一种易清洁太阳能光伏背板及其制备工艺的制作方法

1.本发明属于太阳能光伏技术领域，具体涉及一种易清洁太阳能光伏背板及其制备工艺。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，人们对太阳能源的开发和利用也更加的关注。太阳能光伏电池作为最主要的一种太阳能源的利用形式，近年来也得到了较快的发展。太阳能背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用。
3.太阳能光伏背板长期在恶劣的外界环境中使用，由于风力的作用，很容易使太阳能光伏背板上粘附尘土以及沙粒，积存在太阳能光伏背板上的尘土以及沙粒不仅会降低太阳能光伏背板的散热性能，而且太阳能光伏背板上的尘沙不易清除。专利申请号为cn201610533567.4的专利中公开了一种用于大系统光伏组件的高阻水易清洁背板材料，该专利中的易清洁背板包括外层、粘结层、基膜层以及内层，外层的主要原料为改性树脂，通过改性树脂的高疏水性能提高背板的耐污清洁性能，但是这种改性树脂的生产工艺复杂，工业化难度较大，并且生产成本较高。现亟需一种能生产工艺简单的易清洁的太阳能光伏背板。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种易清洁太阳能光伏背板，从上到下至少包括内层、与内层相连接的外层、与外层相连接的清洁涂层，所述清洁涂层中具有乳突状的结构，所述清洁涂层的制备原料至少包括胶粘剂和固体无机物。
5.优选的，所述胶粘剂的粘度在10
‑
30pa
·
s。
6.优选的，所述固体无机物具有微球结构。
7.优选的，所述固体无机物为固体无机物a和固体无机物b的混合物，所述固体无机物a的粒径大于固体无机物b的粒径，所述固体无机物a与固体无机物b之间的质量比为1:(6
‑
8)。
8.优选的，所述固体无机物a的粒径与固体无机物b的粒径比为(30
‑
50)：1。
9.优选的，所述清洁涂层的制备原料还包括聚乙烯蜡。
10.优选的，所述内层和外层的制备原料至少包括聚烯烃。
11.优选的，所述聚烯烃的聚合单体至少包括乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、己烯、辛烯、4
‑
甲基
‑1‑
戊烯、苯乙烯、环丙烯、环丁烯、环戊烯、环己烯、环庚烯、1,3
‑
环己二烯和1,4
‑
环己二烯中的一种。
12.本发明的第二个方面提供了所述的易清洁太阳能光伏背板的制备工艺，其特征在于，至少包括以下步骤：
13.(1)制备具有内层和外层的太阳能光伏背板；
14.(2)在外层的一侧涂敷清洁涂层，干燥后即得到易清洁太阳能光伏背板。
15.本发明的第三个方面提供了一种太阳能光伏组件，从下到上依次包括上述的易清洁太阳能光伏背板、封装材料、电池片、封装材料和封装玻璃。
16.有益效果：发明人通过在清洁涂层中复配一定质量比和粒径比的固体无机物，使两种固体无机物在清洁涂层中形成了两层一定空隙的凸状的结构，能够较好的阻止污染物在太阳能光伏背板上沉积，提高了清洁涂层的抗污能力，发明人意外发现通过使用高分子蜡对小粒径的固体无机物进行处理，不仅能进一步提高整体太阳能光伏背板的疏水性能还能使清洁涂层中的两层凸状结构更加规整，进一步又提高了整体太阳能光伏背板的抗污性能，通过使用环氧树脂不仅能使清洁涂层牢固的黏附在太阳能光伏背板上，还能提高太阳能光伏背板的水汽阻隔性能。
具体实施方式
17.为了下面的详细描述的目的，应当理解，本发明可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。
18.尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。
19.当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
20.为解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种易清洁太阳能光伏背板，从上到下至少包括内层、与内层相连接的外层、与外层相连接的清洁涂层，所述清洁涂层中具有乳突状的结构，所述清洁涂层的制备原料至少包括胶粘剂和固体无机物。
21.作为一种优选的技术方案，所述胶粘剂的粘度在10
‑
30pa
·
s。
22.作为一种优选的技术方案，所述固体无机物不溶于水。
23.作为一种优选的技术方案，所述胶粘剂与固体无机物之间的质量比为(3
‑
5)：1。
24.作为一种优选的技术方案，所述胶粘剂的主要原料选自淀粉、松香、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、聚氨酯、聚苯乙烯、丙烯酸酯、乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物、环氧树脂和丙烯酸树脂的至少一种。
25.作为一种优选的技术方案，所述胶粘剂的主要原料为环氧树脂。
26.环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。环氧树脂是环
氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，环氧树脂是一种热固性树脂。环氧树脂具有较好的附着力、粘结强度以及耐化学性。
27.作为一种优选的技术方案，所述固体无机物具有微球结构。
