1.本发明涉及汽车侧标志灯的生产方法，特别是涉及一种延长汽车侧标志灯使用寿命的生产方法。
背景技术：
2.汽车侧标志灯使汽车配件领域内的主要配件，被广泛用于汽车行业，汽车侧标志在汽车行驶中具有提示预警等作用，汽车侧标志灯的质量关乎汽车驾驶人员的生命安全，但汽车侧标志灯由于材料质量差，内部出现漏气等状况导致好多汽车侧标志灯出现故障，影响驾驶人员的正常驾驶，现有的生产方法使用的光学设备，增加了方法成本，使其造价增高，并且led灯寿命较短，在大功率工作的条件下更易快速损坏，不利于市场的推广。
技术实现要素：
3.针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种延长汽车侧标志灯使用寿命的生产方法。
4.为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
5.一种延长汽车侧标志灯使用寿命的生产方法，其方法步骤如下：
6.s1.灯丝旋转：选择1-3cm钨丝为汽车侧标志灯灯丝；
7.s2.灯架安装：将s1中选择的灯丝焊接底座到3-10cm高的灯架上；
8.s3.焊接底座钼片：将钼片一端与s2中的灯架钼接点点焊，另一端与底座钼脚点焊；
9.s4.压封灯罩：在s3中制作的灯芯在30℃恒温无尘室内压封在玻璃灯罩内，钼脚伸出玻璃灯罩下端，并留下排气孔，所述玻璃灯罩高度9-12cm；
10.s5.充氢：通过s4中留下的排气孔抽出空气，在-2-0℃条件下再充入140kpa的高压氢气，通过钼脚通电，灯丝亮后排掉氢气；
11.s6.排气：排掉s5中氢气后又进入空气，重新抽出空气使玻璃灯罩内为真空，在-10
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8℃条件下充入高压稀有气体，并密封孔；
12.s7.焊接底座：钼脚弯折，将1-3cm宽的加强圈与底座上的铜脚点焊；
13.s8.成品检验：进行检漏工序，并进行调焦装配，完成汽车侧标志灯。
14.上述一种延长汽车侧标志灯使用寿命的生产方法，其中，所述s2中，所述灯架由钼杆和石英玻璃棒组成。
15.上述一种延长汽车侧标志灯使用寿命的生产方法，其中，所述s6中，所述高压压强为150-200kpa。
16.上述一种延长汽车侧标志灯使用寿命的生产方法，其中，所述s6中，所述s6中，所述稀有气体为氙气。
17.有益效果：本发明通过灯丝旋转、灯架安装、焊接底座钼片、压封灯罩、充氢、排气、焊接底座、成品检验八个步骤完成汽车侧标志灯生产，方法合理、简洁，大大缩短方法流程，
灯丝旋转合理，成本低，质量高，最主要的是稀有气体氙气的加入延长了汽车侧标志灯的寿命，加强圈的加入防止了汽车侧标志灯由于震动引起的脱焊等故障，在灯丝旋转中选用钨丝及适宜的长度为灯丝，保证了汽车侧标志灯的照明强度及质量，在灯架安装中钼杆及石英棒的选择，使汽车侧标志灯通电适宜合理，在排气中，高压稀有气体的加入延长了汽车侧标志灯的寿命，在焊接底座中，加强圈的与铜脚的焊接底座防止了汽车由于震动而引起的脱焊，在成品检验中，检漏工序以及调焦装配保障了成品的质量，适合在汽车侧标志灯行业推广。
具体实施方式
18.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
19.实施例1：
20.本实施例的一种延长汽车侧标志灯使用寿命的生产方法，其特征在于，其方法步骤如下：
21.s1.灯丝旋转：选择3cm钨丝为汽车侧标志灯灯丝，保证了汽车侧标志灯的照明强度及质量；
22.s2.灯架安装：将s1中选择的灯丝焊接底座到5cm高的灯架上，所述灯架由钼杆和石英玻璃棒组成，使汽车侧标志灯通电适宜合理；
23.s3.焊接底座钼片：将钼片一端与s2中的灯架钼接点点焊，另一端与底座钼脚点焊；
24.s4.压封灯罩：在s3中制作的灯芯在30℃恒温无尘室内压封在玻璃灯罩内，钼脚伸出玻璃灯罩下端，并留下排气孔，所述玻璃灯罩高度9cm；
