一种锂电池组装用冲片旋转定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位设备技术领域，尤其涉及一种锂电池组装用冲片旋转定位装置。


背景技术：

2.随着社会的发展和科技的进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源,因此，电池生产制作企业也需要与时俱进，提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展，在锂电池的生产制作工艺中，锂电池电芯的两个极耳上需要安装两个冲片。
3.现有的锂电池组装用冲片旋转定位装置大多缺少对冲片进行安装角度调节的功能，从而造成组装过程较为繁琐的缺点，因此我们提出了一种锂电池组装用冲片旋转定位装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的锂电池组装用冲片旋转定位装置大多缺少对冲片进行安装角度调节的功能，从而造成组装过程较为繁琐的缺点，而提出的一种锂电池组装用冲片旋转定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锂电池组装用冲片旋转定位装置，包括机架，所述机架的内侧底部转动安装有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有支撑箱，支撑箱的顶部一侧转动安装有夹持箱，夹持箱的内部转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个夹持杆，两个夹持杆的底端均滑动安装在夹持箱的底部内壁上，两个夹持杆的顶端均延伸至夹持箱的外侧，两个夹持杆相互靠近的一侧均固定安装有夹持板，支撑箱的内部转动安装有齿轮，齿轮的外侧啮合有齿条，齿条滑动安装在支撑箱的内部，齿条的一侧固定安装有移动柱，移动柱的顶部延伸至支撑箱的外侧并转动安装有转动支撑杆，转动支撑杆的顶端转动安装在夹持箱的底部一侧，齿条的另一侧延伸至支撑箱的外侧并固定安装有挡板，支撑箱的后侧转动安装有蜗杆与蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合，蜗轮的前侧与齿轮的后侧同轴传动。
7.优选的，所述机架的底部固定安装有电机，支撑杆的底端延伸至机架的外侧并与电机的输出轴固定连接，通过设置的电机，从而使得支撑杆转动，从而带动支撑箱与夹持箱同步转动，从而能够带动冲片片转动，从而对电池进行组装工作。
8.优选的，所述支撑箱的顶部开设有第一通孔，移动柱的外侧活动抵接在第一通孔的内侧，通过设置的第一通孔，从而为移动柱的水平运动起到导向的作用。
9.优选的，所述夹持箱的顶部开设有第二通孔，两个夹持杆的外侧均活动抵接在第二通孔的内侧，通过设置的第二通孔，从而为夹持杆的水平运动起到导向作用。
10.优选的，所述机架的底部固定安装有支撑框，电机固定安装在支撑框的内部，通过设置的支撑框，从而为电机提供一定的支撑作用。
11.优选的，所述支撑箱的外侧开设有立孔，齿条的外侧活动抵接在立孔的内侧，通过设置的立孔，从而为齿条的水平运动提供活动范围。
12.本实用新型中，所述的一种锂电池组装用冲片旋转定位装置，通过设置的蜗杆与蜗轮，蜗杆的转动使得蜗轮转动，从而带动齿轮转动，从而使得齿条得到水平方向的运动，从而使得整个夹持箱倾斜，能够使得冲片能够位于合适的安装角度；
13.本实用新型设计合理，通过设置的双向螺纹杆，双向螺纹杆的转动使得两个夹持杆得到水平方向相互靠近或者相互远离的工作，从而能够对不同宽度的冲片进行稳定的夹持工作。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种锂电池组装用冲片旋转定位装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种锂电池组装用冲片旋转定位装置的a部分的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种锂电池组装用冲片旋转定位装置的后视图。
17.图中：1、机架；2、支撑杆；3、支撑箱；4、夹持箱；5、双向螺纹杆；6、夹持杆；7、齿轮；8、齿条；9、移动柱；10、转动支撑杆；11、蜗杆；12、蜗轮；13、电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种锂电池组装用冲片旋转定位装置，包括机架1，机架1的内侧底部转动安装有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定安装有支撑箱3，支撑箱3的顶部一侧转动安装有夹持箱4，夹持箱4的内部转动安装有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5的外侧螺纹连接有两个夹持杆6，两个夹持杆6的底端均滑动安装在夹持箱4的底部内壁上，两个夹持杆6的顶端均延伸至夹持箱4的外侧，两个夹持杆6相互靠近的一侧均固定安装有夹持板，支撑箱3的内部转动安装有齿轮7，齿轮7的外侧啮合有齿条8，齿条8滑动安装在支撑箱3的内部，齿条8的一侧固定安装有移动柱9，移动柱9的顶部延伸至支撑箱3的外侧并转动安装有转动支撑杆10，转动支撑杆10的顶端转动安装在夹持箱4的底部一侧，齿条8的另一侧延伸至支撑箱3的外侧并固定安装有挡板，支撑箱3的后侧转动安装有蜗杆11与蜗轮12，蜗杆11与蜗轮12相互啮合，蜗轮12的前侧与齿轮7的后侧同轴传动。
20.本实用新型中，机架1的底部固定安装有电机13，支撑杆2的底端延伸至机架1的外侧并与电机13的输出轴固定连接，通过设置的电机13，从而使得支撑杆2转动，从而带动支撑箱3与夹持箱4同步转动，从而能够带动冲片片转动，从而对电池进行组装工作。
21.本实用新型中，支撑箱3的顶部开设有第一通孔，移动柱9的外侧活动抵接在第一通孔的内侧，通过设置的第一通孔，从而为移动柱9的水平运动起到导向的作用。
22.本实用新型中，夹持箱4的顶部开设有第二通孔，两个夹持杆6的外侧均活动抵接在第二通孔的内侧，通过设置的第二通孔，从而为夹持杆6的水平运动起到导向作用。
23.本实用新型中，机架1的底部固定安装有支撑框，电机13固定安装在支撑框的内
部，通过设置的支撑框，从而为电机13提供一定的支撑作用。
24.本实用新型中，支撑箱3的外侧开设有立孔，齿条8的外侧活动抵接在立孔的内侧，通过设置的立孔，从而为齿条8的水平运动提供活动范围。
25.该定位装置的工作原理如下：首先将冲片放置在夹持箱4的顶部，转动双向螺纹杆5，从而使得两个夹持杆6得到水平方向相互靠近的运作，从而能够对冲片进行一定的夹持工作，接着转动蜗杆11，蜗杆11的转动使得蜗轮12转动，从而带动齿轮7转动，从而使得齿条8得到水平方向的运动，使得移动柱9运动，从而使得转动支撑杆10转动，从而使得整个夹持箱4倾斜，能够使得冲片能够位于合适的安装角度，最后驱动电机13，电机13的转动使得支撑杆2转动，从而带动支撑箱3与夹持箱4同步转动，从而使得冲片转动，能够指定的安装角度，从而进行电池的组装的工作。


