配合，骨架的两条高壁上面与盖板上面为一平面。
8.本实用新型的有益效果是：新骨架通过增加盖板，把高压绕组和低压绕组间的爬电距离从6mm增加到15mm以上，新型骨架承受的的耐压值由原来的ac5kv 1分钟提高到ac20kv 1分钟，耐压击穿电流小于5ma；高低压两绕组间最高能承受到ac 25kv的耐压测试。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型盖板的主视图；
11.图3为本实用新型盖板的仰视图；
12.图4为本实用新型骨架的主视图；
13.图5为本实用新型骨架的仰视图；
14.图6为本实用新使用状态图；
15.图7为现有技术骨架的结构示意图。
具体实施方式
16.如图1至图5所示，一种新型的高压线圈骨架，包括骨架1，还包括盖板2；盖板2为矩
形，在盖板2的中心处开有矩形孔2
‑
1，在矩形孔2
‑
1前端面上设有两个线孔2
‑
2，两个线孔2
‑
2间隔设置，在盖板2下面的两侧分别设有一条凸条2
‑
3；
17.在骨架1上面中间处的两条架壁上分别设有一条凹槽1
‑
1，两条凹槽1
‑
1相对应的内壁为矮壁1
‑
2，两条凹槽1
‑
1的外壁为高壁1
‑
3；
18.将盖板2扣装在骨架1上面，盖板2的两条凸条2
‑
3插入骨架1两条凹槽1
‑
1内，骨架1的两条矮壁1
‑
2的上面与盖板2内面接触配合，骨架1的两条高壁1
‑
3上面与盖板2上面为一平面。
19.使用方法，如图6所示；
20.在骨架1上绕制低压绕组3和高压绕组4，将盖板2扣装在骨架1上面。
21.通过在骨架1上加盖板2的方式，增加低压绕组3和高压绕组4间的爬电距离，增强低压绕组3和高压绕组4间耐电压承受能力。


技术特征：
1.一种新型的高压线圈骨架，包括骨架（1），其特征在于：还包括盖板（2）；所述盖板（2）为矩形，在盖板（2）的中心处开有矩形孔（2
‑
1），在矩形孔（2
‑
1）前端面上设有两个线孔（2
‑
2），两个线孔（2
‑
2）间隔设置，在盖板（2）下面的两侧分别设有一条凸条（2
‑
3）；所述骨架（1）上面中间处的两条架壁上分别设有一条凹槽（1
‑
1），两条凹槽（1
‑
1）相对应的内壁为矮壁（1
‑
2），两条凹槽（1
‑
1）的外壁为高壁（1
‑
3）；所述盖板（2）扣装在骨架（1）上面，盖板（2）的两条凸条（2
‑
3）插入骨架（1）两条凹槽（1
‑
1）内，骨架（1）的两条矮壁（1
‑
2）的上面与盖板（2）内面接触配合，骨架（1）的两条高壁（1
‑
3）上面与盖板（2）上面为一平面。

技术总结
本实用新型涉及一种新型的高压线圈骨架，包括骨架，还包括盖板；盖板为矩形，在盖板的中心处开有矩形孔，在矩形孔前端面上设有两个线孔，两个线孔间隔设置，在盖板下面的两侧分别设有一条凸条；在骨架上面中间处的两条架壁上分别设有一条凹槽，两条凹槽相对应的内壁为矮壁，两条凹槽的外壁为高壁；将盖板扣装在骨架上面，盖板的两条凸条插入骨架两条凹槽内，骨架的两条矮壁的上面与盖板内面接触配合，骨架的两条高壁上面与盖板上面为一平面。新骨架通过增加盖板，把高压绕组和低压绕组间的爬电距离从6mm增加到15mm以上，新型骨架承受的的耐压值由原来的AC5kV 1分钟提高到AC20kV 1分钟，耐压击穿电流小于5mA。耐压击穿电流小于5mA。耐压击穿电流小于5mA。


技术研发人员：王维苓 李海峰
受保护的技术使用者：天津光电惠高电子有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/9/10