28.作为一种优选的技术方案，所述固体无机物为金属氧化物。
29.作为一种优选的技术方案，所述固体无机物选自二氧化硅、二氧化钛、氧化锆、氧化锌和氧化钇中的至少一种。
30.作为一种优选的技术方案，所述固体无机物为固体无机物a和固体无机物b的混合物，所述固体无机物a的粒径大于固体无机物b的粒径，所述固体无机物a与固体无机物b之间的质量比为1:(6
‑
8)。
31.作为一种优选的技术方案，所述固体无机物a的粒径与固体无机物b的粒径比为(30
‑
50)：1。
32.发明人发现在太阳能背板的外层涂敷胶粘剂与两种不同粒径、不同质量比的固体无机物a、固体无机物b的混合物，能够提高光伏背板的抗污能力，使光伏背板容易清洁，提高光伏背板的散热能力。发明人认为可能的原因是特定粒径比以及质量比的颗粒状固体无机物之间进行复配，由于重力作用，大粒径的固体无机物与小粒径的固体无机物相比更趋于沉淀在底层，而小粒径的固体无机物首先会趋于沉淀在大粒径固体无机物之间的缝隙中，还有一部分小粒径的固体无机物会黏附在大粒径的固体无机物的表面，成为大粒径固体无机物的乳突，能使易清洁层形成两层凹凸不平的结构，使颗粒状的固体无机物之间形成较小且均匀的空隙阻止尘沙以及其余污染物的沉积，并且固体无机物a与固体无机物b的露出部分均是弧形界面，弧形的界面与污染物之间的接触面积较小，使污染物以及水分携带污染物从易清洁涂层上滚落，不容易停留在易清洁涂层上面。发明人发现清洁涂层中存在不均匀性，抗污能力较差的区域。发明人发现固体无机物a与固体无机物b之间的粒径比过大或者过小，固体无机物a与固体无机物b之间的质量比过大或者过小会使都会使这种不均匀性增加，发明人认为可能的原因是固体无机物之间的空隙以及固体无机物两层的排布结构发生改变，会使易清洁层中的两层凹凸不平的结构不均一，容易出现较大空隙的区域，容易使尘沙以及其余污染物沉积在较大的空隙中，反而会降低太阳能光伏背板的抗污能力，使尘土以及其余污染物停留在太阳能光伏背板上。
33.作为一种优选的技术方案，所述清洁涂层还包括聚乙烯蜡。
34.作为一种优选的技术方案，所述清洁涂层还包括紫外线吸收剂。
35.作为一种优选的技术方案，所述聚乙烯蜡与固体无机物a的质量比为(2
‑
3)：1。
36.作为一种优选的技术方案，所述聚乙烯蜡的平均分子量在2000以上。
37.作为一种优选的技术方案，所述清洁涂层的制备方法，至少包括以下步骤：
38.(1)将大粒径固体无机物a、紫外线吸收剂与环氧树脂混合并搅拌1h，然后加入环氧树脂固化剂并搅拌10min，得到混合物e，然后将混合物e涂敷于太阳能光伏背板的外层上；
39.(2)在150℃的条件下，将小粒径固体无机物b和聚乙烯蜡混合，并搅拌2h，冷却至室温后得到聚乙烯蜡改性的固体无机物b；
40.(3)将聚乙烯蜡改性的固体无机物b、紫外线吸收剂与环氧树脂混合并搅拌1h，然
后加入环氧树脂固化剂并搅拌10min，得到混合物f，然后将混合物f涂敷于混合物e上，干燥即得到涂敷有清洁涂层的太阳能光伏背板。
41.发明人使用聚乙烯蜡对粒径较小的固体无机物b进行改性，使粒径较小的固体无机物b的表面粘附有聚乙烯蜡，提高固体无机物b的疏水性能，提高固体无机物b的抗污能力。并且发明人意外发现使用一定粘度的聚乙烯蜡对粒径较小的固体无机物b进行改性后，由于聚乙烯蜡具有一定的防沉降的功能，改性后的固体无机物b更容易黏附在较大粒径的固体无机物a的表面形成规整的乳突的结构，同时使固体无机物a的排布和固体无机物b的排布也更加规整，使上下两层凸起之间的空隙也更加均匀，进一步提高了整体太阳能光伏背板的整体抗污能力、清洁能力以及疏水能力。
42.作为一种优选的技术方案，所述内层和外层的制备原料至少包括聚烯烃。
43.作为一种优选的技术方案，所述聚烯烃的聚合单体至少包括乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、己烯、辛烯、4
‑
甲基
‑1‑
戊烯、苯乙烯、环丙烯、环丁烯、环戊烯、环己烯、环庚烯、1,3
‑
环己二烯和1,4
‑
环己二烯中的一种。
44.本发明的第二个方面提供了所述的易清洁太阳能光伏背板的制备工艺，至少包括以下步骤：
45.(1)制备具有内层和外层的太阳能光伏背板；
46.(2)在太阳能光伏背板外层的一侧涂敷清洁涂层，干燥后即得到易清洁太阳能光伏背板。
47.作为一种优选的技术方案，所述的易清洁太阳能光伏背板的制备工艺，至少包括以下步骤：
48.(1)将外层制备原料和内层制备原料分别输送至背板共挤出生产线的挤出机a和挤出机b，经熔融、塑化后经模具挤出，得到片状熔体，所述片状熔体经过冷却辊筒冷却定型、收卷或裁切片状，得到共挤出型太阳能光伏背板,形成背板外层和内层相结合的结构；
49.(2)在太阳能光伏背板的外层涂敷清洁涂层，干燥后即得到易清洁太阳能光伏背板。
50.作为一种优选的技术方案，所述步骤(1)中的熔融温度在130
‑
350℃。
51.本发明的第三个方面提供了一种太阳能光伏组件，从下到上依次包括上述的易清洁太阳能光伏背板、封装材料、电池片、封装材料和封装玻璃。
52.另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
53.实施例1