技术特征：
1.一种锂电池组装用冲片旋转定位装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内侧底部转动安装有支撑杆(2)，支撑杆(2)的顶端固定安装有支撑箱(3)，支撑箱(3)的顶部一侧转动安装有夹持箱(4)，夹持箱(4)的内部转动安装有双向螺纹杆(5)，双向螺纹杆(5)的外侧螺纹连接有两个夹持杆(6)，两个夹持杆(6)的底端均滑动安装在夹持箱(4)的底部内壁上，两个夹持杆(6)的顶端均延伸至夹持箱(4)的外侧，两个夹持杆(6)相互靠近的一侧均固定安装有夹持板，支撑箱(3)的内部转动安装有齿轮(7)，齿轮(7)的外侧啮合有齿条(8)，齿条(8)滑动安装在支撑箱(3)的内部，齿条(8)的一侧固定安装有移动柱(9)，移动柱(9)的顶部延伸至支撑箱(3)的外侧并转动安装有转动支撑杆(10)，转动支撑杆(10)的顶端转动安装在夹持箱(4)的底部一侧，齿条(8)的另一侧延伸至支撑箱(3)的外侧并固定安装有挡板，支撑箱(3)的后侧转动安装有蜗杆(11)与蜗轮(12)，蜗杆(11)与蜗轮(12)相互啮合，蜗轮(12)的前侧与齿轮(7)的后侧同轴传动。2.根据权利要求1所述的一种锂电池组装用冲片旋转定位装置，其特征在于，所述机架(1)的底部固定安装有电机(13)，支撑杆(2)的底端延伸至机架(1)的外侧并与电机(13)的输出轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种锂电池组装用冲片旋转定位装置，其特征在于，所述支撑箱(3)的顶部开设有第一通孔，移动柱(9)的外侧活动抵接在第一通孔的内侧。4.根据权利要求1所述的一种锂电池组装用冲片旋转定位装置，其特征在于，所述夹持箱(4)的顶部开设有第二通孔，两个夹持杆(6)的外侧均活动抵接在第二通孔的内侧。5.根据权利要求1所述的一种锂电池组装用冲片旋转定位装置，其特征在于，所述机架(1)的底部固定安装有支撑框，电机(13)固定安装在支撑框的内部。6.根据权利要求1所述的一种锂电池组装用冲片旋转定位装置，其特征在于，所述支撑箱(3)的外侧开设有立孔，齿条(8)的外侧活动抵接在立孔的内侧。

技术总结
本实用新型属于定位设备技术领域，尤其为一种锂电池组装用冲片旋转定位装置，针对现有的锂电池组装用冲片旋转定位装置大多缺少对冲片进行安装角度调节的功能，从而造成组装过程较为繁琐的问题，现提出如下方案，其包括机架，机架的内侧底部转动安装有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有支撑箱，支撑箱的顶部一侧转动安装有夹持箱，夹持箱的内部转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个夹持杆，两个夹持杆的底端均滑动安装在夹持箱的底部内壁上。本实用新型设计合理，通过设置的双向螺纹杆，双向螺纹杆的转动使得两个夹持杆得到水平方向相互靠近或者相互远离的工作，从而能够对不同宽度的冲片进行稳定的夹持工作。能够对不同宽度的冲片进行稳定的夹持工作。能够对不同宽度的冲片进行稳定的夹持工作。


技术研发人员：邓聪 张胜利
受保护的技术使用者：北京华彬信德科技有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/10/8