一种MWT组件用导电箔及其制备方法与流程

本发明涉及一种用于mwt组件的低成本导电箔及其制备方法，属于太阳能组件辅材生产技术领域。

背景技术：

随着光伏行业的发展，组件降本的需求日益迫切。传统mwt导电背板所用的导电箔是电解铜箔，但是铜箔的成本非常高昂，因此行业逐渐使用轧制铜铝复合箔来替代，但无论是哪一种，成本都非常高。为了进一步降低导电箔的成本，铝箔替代其他高成本箔材就成了必然之路。然而铝箔表面有一层非常致密的氧化铝薄膜，几乎一切焊接材料都无法将太阳能电池和铝箔焊接到一起。

技术实现要素：

解决上述技术问题，本发明提出了一种针对mwt组件专用的基于激光熔覆技术的低成本铝基导电箔。所述铝基导电箔的主体为铝箔，铝箔表面只在需要和太阳能电池的电极接触的地方熔覆一层薄薄的其他金属层，大幅降低成本。

本发明为一种mwt组件用铝基导电箔，所述导电箔包括铝基金属层和非铝熔覆层，所述非铝熔覆层分布在铝基金属层与mwt电池的电极接触位置；其中，所述铝基金属层为铝或者铝合金箔；所述非铝熔覆层为金属熔覆层。

进一步的，所述金属熔覆层采用铜、镍、银金属制成。

进一步的，所述铝基金属层为10~200μm厚的铝或者铝合金箔。

进一步的，所述铝基金属层和非铝熔覆层之间由于激光照射形成一层合金层。

本技术：
还提供上述铝基导电箔的制备方法，所述制备方法包括如下工艺步骤：

s01铝箔表面印刷：在铝箔表面需要和电极点接触的区域印刷一层铜、镍或银等易焊接金属的粉末浆料；

s02浆料干燥：印刷过金属粉末浆料的铝箔使其自然或者加热干燥；

s03激光熔覆：使用大光斑激光照射印刷区域，使金属粉末和铝箔表面发生共熔形成熔覆层。

进一步的，在步骤s01中，金属粉末的印刷厚度为1-50μm。

进一步的，在步骤s01中，印刷方式包括丝网印刷，喷涂。

作为本申请的一种优选方案，在步骤s03中，所述激光功率为50-1000w，波长范围355nm~1064nm，通过激光整形光路产生大光斑激光，光斑直径为100-3000μm。

与传统导电金属箔相比，本发明提出新型导电箔，具备如下优点：

1、节约铜金属资源，大大减少铜资源的消耗量；

2、大大减少了导电箔的成本，提高了mwt组件的竞争力；

3、工艺简单；

4、激光光斑大，加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对本发明中所需要使用的附图进行简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其它附图。

图1：本发明提出的加工方法原理图；

图2：本发明提出的产品结构示意图；

图3：mwt导电箔金属粉末印刷图；

图4：mwt导电箔金属粉末印刷图的局部放大图；

其中1为大功率大光斑激光，2为金属粉末印刷层，3为铝箔基底，4为其他金属熔覆层，5为合金层。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明为一种mwt组件用铝基导电箔，所述导电箔包括铝基金属层和非铝熔覆层，所述非铝熔覆层分布在铝基金属层与mwt电池的电极接触位置；其中，所述铝基金属层为铝或者铝合金箔；所述非铝熔覆层为金属熔覆层。

进一步的，所述金属熔覆层采用铜、镍、银金属制成。

进一步的，所述铝基金属层为10~200μm厚的铝或者铝合金箔。

进一步的，所述铝基金属层和非铝熔覆层之间由于激光照射形成一层合金层。

如图2所示，本发明提供的一种mwt组件用铝基导电箔为一种针对mwt组件专用的基于激光熔覆技术的低成本铝基导电箔，其结构依次包括铝箔基底，铜铝合金层，铜熔覆层。如图3所示，铜熔覆层仅存在于铝箔上圆圈处，而常规的导电金属箔的结构为铝箔表面完全覆盖了一层铜层，故本发明的铝基导电箔结构可以大大节省铝基表面覆盖的金属材料成本。