54.为解决上述技术问题，本实施例的第一个方面提供了一种易清洁太阳能光伏背板，从上到下包括内层、与内层相连接的外层、与外层相连接的清洁涂层，所述外层的制备原料包括50份聚丙烯a、5份聚乙烯a、2份二氧化钛和0.5份紫外线吸收剂a，所述聚丙烯a购自余姚市煜城塑化有限公司，牌号为：lh5544，所述聚乙烯a购自苏州金特莱塑化有限公司，牌号为：fd0274，所述二氧化钛购自江苏天行新材料有限公司，所述紫外线吸收剂a为uv
‑
531，购自山一塑化。所述内层的制备原料包括55份聚丙烯b、10份聚乙烯b、2份氧化锌a和0.5份紫外线吸收剂b，所述聚丙烯b购自余姚市煜城塑化有限公司，牌号为：lh5544，所述聚乙烯b购自苏州金特莱塑化有限公司，牌号为：fd0274，所述氧化锌a购自南京保克特新材料有限公司，所述紫外线吸收剂b为uv
‑
531，购自山一塑化。所述清洁涂层的制备原料包括40
份环氧树脂、8份593环氧树脂固化剂、4份聚乙烯蜡、2份固体无机物a、13份固体无机物b和2份紫外线吸收剂，所述固体无机物a为颗粒状氧化锌，所述氧化锌的粒径为1000nm，所述氧化锌购自南宫市雷公合金材料有限公司，货号为：kr
‑
zno
‑
3，所述固体无机物b为颗粒状氧化锆，所述氧化锆的粒径为30nm，所述氧化锆购自宣城晶瑞新材料有限公司，货号为vk
‑
r30。所述环氧树脂购自广州时光铂睿贸易有限公司，货号为：26645568，粘度为22pa
·
s，所述593环氧树脂固化剂购自常州乐邦复合材料有限公司，货号：593
‑
10，所述聚乙烯蜡购自天津恒盛鑫源国际贸易有限公司，货号为：a
‑
c 6a，平均分子量在3000，所述紫外线吸收剂为uv
‑
531，购自山一塑化。
55.本实施例的第二个方面提供了所述的易清洁太阳能光伏背板的制备工艺，包括以下步骤：
56.(1)将聚丙烯a、聚乙烯a、二氧化钛、紫外线吸收剂a进行混合，并在800rpm的条件下进行搅拌，将混合好的物料输送至造粒挤出机，在160℃的条件下进行挤出造粒，得到第一复合物；
57.(2)将聚丙烯b、聚乙烯b、氧化锌a、紫外线吸收剂b进行混合，并在800rpm的条件下进行搅拌，将混合好的物料输送至造粒挤出机，在160℃的条件下进行挤出造粒，得到第二复合物；
58.(3)将第一复合物a和第二复合物b分别输送至背板共挤出生产线的挤出机a和挤出机b，在165℃的条件下经熔融、塑化后经模具挤出，得到片状熔体，所述片状熔体经过冷却辊筒冷却定型、收卷或裁切片状，得到共挤出型太阳能光伏背板,形成背板外层和内层相结合的结构；
59.(4)将氧化锌与10份环氧树脂、1/2紫外线吸收剂混合并进行搅拌1h,然后加入2份593环氧树脂固化剂并搅拌10min，得到混合物e，然后将混合物e涂敷于太阳能光伏背板的外层上；
60.(5)在150℃的条件下，将氧化锆和聚乙烯蜡混合，搅拌2h后，冷却至室温，然后加入30份环氧树脂，1/2紫外线吸收剂，并进行搅拌1h后，然后加入6份593环氧树脂固化剂并搅拌10min，得到混合物f，涂敷完混合物e后，然后将混合物f涂敷于混合物e上，干燥即得到清洁涂层。
61.本实施例的第三个方面提供了一种太阳能光伏组件，从下到上依次包括上述的易清洁太阳能光伏背板、封装材料、电池片、封装材料和封装玻璃。
62.实施例2
63.为解决上述技术问题，本实施例的第一个方面提供了一种易清洁太阳能光伏背板，从上到下包括内层、与内层相连接的外层、与外层相连接的清洁涂层，所述外层的制备原料包括50份聚丙烯a、5份聚乙烯a、2份二氧化钛和0.5份紫外线吸收剂a，所述聚丙烯a购自余姚市煜城塑化有限公司，牌号为：lh5544，所述聚乙烯a购自苏州金特莱塑化有限公司，牌号为：fd0274，所述二氧化钛购自江苏天行新材料有限公司，所述紫外线吸收剂a为uv
‑
531，购自山一塑化。所述内层的制备原料包括55份聚丙烯b、10份聚乙烯b、2份氧化锌a和0.5份紫外线吸收剂b，所述聚丙烯b购自余姚市煜城塑化有限公司，牌号为：lh5544，所述氧化锌a购自南京保克特新材料有限公司，所述紫外线吸收剂b为uv
‑
531，购自山一塑化。所述清洁涂层的制备原料包括40份环氧树脂、8份593环氧树脂固化剂、4份聚乙烯蜡、2份固体无
机物a和13份固体无机物b和2份紫外线吸收剂，所述紫外线吸收剂为uv
‑
531，购自山一塑化，所述固体无机物a为颗粒状氧化锌，所述氧化锌的粒径为1000nm，所述氧化锌购自南宫市雷公合金材料有限公司，货号为：kr
‑
zno
‑
3，所述固体无机物b为颗粒状二氧化硅，所述二氧化硅的粒径为30nm，所述氧化锆购自宣城晶瑞新材料有限公司，货号为vk
‑
sp30f。所述环氧树脂购自广州时光铂睿贸易有限公司，货号为：26645568，粘度为22pa
·
s，所述593环氧树脂固化剂购自常州乐邦复合材料有限公司，货号：593
‑
10，所述聚乙烯蜡购自天津恒盛鑫源国际贸易有限公司，货号为：a
‑
c 6a，平均分子量在3000。
64.本实施例的第二个方面提供了所述的易清洁太阳能光伏背板的制备工艺，包括以下步骤：
65.(1)将聚丙烯a、聚乙烯a、二氧化钛、紫外线吸收剂a进行混合，并在800rpm的条件下进行搅拌，将混合好的物料输送至造粒挤出机，在160℃的条件下进行挤出造粒，得到第一复合物；
66.(2)将聚丙烯b、聚乙烯b、氧化锌a、紫外线吸收剂b进行混合，并在800rpm的条件下进行搅拌，将混合好的物料输送至造粒挤出机，在160℃的条件下进行挤出造粒，得到第二复合物；
67.(3)将第一复合物a和第二复合物b分别输送至背板共挤出生产线的挤出机a和挤出机b，在165℃的条件下经熔融、塑化后经模具挤出，得到片状熔体，所述片状熔体经过冷却辊筒冷却定型、收卷或裁切片状，得到共挤出型太阳能光伏背板,形成背板外层和内层相结合的结构；