25.s5.充氢：通过s4中留下的排气孔抽出空气，在-2℃条件下再充140kpa的高压氢气，通过钼脚通电，灯丝亮后排掉氢气；
26.s6.排气：排掉s5中氢气后又进入空气，重新抽出空气使玻璃灯罩内为真空，在-10℃条件下充入150kpa高压稀有气体氙气，并密封孔；
27.s7.焊接底座：钼脚弯折，将4cm宽的加强圈与底座上的铜脚点焊；
28.s8.成品检验：进行检漏工序，并进行调焦装配，完成汽车侧标志灯。
29.实施例2：其余与所述实施例1相同，不同之处在于，s1中，选择4cm长的钨丝，s5在0℃下充入氢气，s6中，在-9℃条件下所述高压压强为170kpa，s2中，所述灯架由钼杆和石英玻璃棒组成。
30.实施例3：其余与所述实施例1相同，不同之处在于，s1中，选择5cm长的钨丝，s5在-1℃下充入氢气，s6中，在-8℃条件下所述高压压强为200kpa，s6中，所述稀有气体为氙气。
31.通过上述3个实施例，有上表中三组数据可知，当选择3cm长的钨丝时，灯丝照明强度最大，当充入氙气高压压强为200kpa时，汽车侧标志灯使用寿命最长，此时更有利于汽车侧标志灯的生产。
32.本发明通过灯丝旋转、灯架安装、焊接底座钼片、压封灯罩、充氢、排气、焊接底座、成品检验八个步骤完成汽车侧标志灯生产，方法合理、简洁，大大缩短方法流程，灯丝旋转合理，成本低，质量高，最主要的是稀有气体氙气的加入延长了汽车侧标志灯的寿命，加强
圈的加入防止了汽车侧标志灯由于震动引起的脱焊等故障，在灯丝旋转中选用钨丝及适宜的长度为灯丝，保证了汽车侧标志灯的照明强度及质量，在灯架安装中钼杆及石英棒的选择，使汽车侧标志灯通电适宜合理，在排气中，高压稀有气体的加入延长了汽车侧标志灯的寿命，在焊接底座中，加强圈的与铜脚的焊接底座防止了汽车由于震动而引起的脱焊，在成品检验中，检漏工序以及调焦装配保障了成品的质量，适合在汽车侧标志灯行业推广。
33.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种延长汽车侧标志灯使用寿命的生产方法，其特征在于，其方法步骤如下：s1.灯丝旋转：选择1-3cm钨丝为汽车侧标志灯灯丝；s2.灯架安装：将s1中选择的灯丝焊接底座到3-10cm高的灯架上；s3.焊接底座钼片：将钼片一端与s2中的灯架钼接点点焊，另一端与底座钼脚点焊；s4.压封灯罩：在s3中制作的灯芯在30℃恒温无尘室内压封在玻璃灯罩内，钼脚伸出玻璃灯罩下端，并留下排气孔，所述玻璃灯罩高度9-12cm；s5.充氢：通过s4中留下的排气孔抽出空气，在-2-0℃条件下再充入140kpa的高压氢气，通过钼脚通电，灯丝亮后排掉氢气；s6.排气：排掉s5中氢气后又进入空气，重新抽出空气使玻璃灯罩内为真空，在-10—-8℃条件下充入高压稀有气体，并密封孔；s7.焊接底座：钼脚弯折，并将1-3cm宽的加强圈与底座上的铜脚点焊；s8.成品检验：进行检漏工序，并进行调焦装配，完成汽车侧标志灯。2.根据权利要求1所述的一种延长汽车侧标志灯使用寿命的生产方法，其特征在于，所述s2中，所述灯架由钼杆和石英玻璃棒组成。3.根据权利要求1所述的一种延长汽车侧标志灯使用寿命的生产方法，其特征在于，所述s6中，所述高压压强为150-200kpa。4.根据权利要求1所述的一种延长汽车侧标志灯使用寿命的生产方法，其特征在于，所述s6中，所述稀有气体为氙气。
技术总结
本发明公开了一种延长汽车侧标志灯使用寿命的生产方法，其方法步骤为：灯丝旋转；灯架安装；焊接底座钼片；压封灯罩；充氢；排气；焊接底座；成品检验；本发明方法合理、简洁，大大缩短方法流程，灯丝旋转合理，成本低，质量高，最主要的是稀有气体氙气的加入延长了汽车侧标志灯的寿命，加强圈的加入防止了汽车侧标志灯由于震动引起的脱焊等故障，适合在汽车侧标志灯行业推广。灯行业推广。
技术研发人员：李爱国
受保护的技术使用者：孝感市瑞莱特汽车照明有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2022/6/30