1.一种软包锂离子电芯封装方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)测量裸电芯(1)的尺寸，并根据裸电芯(1)的尺寸和封装预留的尺寸计算铝塑膜(2)的长度和宽度，裁切出符合尺寸要求的铝塑膜(2)；
2)选择硬质的绘图模板，在绘图模板上绘制铝塑膜(2)的折线图(3)，并在折线图(3)的交点处打孔；
3)将绘图模板放置在裁切好的铝塑膜(2)上，并沿着绘图模板上的孔洞描点，在铝塑膜(2)上沿着相邻的描点位置手动折出折痕，对铝塑膜(2)上多余的部位修边；
4)将裸电芯(1)放入折好坑的铝塑膜(2)中进行热压封装、漏液测试。
2.根据权利要求1所述的软包锂离子电芯封装方法，其特征在于：所述裸电芯(1)的尺寸包括裸电芯(1)的长度l0、宽度w0和厚度d0，测量方法是，使用高度规测量裸电芯(1)的厚度d0，使用影像仪测量裸电芯(1)的长度l0和宽度w0。
3.根据权利要求2所述的软包锂离子电芯封装方法，其特征在于：所述封装预留的部分包括裁切的铝塑膜(2)对折后的端部预留的气袋边(4)以及两侧预留的焊接区(5)和封印区(6)，所述焊接区(5)位于裸电芯(1)的极耳(11)与电芯主体(12)之间连接的区域，所述封印区(6)位于所述焊接区(5)的外侧；其中气袋边(4)的长度l1设置为3～10mm，焊接区(5)的宽度w1设置为0～30mm，封印区(6)的宽度w2设置为1～50mm。
4.根据权利要求3所述的软包锂离子电芯封装方法，其特征在于：所要裁切的铝塑膜(2)的长度为l＝2*(l0+d0+l1)，铝塑膜(2)的宽度为w＝w0+d0+w1+w2。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的软包锂离子电芯封装方法，其特征在于：所述折线图(3)包括边缘线(31)、中心折线(32)、厚度折线ⅰ(33)、厚度折线ⅱ(34)、焊接边缘折线(35)和封印边缘折线(36)，所述中心折线(32)设置在所述铝塑膜(2)长度方向的中心处，所述中心折线(32)的两侧沿铝塑膜(2)的宽度方向分别对称设置所述厚度折线ⅰ(33)，所述厚度折线ⅱ(34)、焊接边缘折线(35)和封印边缘折线(36)均沿着铝塑膜(2)的长度方向的中心线对称布置且由铝塑膜(2)的内侧向外侧依次设置。
6.根据权利要求5所述的软包锂离子电芯封装方法，其特征在于：两个厚度折线ⅰ(33)之间的距离为d0+(0～1mm)，所述厚度折线ⅱ(34)与焊接边缘折线(35)之间的距离为
7.根据权利要求5所述的软包锂离子电芯封装方法，其特征在于：所述中心折线(32)设置有两段，且两段中心折线(32)沿铝塑膜(2)长度方向的中心线分别对称设置，所述厚度折线ⅱ(34)与所述中心折线(32)的一端相连；所述铝塑膜(2)两侧的焊接边缘折线(35)和封印边缘折线(36)分别设置有两段，且分别与对应的厚度折线ⅰ(33)相连。
8.根据权利要求7所述的软包锂离子电芯封装方法，其特征在于：在所述折线图(3)上的打孔位置包括中心折线(32)与厚度折线ⅱ(34)之间的交点、厚度折线ⅰ(33)与厚度折线ⅱ(34)之间的交点、焊接边缘折线(35)和封印边缘折线(36)与厚度折线ⅰ(33)之间的交点。
9.根据权利要求8所述的软包锂离子电芯封装方法，其特征在于：在步骤3)中在铝塑膜(2)上手动折出折痕的方法是：沿着绘图模板上的孔洞在铝塑膜(2)对应位置上描点，并将各描点按照绘图模板上的折线图(3)按照以下方法依次折出相应的折痕：
1)将两段中心折线(32)向铝塑膜(2)内侧翻折折出折痕；
2)将两个厚度折线ⅰ(33)向着铝塑膜(2)内侧翻折折出折痕；
3)将两个厚度折线ⅱ(34)向着铝塑膜(2)内侧翻折折出折痕；
4)将铝塑膜(2)每侧的两个焊接边缘折线(35)向铝塑膜(2)内侧翻折折出折痕。
10.根据权利要求1所述的软包锂离子电芯封装方法，其特征在于：在步骤4)中，将裸电芯(1)放入折好坑的铝塑膜(2)中后，将铝塑膜(2)对折后，再放入顶封热熔设备进行封装热熔，热封的温度为120～200℃，压力为0.1～1mpa，时间为2～20s；热压封装完成后，手撕开封印区(6)观察封印区(6)发白颜色的均匀度，以此来判断封装后电池的耐漏性。