68.(4)将氧化锌与10份环氧树脂、1/2紫外线吸收剂混合并进行搅拌1h,然后加入2份593环氧树脂固化剂并搅拌10min，得到混合物e，然后将混合物e涂敷于太阳能光伏背板的外层上；
69.(5)在150℃的条件下，将二氧化硅和聚乙烯蜡混合，搅拌2h后，冷却至室温，然后加入30份环氧树脂，1/2紫外线吸收剂，并进行搅拌1h后，然后加入6份593环氧树脂固化剂并搅拌10min，得到混合物f，涂敷完混合物e后，然后将混合物f涂敷于混合物e上，干燥即得到清洁涂层。
70.本实施例的第三个方面提供了一种太阳能光伏组件，从下到上依次包括上述的易清洁太阳能光伏背板、封装材料、电池片、封装材料和封装玻璃。
71.实施例3
72.为解决上述技术问题，本实施例的第一个方面提供了一种易清洁太阳能光伏背板，从上到下包括内层、与内层相连接的外层、与外层相连接的清洁涂层，所述外层的制备原料包括50份聚丙烯a、5份聚乙烯a、2份二氧化钛和0.5份紫外线吸收剂a，所述聚丙烯a购自余姚市煜城塑化有限公司，牌号为：lh5544，所述聚乙烯a购自苏州金特莱塑化有限公司，牌号为：fd0274，所述二氧化钛购自江苏天行新材料有限公司，所述紫外线吸收剂a为uv
‑
531，购自山一塑化。所述内层的制备原料包括55份聚丙烯b、10份聚乙烯b、2份氧化锌a和0.5份紫外线吸收剂b，所述聚丙烯b购自余姚市煜城塑化有限公司，牌号为：lh5544，所述氧化锌a购自南京保克特新材料有限公司，所述紫外线吸收剂b为uv
‑
531，购自山一塑化，所述聚乙烯b购自苏州金特莱塑化有限公司，牌号为：fd0274。所述清洁涂层的制备原料包括40份环氧树脂、8份593环氧树脂固化剂、4份聚乙烯蜡、2份固体无机物a和13份固体无机物b和
2份紫外线吸收剂，所述固体无机物a为颗粒状氧化锌，所述氧化锌的粒径为1000nm，所述氧化锌购自南宫市雷公合金材料有限公司，货号为：kr
‑
zno
‑
3，所述固体无机物b为颗粒状氧化锆，所述氧化锆的粒径为20nm，所述氧化锆购自先丰材料有限公司，货号为xfi01。所述环氧树脂购自广州时光铂睿贸易有限公司，货号为：26645568，粘度为22pa
·
s，所述593环氧树脂固化剂购自常州乐邦复合材料有限公司，货号：593
‑
10，所述聚乙烯蜡购自天津恒盛鑫源国际贸易有限公司，货号为：a
‑
c 6a，平均分子量在3000，所述紫外线吸收剂为uv
‑
531，购自山一塑化。
73.本实施例的第二个方面提供了所述的易清洁太阳能光伏背板的制备工艺，包括以下步骤：
74.(1)将聚丙烯a、聚乙烯a、二氧化钛、紫外线吸收剂a进行混合，并在800rpm的条件下进行搅拌，将混合好的物料输送至造粒挤出机，在160℃的条件下进行挤出造粒，得到第一复合物；
75.(2)将聚丙烯b、聚乙烯b、氧化锌a、紫外线吸收剂b进行混合，并在800rpm的条件下进行搅拌，将混合好的物料输送至造粒挤出机，在160℃的条件下进行挤出造粒，得到第二复合物；
76.(3)将第一复合物a和第二复合物b分别输送至背板共挤出生产线的挤出机a和挤出机b，在165℃的条件下经熔融、塑化后经模具挤出，得到片状熔体，所述片状熔体经过冷却辊筒冷却定型、收卷或裁切片状，得到共挤出型太阳能光伏背板,形成背板外层和内层相结合的结构；
77.(4)将氧化锌与10份环氧树脂、1/2紫外线吸收剂混合并进行搅拌1h,然后加入2份593环氧树脂固化剂并搅拌10min，得到混合物e，然后将混合物e涂敷于太阳能光伏背板的外层上；
78.(5)在150℃的条件下，将氧化锆和聚乙烯蜡混合，搅拌2h后，冷却至室温，然后加入30份环氧树脂，1/2紫外线吸收剂，并进行搅拌1h后，然后加入6份593环氧树脂固化剂并搅拌10min，得到混合物f，涂敷完混合物e后，然后将混合物f涂敷于混合物e上，干燥即得到清洁涂层。
79.本实施例的第三个方面提供了一种太阳能光伏组件，从下到上依次包括上述的易清洁太阳能光伏背板、封装材料、电池片、封装材料和封装玻璃。
80.实施例4
81.为解决上述技术问题，本实施例的第一个方面提供了一种易清洁太阳能光伏背板，从上到下包括内层、与内层相连接的外层、与外层相连接的清洁涂层，所述外层的制备原料包括50份聚丙烯a、5份聚乙烯a、2份二氧化钛和0.5份紫外线吸收剂a，所述聚丙烯a购自余姚市煜城塑化有限公司，牌号为：lh5544，所述聚乙烯a购自苏州金特莱塑化有限公司，牌号为：fd0274，所述二氧化钛购自江苏天行新材料有限公司，所述紫外线吸收剂a为uv
‑
531，购自山一塑化。所述内层的制备原料包括55份聚丙烯b、10份聚乙烯b、2份氧化锌a和0.5份紫外线吸收剂b，所述聚丙烯b购自余姚市煜城塑化有限公司，牌号为：lh5544，所述氧化锌a购自南京保克特新材料有限公司，所述紫外线吸收剂b为uv
‑
531，购自山一塑化,所述聚乙烯b购自苏州金特莱塑化有限公司，牌号为：fd0274。所述清洁涂层的制备原料包括62份环氧树脂、13份593环氧树脂固化剂、4份聚乙烯蜡、2份固体无机物a和13份固体无机物b
和2份紫外线吸收剂，所述固体无机物a为颗粒状氧化锌，所述氧化锌的粒径为1000nm，所述氧化锌购自南宫市雷公合金材料有限公司，货号为：kr
‑
zno
‑
3，所述固体无机物b为颗粒状氧化锆，所述氧化锆的粒径为30nm，所述氧化锆购自宣城晶瑞新材料有限公司，货号为vk
