一种绕线机磁环夹持装置的制作方法

本实用新型属于绞线机设备技术领域，具体的说，涉及一种绕线机磁环夹持装置。

背景技术：

绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。目前的电器产品，大多需要用铜线或漆包线绕制成线圈。例如：各种钟表线圈，电机定子，转子电磁元件中的线圈都需要用绕线机来绕制。这类绕线机工作时，一般将特定的工件固定在夹具上，通过储线环不断的旋转，同时工件也缓慢旋转，逐渐将线绕在工件上而成为线圈。

现用的夹具一般由安装座和胶轮组成，胶轮有三个，分别转动安装在安装座上，磁环放置在三个胶轮之间实现定位，磁环与胶轮之间的间隙过大，绕线是磁环容易出现晃动，磁环与胶轮之间的间隙过小，不便于安装磁环，使用较为不便。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种绕线机磁环夹持装置。本实用新型采用气缸同时带动三根夹持杆同步动作，实现三个胶轮的打开与关闭，在打开状态下，三个胶轮之间的间隔较大，方便将磁环放入三个胶轮之间，在关闭状态下能够将磁环夹紧，使用更加方便。为达到上述目的，本实用新型按如下技术方案实施的：

所述的绕线机磁环夹持装置包括下支撑板、胶轮、气缸；所述的下支撑板中部设有滑槽，滑槽内滑动连接有中间夹持杆，中间夹持杆通过设置在下支撑板底部的气缸驱使沿滑槽移动；所述的下支撑板两侧铰接有两根侧方夹持杆，且两根侧方夹持杆关于中间夹持杆对称，中间夹持杆和侧方夹持杆同侧的端部分别转动安装有胶轮，侧方夹持杆的自由端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与中间夹持杆的自由端铰接。

优选的，所述的下支撑板下方通过连接板设有安装板，安装板底部设有电机，电机通过传动机构分别与胶轮连接。

优选的，所述的传动机构包括传动套ⅰ、传动套ⅱ、万向连杆；所述的传动套ⅰ设置在胶轮下方且与胶轮同步转动，所述的传动套ⅱ转动安装在安装板上，传动套ⅰ、传动套ⅱ之间通过万向连杆连接。

优选的，所述的传动套ⅱ与电机之间采用同步皮带传动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用气缸同时带动三根夹持杆同步动作，实现三个胶轮的打开与关闭，在打开状态下，三个胶轮之间的间隔较大，方便将磁环放入三个胶轮之间，在关闭状态下能够将磁环夹紧，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型俯视示意图；

图3是本实用新型传动机构主视图；

图1-3中，1-下支撑板、2-胶轮、3-气缸、4-滑槽、5-中间夹持杆、6-侧方夹持杆、7-连杆、8-安装板、9-连接板、10-电机、11-传动机构、12-传动套ⅰ、13-传动套ⅱ、14-万向连杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

由图1-3所示，所述的绕线机磁环夹持装置包括下支撑板1、胶轮2、气缸3；所述的下支撑板1中部设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有中间夹持杆5，中间夹持杆5通过设置在下支撑板1底部的气缸3驱使沿滑槽4移动；所述的下支撑板1两侧铰接有两根侧方夹持杆6，且两根侧方夹持杆6关于中间夹持杆5对称，中间夹持杆5和侧方夹持杆6同侧的端部分别转动安装有胶轮2，侧方夹持杆6的自由端与连杆7的一端铰接，连杆7的另一端与中间夹持杆5的自由端铰接，如图1所示，中间夹持杆5的左端铰接有连接销，连接销的下端与气缸3的活塞杆连接，气缸3通过连接销带动中间夹持杆5沿滑槽4移动，连杆7以连接销为铰接轴，实现与中间夹持杆5的铰接。气缸3伸长时，带动中间夹持杆5向后移动，通过连杆7带动侧方夹持杆6转动，从而使三个胶轮2打开，使磁环能够放入三个胶轮2之间；气缸3缩短时，带动中间夹持杆5向前移动，通过连杆7带动侧方夹持杆6转动，从而使三个胶轮2相互靠近，将磁环夹紧，通过调节气缸3的伸长量和回缩量，装置能够适用于不同大小的磁环使用。