实施例2

本实施例提供上述铝基导电箔的制备方法，所述制备方法包括如下工艺步骤：

s01铝箔表面印刷：在铝箔表面需要和电极点接触的区域印刷一层铜、镍或银等易焊接金属的粉末浆料，这层粉末浆料为制备熔覆层的基材，在本实施例中，该步骤的具体实现方式为通过丝网印刷在60微米厚铝箔表面需要和电极点接触的区域印刷一层10~15微米厚的铜粉浆料；

印刷过金属粉末浆料的铝箔50℃加热5min使其干燥；

s03激光熔覆：使用功率300w，光斑直径1微米的1064nm激光扫描印刷区域，使铜粉和铝箔表面发生共熔形成熔覆层。

进一步的，在步骤s01中，金属粉末的印刷厚度为1-50μm。

进一步的，在步骤s01中，印刷方式包括丝网印刷，喷涂。

作为本申请的一种优选方案，在步骤s03中，所述激光功率为50-1000w，波长范围355nm~1064nm，通过激光整形光路产生大光斑激光，光斑直径为100-3000μm。

实施例2：

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。另外，本申请实施例提供的上述技术方案中与现有技术中对应技术方案实现原理一致的部分并未详细说明，以免过多赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种mwt组件用铝基导电箔，其特征在于，所述导电箔包括铝基金属层和非铝熔覆层，所述非铝熔覆层分布在铝基金属层与mwt电池的电极接触位置；其中，所述铝基金属层为铝或者铝合金箔；

所述非铝熔覆层为金属熔覆层。

2.根据权利要求1所述的一种mwt组件用导电箔，其特征在于，所述金属熔覆层采用铜、镍、银金属制成。

3.根据权利要求1所述的一种mwt组件用导电箔，其特征在于，所述铝基金属层为10μm-200μm厚的铝或者铝合金箔。

4.根据权利要求1所述的一种mwt组件用导电箔，其特征在于，所述铝基金属层和非铝熔覆层之间由于激光照射形成一层合金层。

5.一种铝基导电箔的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下工艺步骤：

s01铝箔表面印刷：在铝箔表面需要和电极点接触的区域印刷一层易焊接金属的粉末浆料；

s02浆料干燥：印刷过金属粉末浆料的铝箔使其自然或者加热干燥；

s03激光熔覆：使用大光斑激光照射印刷区域，使金属粉末和铝箔表面发生共熔形成熔覆层。

6.根据权利要求5所述的一种铝基导电箔的制备方法，其特征在于，在步骤s01中，所述金属粉末为铜、镍或银，印刷厚度为1μm-50μm。

7.根据权利要求6所述的一种铝基导电箔的制备方法，其特征在于，在步骤s01中，印刷方式包括丝网印刷，喷涂。

8.根据权利要求5所述的一种铝基导电箔的制备方法，其特征在于，在步骤s03中，所述激光功率为50w-1000w，波长为1nm~10600nm，通过激光整形光路产生大光斑激光，光斑直径为100μm-3000μm。

技术总结
本发明公开一种MWT组件用导电箔及其制备方法，所述导电箔包括铝基金属层和非铝熔覆层，所述非铝熔覆层分布在铝基金属层与MWT电池的电极接触位置；其中，所述铝基金属层为铝或者铝合金箔；所述非铝熔覆层为金属熔覆层。该导电箔制备方法以铝基导电箔的主体为铝箔，铝箔表面只在需要和太阳能电池的电极接触的地方熔覆一层薄薄的其他金属层，大幅降低成本。

技术研发人员：张伟伦;孙明亮;逯好峰;吴仕梁;张凤鸣
受保护的技术使用者：江苏日托光伏科技股份有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021.07.23