‑
r30。所述环氧树脂购自广州时光铂睿贸易有限公司，货号为：26645568，粘度为22pa
·
s，所述593环氧树脂固化剂购自常州乐邦复合材料有限公司，货号：593
‑
10，所述聚乙烯蜡购自天津恒盛鑫源国际贸易有限公司，货号为：a
‑
c 6a，平均分子量在3000，所述紫外线吸收剂为uv
‑
531，购自山一塑化。
82.本实施例的第二个方面提供了所述的易清洁太阳能光伏背板的制备工艺，包括以下步骤：
83.(1)将聚丙烯a、聚乙烯a、二氧化钛、紫外线吸收剂a进行混合，并在800rpm的条件下进行搅拌，将混合好的物料输送至造粒挤出机，在160℃的条件下进行挤出造粒，得到第一复合物；
84.(2)将聚丙烯b、聚乙烯b、氧化锌a、紫外线吸收剂b进行混合，并在800rpm的条件下进行搅拌，将混合好的物料输送至造粒挤出机，在160℃的条件下进行挤出造粒，得到第二复合物；
85.(3)将第一复合物a和第二复合物b分别输送至背板共挤出生产线的挤出机a和挤出机b，在165℃的条件下经熔融、塑化后经模具挤出，得到片状熔体，所述片状熔体经过冷却辊筒冷却定型、收卷或裁切片状，得到共挤出型太阳能光伏背板,形成背板外层和内层相结合的结构；
86.(4)将氧化锌与15份环氧树脂、1/2紫外线吸收剂混合并进行搅拌1h,然后加入3份593环氧树脂固化剂并搅拌10min，得到混合物e，然后将混合物e涂敷于太阳能光伏背板的外层上；
87.(5)在150℃的条件下，将氧化锆和聚乙烯蜡混合，搅拌2h后，冷却至室温，然后加入47份环氧树脂，1/2紫外线吸收剂、并进行搅拌1h后，然后加入10份593环氧树脂固化剂并搅拌10min，得到混合物f，涂敷完混合物e后，然后将混合物f涂敷于混合物e上，干燥即得到清洁涂层。
88.本实施例的第三个方面提供了一种太阳能光伏组件，从下到上依次包括上述的易清洁太阳能光伏背板、封装材料、电池片、封装材料和封装玻璃。
89.实施例5
90.为解决上述技术问题，本实施例的第一个方面提供了一种易清洁太阳能光伏背板，从上到下包括内层、与内层相连接的外层、与外层相连接的清洁涂层，所述外层的制备原料包括50份聚丙烯a、5份聚乙烯a、2份二氧化钛和0.5份紫外线吸收剂a，所述聚丙烯a购自余姚市煜城塑化有限公司，牌号为：lh5544，所述聚乙烯a购自苏州金特莱塑化有限公司，牌号为：fd0274，所述二氧化钛购自江苏天行新材料有限公司，所述紫外线吸收剂a为uv
‑
531，购自山一塑化。所述内层的制备原料包括55份聚丙烯b、10份聚乙烯b、2份氧化锌a和0.5份紫外线吸收剂b，所述聚丙烯b购自余姚市煜城塑化有限公司，牌号为：lh5544，所述聚乙烯b购自苏州金特莱塑化有限公司，牌号为：fd0274，所述氧化锌a购自南京保克特新材料有限公司，所述紫外线吸收剂b为uv
‑
531，购自山一塑化。所述清洁涂层的制备原料包括40份环氧树脂、8份593环氧树脂固化剂、4份聚乙烯蜡、1.3份固体无机物a和13.7份固体无机
物b和2份紫外线吸收剂，所述固体无机物a为颗粒状氧化锌，所述氧化锌的粒径为1000nm，所述氧化锌购自南宫市雷公合金材料有限公司，货号为：kr
‑
zno
‑
3，所述固体无机物b为颗粒状氧化锆，所述氧化锆的粒径为30nm，所述氧化锆购自宣城晶瑞新材料有限公司，货号为vk
‑
r30。所述环氧树脂购自广州时光铂睿贸易有限公司，货号为：26645568，粘度为22pa
·
s，所述593环氧树脂固化剂购自常州乐邦复合材料有限公司，货号：593
‑
10，所述聚乙烯蜡购自天津恒盛鑫源国际贸易有限公司，货号为：a
‑
c 6a，平均分子量在3000，所述紫外线吸收剂为uv
‑
531，购自山一塑化。
91.本实施例的第二个方面提供了所述的易清洁太阳能光伏背板的制备工艺，包括以下步骤：
92.(1)将聚丙烯a、聚乙烯a、二氧化钛、紫外线吸收剂a进行混合，并在800rpm的条件下进行搅拌，将混合好的物料输送至造粒挤出机，在160℃的条件下进行挤出造粒，得到第一复合物；
93.(2)将聚丙烯b、聚乙烯b、氧化锌a、紫外线吸收剂b进行混合，并在800rpm的条件下进行搅拌，将混合好的物料输送至造粒挤出机，在160℃的条件下进行挤出造粒，得到第二复合物；
94.(3)将第一复合物a和第二复合物b分别输送至背板共挤出生产线的挤出机a和挤出机b，在165℃的条件下经熔融、塑化后经模具挤出，得到片状熔体，所述片状熔体经过冷却辊筒冷却定型、收卷或裁切片状，得到共挤出型太阳能光伏背板,形成背板外层和内层相结合的结构；
95.(4)将氧化锌与10份环氧树脂和1/2紫外线吸收剂混合并进行搅拌1h,然后加入2份593环氧树脂固化剂并搅拌10min，得到混合物e，然后将混合物e涂敷于太阳能光伏背板的外层上；
96.(5)在150℃的条件下，将氧化锆和聚乙烯蜡混合，搅拌2h后，冷却至室温，然后加入30份环氧树脂，1/2紫外线吸收剂，并进行搅拌1h后，然后加入6份593环氧树脂固化剂并搅拌10min，得到混合物f，涂敷完混合物e后，然后将混合物f涂敷于混合物e上，干燥即得到清洁涂层。
97.本实施例的第三个方面提供了一种太阳能光伏组件，从下到上依次包括上述的易清洁太阳能光伏背板、封装材料、电池片、封装材料和封装玻璃。
98.实施例6