作为优选，所述的下支撑板1下方通过连接板9设有安装板8，连接板9的上下两端分别通过螺栓与下支撑板1和安装板8连接牢固，安装板8底部设有电机10，电机10采用步进电机，电机10通过传动机构11分别与胶轮2连接，传动机构11包括传动套ⅰ12、传动套ⅱ13、万向连杆14；所述的传动套ⅰ12设置在胶轮2下方且与胶轮2同步转动，所述的传动套ⅱ13转动安装在安装板8上，传动套ⅱ13与电机10之间采用同步皮带传动，从而实现三个胶轮2的同步转动，有效避免磁环与胶轮2之间出现摩擦，对磁环造成损坏。传动套ⅰ12、传动套ⅱ13之间通过万向连杆14连接，万向连杆14上下两端分别设有一根传动轴，传动套ⅰ12和传动套ⅱ13上设有与传动轴相匹配的开口，使得胶轮2位置发生改变后仍具有稳定的传动。

本实用新型采用气缸同时带动三根夹持杆同步动作，实现三个胶轮的打开与关闭，在打开状态下，三个胶轮之间的间隔较大，方便将磁环放入三个胶轮之间，在关闭状态下能够将磁环夹紧，使用更加方便。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。

技术特征：

1.一种绕线机磁环夹持装置，其特征在于：所述的绕线机磁环夹持装置包括下支撑板（1）、胶轮（2）、气缸（3）；所述的下支撑板（1）中部设有滑槽（4），滑槽（4）内滑动连接有中间夹持杆（5），中间夹持杆（5）通过设置在下支撑板（1）底部的气缸（3）驱使沿滑槽（4）移动；所述的下支撑板（1）两侧铰接有两根侧方夹持杆（6），且两根侧方夹持杆（6）关于中间夹持杆（5）对称，中间夹持杆（5）和侧方夹持杆（6）同侧的端部分别转动安装有胶轮（2），侧方夹持杆（6）的自由端与连杆（7）的一端铰接，连杆（7）的另一端与中间夹持杆（5）的自由端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种绕线机磁环夹持装置，其特征在于：所述的下支撑板（1）下方通过连接板（9）设有安装板（8），安装板（8）底部设有电机（10），电机（10）通过传动机构（11）分别与胶轮（2）连接。

3.根据权利要求2所述的一种绕线机磁环夹持装置，其特征在于：所述的传动机构（11）包括传动套ⅰ（12）、传动套ⅱ（13）、万向连杆（14）；所述的传动套ⅰ（12）设置在胶轮（2）下方且与胶轮（2）同步转动；所述的传动套ⅱ（13）转动安装在安装板（8）上，传动套ⅰ（12）、传动套ⅱ（13）之间通过万向连杆（14）连接。

4.根据权利要求3所述的一种绕线机磁环夹持装置，其特征在于：所述的传动套ⅱ（13）与电机（10）之间采用同步皮带传动。

技术总结
本实用新型涉及一种绕线机磁环夹持装置，属于绞线机设备技术领域。所述的绕线机磁环夹持装置包括下支撑板、胶轮、气缸；所述的下支撑板中部设有滑槽，滑槽内滑动连接有中间夹持杆，中间夹持杆通过设置在下支撑板底部的气缸驱使沿滑槽移动；所述的下支撑板两侧铰接有两根侧方夹持杆，且两根侧方夹持杆关于中间夹持杆对称，中间夹持杆和侧方夹持杆同侧的端部分别转动安装有胶轮，侧方夹持杆的自由端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与中间夹持杆的自由端铰接。本实用新型采用气缸同时带动三根夹持杆同步动作，实现三个胶轮的打开与关闭，在打开状态下，三个胶轮之间的间隔较大，方便将磁环放入三个胶轮之间，在关闭状态下能够将磁环夹紧，使用更加方便。

技术研发人员：陈少锋;李启明;林奕伦;刘加志
受保护的技术使用者：中山扬光电子科技有限公司
技术研发日：2020.12.26
技术公布日：2021.08.10