99.为解决上述技术问题，本实施例的第一个方面提供了一种易清洁太阳能光伏背板，从上到下包括内层、与内层相连接的外层、与外层相连接的清洁涂层，所述外层的制备原料包括50份聚丙烯a、5份聚乙烯a、2份二氧化钛和0.5份紫外线吸收剂a，所述聚丙烯a购自余姚市煜城塑化有限公司，牌号为：lh5544，所述聚乙烯a购自苏州金特莱塑化有限公司，牌号为：fd0274，所述二氧化钛购自江苏天行新材料有限公司，所述紫外线吸收剂a为uv
‑
531，购自山一塑化。所述内层的制备原料包括55份聚丙烯b、10份聚乙烯b、2份氧化锌a和0.5份紫外线吸收剂b，所述聚丙烯b购自余姚市煜城塑化有限公司，牌号为：lh5544，所述氧化锌a购自南京保克特新材料有限公司，所述紫外线吸收剂b为uv
‑
531，购自山一塑化，所述聚乙烯b购自苏州金特莱塑化有限公司，牌号为：fd0274。所述清洁涂层的制备原料包括40份环氧树脂、8份593环氧树脂固化剂、4份聚乙烯蜡、2.5份固体无机物a和12.5份固体无机
物b和2份紫外线吸收剂，所述固体无机物a为颗粒状氧化锌，所述氧化锌的粒径为1000nm，所述氧化锌购自南宫市雷公合金材料有限公司，货号为：kr
‑
zno
‑
3，所述固体无机物b为颗粒状氧化锆，所述氧化锆的粒径为30nm，所述氧化锆购自宣城晶瑞新材料有限公司，货号为vk
‑
r30。所述环氧树脂购自广州时光铂睿贸易有限公司，货号为：26645568，粘度为22pa
·
s，所述593环氧树脂固化剂购自常州乐邦复合材料有限公司，货号：593
‑
10，所述聚乙烯蜡购自天津恒盛鑫源国际贸易有限公司，货号为：a
‑
c 6a，平均分子量在3000，所述紫外线吸收剂为uv
‑
531，购自山一塑化。
100.本实施例的第二个方面提供了所述的易清洁太阳能光伏背板的制备工艺，包括以下步骤：
101.(1)将聚丙烯a、聚乙烯a、二氧化钛、紫外线吸收剂a进行混合，并在800rpm的条件下进行搅拌，将混合好的物料输送至造粒挤出机，在160℃的条件下进行挤出造粒，得到第一复合物；
102.(2)将聚丙烯b、聚乙烯b、氧化锌a、紫外线吸收剂b进行混合，并在800rpm的条件下进行搅拌，将混合好的物料输送至造粒挤出机，在160℃的条件下进行挤出造粒，得到第二复合物；
103.(3)将第一复合物a和第二复合物b分别输送至背板共挤出生产线的挤出机a和挤出机b，在165℃的条件下经熔融、塑化后经模具挤出，得到片状熔体，所述片状熔体经过冷却辊筒冷却定型、收卷或裁切片状，得到共挤出型太阳能光伏背板,形成背板外层和内层相结合的结构；
104.(4)将氧化锌与10份环氧树脂、1/2紫外线吸收剂混合并进行搅拌1h,然后加入2份593环氧树脂固化剂并搅拌10min，得到混合物e，然后将混合物e涂敷于太阳能光伏背板的外层上；
105.(5)在150℃的条件下，将氧化锆和聚乙烯蜡混合，搅拌2h后，冷却至室温，然后加入30份环氧树脂，1/2紫外线吸收剂并进行搅拌1h后，然后加入6份593环氧树脂固化剂并搅拌10min，得到混合物f，涂敷完混合物e后，然后将混合物f涂敷于混合物e上，干燥即得到清洁涂层。
106.本实施例的第三个方面提供了一种太阳能光伏组件，从下到上依次包括上述的易清洁太阳能光伏背板、封装材料、电池片、封装材料和封装玻璃。
107.实施例7
108.为解决上述技术问题，本实施例的第一个方面提供了一种易清洁太阳能光伏背板，从上到下包括内层、与内层相连接的外层、与外层相连接的清洁涂层，所述外层的制备原料包括50份聚丙烯a、5份聚乙烯a、2份二氧化钛和0.5份紫外线吸收剂a，所述聚丙烯a购自余姚市煜城塑化有限公司，牌号为：lh5544，所述聚乙烯a购自苏州金特莱塑化有限公司，牌号为：fd0274，所述二氧化钛购自江苏天行新材料有限公司，所述紫外线吸收剂a为uv
‑
531，购自山一塑化。所述内层的制备原料包括55份聚丙烯b、10份聚乙烯b、2份氧化锌a和0.5份紫外线吸收剂b，所述聚乙烯b购自苏州金特莱塑化有限公司，牌号为：fd0274，所述聚丙烯b购自余姚市煜城塑化有限公司，牌号为：lh5544，所述氧化锌a购自南京保克特新材料有限公司，所述紫外线吸收剂b为uv
‑
531，购自山一塑化。所述清洁涂层的制备原料包括40份环氧树脂、8份593环氧树脂固化剂、15份固体无机物和2份紫外线吸收剂，所述固体无机
物为颗粒状氧化锌，所述氧化锌的粒径为1000nm，所述氧化锌购自南宫市雷公合金材料有限公司，货号为：kr
‑
zno
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3。所述环氧树脂购自广州时光铂睿贸易有限公司，货号为：26645568，粘度为22pa
·
s，所述593环氧树脂固化剂购自常州乐邦复合材料有限公司，货号：593
‑
10，所述紫外线吸收剂为uv
‑
531，购自山一塑化。
109.本实施例的第二个方面提供了所述的易清洁太阳能光伏背板的制备工艺，包括以下步骤：
110.(1)将聚丙烯a、聚乙烯a、二氧化钛、紫外线吸收剂a进行混合，并在800rpm的条件下进行搅拌，将混合好的物料输送至造粒挤出机，在160℃的条件下进行挤出造粒，得到第一复合物；
111.(2)将聚丙烯b、聚乙烯b、氧化锌a、紫外线吸收剂b进行混合，并在800rpm的条件下进行搅拌，将混合好的物料输送至造粒挤出机，在160℃的条件下进行挤出造粒，得到第二复合物；
112.(3)将第一复合物a和第二复合物b分别输送至背板共挤出生产线的挤出机a和挤出机b，在165℃的条件下经熔融、塑化后经模具挤出，得到片状熔体，所述片状熔体经过冷却辊筒冷却定型、收卷或裁切片状，得到共挤出型太阳能光伏背板,形成背板外层和内层相结合的结构；
113.(4)将氧化锌与环氧树脂、紫外线吸收剂混合并进行搅拌1h,然后加入2份593环氧树脂固化剂并搅拌10min，得到混合物e，然后将混合物e涂敷于太阳能光伏背板的外层上，干燥即得到清洁涂层。
114.本实施例的第三个方面提供了一种太阳能光伏组件，从下到上依次包括上述的易清洁太阳能光伏背板、封装材料、电池片、封装材料和封装玻璃。
115.实施例8
116.为解决上述技术问题，本实施例的第一个方面提供了一种易清洁太阳能光伏背板，从上到下包括内层、与内层相连接的外层、与外层相连接的清洁涂层，所述外层的制备原料包括50份聚丙烯a、5份聚乙烯a、2份二氧化钛和0.5份紫外线吸收剂a，所述聚丙烯a购自余姚市煜城塑化有限公司，牌号为：lh5544，所述聚乙烯a购自苏州金特莱塑化有限公司，牌号为：fd0274，所述二氧化钛购自江苏天行新材料有限公司，所述紫外线吸收剂a为uv
‑
531，购自山一塑化。所述内层的制备原料包括55份聚丙烯b、10份聚乙烯b、2份氧化锌a和0.5份紫外线吸收剂b，所述聚乙烯b购自苏州金特莱塑化有限公司，牌号为：fd0274，所述聚丙烯b购自余姚市煜城塑化有限公司，牌号为：lh5544，所述氧化锌a购自南京保克特新材料有限公司，所述紫外线吸收剂b为uv
‑
531，购自山一塑化。所述清洁涂层的制备原料包括40份环氧树脂、8份593环氧树脂固化剂、2份固体无机物a和13份固体无机物b和2份紫外线吸收剂，所述固体无机物a为颗粒状氧化锌，所述氧化锌的粒径为1000nm，所述氧化锌购自南宫市雷公合金材料有限公司，货号为：kr
‑
zno
‑
3，所述固体无机物b为颗粒状氧化锆，所述氧化锆的粒径为30nm，所述氧化锆购自宣城晶瑞新材料有限公司，货号为vk
‑
r30。所述环氧树脂购自广州时光铂睿贸易有限公司，货号为：26645568，粘度为22pa
·
s，所述593环氧树脂固化剂购自常州乐邦复合材料有限公司，货号：593
‑
10，所述紫外线吸收剂为uv
‑
531，购自山一塑化。
117.本实施例的第二个方面提供了所述的易清洁太阳能光伏背板的制备工艺，包括以
下步骤：
118.(1)将聚丙烯a、聚乙烯a、二氧化钛、紫外线吸收剂a进行混合，并在800rpm的条件下进行搅拌，将混合好的物料输送至造粒挤出机，在160℃的条件下进行挤出造粒，得到第一复合物；
119.(2)将聚丙烯b、聚乙烯b、氧化锌a、紫外线吸收剂b进行混合，并在800rpm的条件下进行搅拌，将混合好的物料输送至造粒挤出机，在160℃的条件下进行挤出造粒，得到第二复合物；
120.(3)将第一复合物a和第二复合物b分别输送至背板共挤出生产线的挤出机a和挤出机b，在165℃的条件下经熔融、塑化后经模具挤出，得到片状熔体，所述片状熔体经过冷却辊筒冷却定型、收卷或裁切片状，得到共挤出型太阳能光伏背板,形成背板外层和内层相结合的结构；
121.(4)将氧化锌与10份环氧树脂、1/2紫外线吸收剂混合并进行搅拌1h,然后加入2份593环氧树脂固化剂并搅拌10min，得到混合物e，然后将混合物e涂敷于太阳能光伏背板的外层上；
122.(5)将氧化锆和30份环氧树脂、1/2紫外线吸收剂搅拌1h后，然后加入6份593环氧树脂固化剂并搅拌10min，得到混合物f，涂敷完混合物e后，然后将混合物f涂敷于混合物e上，干燥即得到清洁涂层。
123.本实施例的第三个方面提供了一种太阳能光伏组件，从下到上依次包括上述的易清洁太阳能光伏背板、封装材料、电池片、封装材料和封装玻璃。
124.实施例9
125.为解决上述技术问题，本实施例的第一个方面提供了一种易清洁太阳能光伏背板，从上到下包括内层、与内层相连接的外层、与外层相连接的清洁涂层，所述外层的制备原料包括50份聚丙烯a、5份聚乙烯a、2份二氧化钛和0.5份紫外线吸收剂a，所述聚丙烯a购自余姚市煜城塑化有限公司，牌号为：lh5544，所述聚乙烯a购自苏州金特莱塑化有限公司，牌号为：fd0274，所述二氧化钛购自江苏天行新材料有限公司，所述紫外线吸收剂a为uv
‑
531，购自山一塑化。所述内层的制备原料包括55份聚丙烯b、10份聚乙烯b、2份氧化锌a和0.5份紫外线吸收剂b，所述聚乙烯b购自苏州金特莱塑化有限公司，牌号为：fd0274，所述聚丙烯b购自余姚市煜城塑化有限公司，牌号为：lh5544，所述氧化锌a购自南京保克特新材料有限公司，所述紫外线吸收剂b为uv
‑
531，购自山一塑化。所述清洁涂层的制备原料包括40份环氧树脂、8份593环氧树脂固化剂、4份聚乙烯蜡、2份固体无机物a和13份固体无机物b和2份紫外线吸收剂，所述固体无机物a为颗粒状氧化锌，所述氧化锌的粒径为30nm，所述氧化锌购自南京保克特新材料有限公司，货号为：pzt，所述固体无机物b为颗粒状氧化锆，所述氧化锆的粒径为30nm，所述氧化锆购自宣城晶瑞新材料有限公司，货号为vk
‑
r30。所述环氧树脂购自广州时光铂睿贸易有限公司，货号为：26645568，粘度为22pa
·
s，所述593环氧树脂固化剂购自常州乐邦复合材料有限公司，货号：593
‑
10，所述聚乙烯蜡购自天津恒盛鑫源国际贸易有限公司，货号为：a
‑
c 6a，平均分子量在3000，所述紫外线吸收剂为uv
‑
531，购自山一塑化。
126.本实施例的第二个方面提供了所述的易清洁太阳能光伏背板的制备工艺，包括以下步骤：
127.(1)将聚丙烯a、聚乙烯a、二氧化钛、紫外线吸收剂a进行混合，并在800rpm的条件下进行搅拌，将混合好的物料输送至造粒挤出机，在160℃的条件下进行挤出造粒，得到第一复合物；
128.(2)将聚丙烯b、聚乙烯b、氧化锌a、紫外线吸收剂b进行混合，并在800rpm的条件下进行搅拌，将混合好的物料输送至造粒挤出机，在160℃的条件下进行挤出造粒，得到第二复合物；
129.(3)将第一复合物a和第二复合物b分别输送至背板共挤出生产线的挤出机a和挤出机b，在165℃的条件下经熔融、塑化后经模具挤出，得到片状熔体，所述片状熔体经过冷却辊筒冷却定型、收卷或裁切片状，得到共挤出型太阳能光伏背板,形成背板外层和内层相结合的结构；
130.(4)将氧化锌与10份环氧树脂、1/2紫外线吸收剂混合并进行搅拌1h,然后加入2份593环氧树脂固化剂并搅拌10min，得到混合物e，然后将混合物e涂敷于太阳能光伏背板的外层上；
131.(5)在150℃的条件下，将氧化锆和聚乙烯蜡混合，搅拌2h后，冷却至室温，然后加入30份环氧树脂，1/2紫外线吸收剂，并进行搅拌1h后，然后加入6份593环氧树脂固化剂并搅拌10min，得到混合物f，涂敷完混合物e后，然后将混合物f涂敷于混合物e上，干燥即得到清洁涂层。
132.本实施例的第三个方面提供了一种太阳能光伏组件，从下到上依次包括上述的易清洁太阳能光伏背板、封装材料、电池片、封装材料和封装玻璃。
133.实施例10
134.为解决上述技术问题，本实施例的第一个方面提供了一种易清洁太阳能光伏背板，从上到下包括内层、与内层相连接的外层、与外层相连接的清洁涂层，所述外层的制备原料包括50份聚丙烯a、5份聚乙烯a、2份二氧化钛和0.5份紫外线吸收剂a，所述聚丙烯a购自余姚市煜城塑化有限公司，牌号为：lh5544，所述聚乙烯a购自苏州金特莱塑化有限公司，牌号为：fd0274，所述二氧化钛购自江苏天行新材料有限公司，所述紫外线吸收剂a为uv
‑
531，购自山一塑化。所述内层的制备原料包括55份聚丙烯b、10份聚乙烯b、2份氧化锌a和0.5份紫外线吸收剂b，所述聚丙烯b购自余姚市煜城塑化有限公司，牌号为：lh5544，所述氧化锌a购自南京保克特新材料有限公司，所述紫外线吸收剂b为uv
‑
531，购自山一塑化，所述聚乙烯b购自苏州金特莱塑化有限公司，牌号为：fd0274。
135.本实施例的第二个方面提供了所述的易清洁太阳能光伏背板的制备工艺，包括以下步骤：
136.(1)将聚丙烯a、聚乙烯a、二氧化钛、紫外线吸收剂a进行混合，并在800rpm的条件下进行搅拌，将混合好的物料输送至造粒挤出机，在160℃的条件下进行挤出造粒，得到第一复合物；
137.(2)将聚丙烯b、聚乙烯b、氧化锌a、紫外线吸收剂b进行混合，并在800rpm的条件下进行搅拌，将混合好的物料输送至造粒挤出机，在160℃的条件下进行挤出造粒，得到第二复合物；
138.(3)将第一复合物a和第二复合物b分别输送至背板共挤出生产线的挤出机a和挤出机b，在165℃的条件下经熔融、塑化后经模具挤出，得到片状熔体，所述片状熔体经过冷
却辊筒冷却定型、收卷或裁切片状，得到共挤出型太阳能光伏背板,形成背板外层和内层相结合的结构。
139.本实施例的第三个方面提供了一种太阳能光伏组件，从下到上依次包括上述的易清洁太阳能光伏背板、封装材料、电池片、封装材料和封装玻璃。
140.性能测试
141.疏水性能测试：
142.按照实施例1
‑
9的方法分别制备10份太阳能光伏背板，参照标准gbt30693
‑
2014测试清洁涂层的接触角，通过接触角的大小表征疏水性能的好坏，接触角≥150
°
的记录为合格，接触角＜150
°
的记录为不合格，0
‑
1个不合格疏水性能为优，2
‑
3个不合格疏水性能为良，4个以上不合格疏水性能为为差。
143.抗污性能测试：
144.按照实施例1
‑
9的方法分别制备10份相同大小的太阳能光伏背板，将每个太阳能光伏板加持成与水平面之间形成的较小的角度为20
°
的倾斜板备用。在10l水中加入1kg的泥土配置成泥水，模拟污染物，用喷雾装置将泥水喷洒到太阳能光伏背板上，观察太阳能光伏背板上泥水粘附的情况，基本无污水粘附的抗污性能记录为合格，其余均为不合格，0
‑
1个不合格抗污性能为优，2
‑
3个不合格抗污性能为良，4个以上不合格抗污性能为差。
145.水汽阻隔性能测试：
146.按照实施例1
‑
9的方法分别制备10份相同大小的太阳能光伏背板，参照iso15106
‑
2的测试方法测试wvtr，测试值≤0.5，水汽阻隔性能记录为合格，测试值＞0.5水汽阻隔性能记录为不合格，0
‑
1个不合格水汽阻隔性能为优，2
‑
3个不合格水汽阻隔性能为良，4个以上不合格水汽阻隔性能为差。
[0147][0148][0149]
由以上数据可知，发明人通过在清洁涂层中复配一定质量比和粒径比的固体无机
物，使两种固体无机物在清洁涂层中形成了两层一定空隙的凸状的结构，能够较好的阻止污染物在太阳能光伏背板上沉积，提高了清洁涂层的抗污能力，发明人通过使用聚乙烯蜡对小粒径的固体无机物进行处理，进一步提高了整体太阳能光伏背板的疏水性能和抗污性能，通过使用环氧树脂不仅能使清洁涂层牢固的黏附在太阳能光伏背板上，还能提高太阳能光伏背板的水汽阻隔性能。
[0150]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。