一种特殊封装的铁基非晶磁环的制作方法

本发明涉及铁基非晶磁环技术领域，具体为一种特殊封装的铁基非晶磁环。

背景技术：

非晶磁环，是用非晶材料加工的磁性元件，根据所用非晶带材的材质不同，可分为铁基非晶，钴基非晶等等，非晶具有饱和磁密远高于普通铁氧体和粉末磁芯的特点，但随着频率升高，磁导率会很快下降，一般用于几十k到上百k的频带。

现有技术中的非晶磁环在包装后都是采用封闭式的胶粘式的固定方式，导致高温产生分裂和变压器的油液无法进入的弊端，导致使用寿命降低，机械强度也不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种特殊封装的铁基非晶磁环，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特殊封装的铁基非晶磁环，包括：

铝外环和铝内环，铝外环套在所述铝内环外部，铝外环的首尾端部通过四个等距分布的螺钉固定连接；

前挡环板，盖合在所述铝外环和铝内环的前端部；

后挡环板，盖合在所述铝外环和铝内环的后端部，所述前挡环板和后挡环板的外环部均螺纹拧合有多个等距分布的螺栓，位于所述铝外环外围的前挡环板和后挡环板之间设置有多个等距分布的尼龙螺套，所述螺栓与尼龙螺套适配拧合；

铁基非晶磁环，嵌入在所述后挡环板、前挡环板、铝内环和铝外环之间的空腔中。

作为本发明的一种优选实施方式，所述螺栓的数量与尼龙螺套的数量相等。

作为本发明的一种优选实施方式，所述后挡环板和前挡环板均可为聚碳酸酯板或有机玻璃板其中的一个。

作为本发明的一种优选实施方式，所述前挡环板的外圈直径大于铝外环的最大直径；前挡环板的内环直径与铝内环的直径相等。

作为本发明的一种优选实施方式，所述后挡环板和前挡环板上开设有多个等夹角分布的窗口，且窗口的数量可为6至16个，所述窗口的形状可以为梯形或圆形的其中一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明一种特殊封装的铁基非晶磁环，两边用聚碳酸酯板分别做前挡环板和后挡环板，使整体有很好的机械强度，并且能很有效的保护铁基非晶磁环。此种结构，使铁基非晶磁环能在变压器油中有效的工作，绝缘油能通过前挡环板和后挡环板上的多个窗口很好地进入，提高其耐压级抗电强度。此种结构很美观，人工也可将其搬运安装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种特殊封装的铁基非晶磁环的主视图；

图2为本发明一种特殊封装的铁基非晶磁环的截面侧视结构示意图；

图3为本发明一种特殊封装的铁基非晶磁环的螺栓孔在铝外环连接处结构示意图；

图4为本发明一种特殊封装的铁基非晶磁环的前挡环板结构示意图；

图5为本发明一种特殊封装的铁基非晶磁环的后挡环板结构示意图。

图中：1、铝外环；2、前挡环板；3、螺栓；4、后挡环板；5、铝内环；6、窗口；7、螺钉；8、铁基非晶磁环；9、尼龙螺套。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种特殊封装的铁基非晶磁环，包括：

铝外环1和铝内环5，铝外环1套在所述铝内环5外部，铝外环1的首尾端部通过四个等距分布的螺钉7固定连接；

前挡环板2，盖合在所述铝外环1和铝内环5的前端部；

后挡环板4，盖合在所述铝外环1和铝内环5的后端部，所述前挡环板2和后挡环板4的外环部均螺纹拧合有多个等距分布的螺栓3，位于所述铝外环1外围的前挡环板2和后挡环板4之间设置有多个等距分布的尼龙螺套9，所述螺栓3与尼龙螺套9适配拧合；

铁基非晶磁环8，嵌入在所述后挡环板4、前挡环板2、铝内环5和铝外环1之间的空腔中。本设置中，两边用聚碳酸酯板分别做前挡环板2和后挡环板4，使整体有很好的机械强度，并且能很有效的保护铁基非晶磁环8。此种结构，使铁基非晶磁环8能在变压器油中有效的工作，绝缘油能通过前挡环板2和后挡环板4上的多个窗口6很好地进入，提高其耐压级抗电强度。此种结构很美观，人工也可将其搬运安装。

本实施例中，所述螺栓3的数量与尼龙螺套9的数量相等；所述后挡环板4和前挡环板2均可为聚碳酸酯板或有机玻璃板其中的一个。

在具体实施方式中，所述前挡环板2的外圈直径大于铝外环1的最大直径；前挡环板2的内环直径与铝内环5的直径相等，可以保证前挡环板2可以将铝外环1和铝内环5进行盖合稳定。

进一步的，所述后挡环板4和前挡环板2上开设有多个等夹角分布的窗口6，且窗口6的数量可为6至16个，所述窗口6的形状可以为梯形或圆形的其中一种。本设置中，可以便于变压器中的油液更好的进入。

需要说明的是，本发明为一种特殊封装的铁基非晶磁环，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理：两边用聚碳酸酯板分别做前挡环板2和后挡环板4，使整体有很好的机械强度，并且能很有效的保护铁基非晶磁环8，前挡环板2和后挡环板4通过多个尼龙螺套9配合螺栓3将铝外环1夹持固定，并且前挡环板2和后挡环板4开设有窗口6，此种结构，使铁基非晶磁环8能在变压器油中有效的工作，绝缘油能通过前挡环板2和后挡环板4上的多个窗口6很好地进入，提高其耐压级抗电强度。此种结构很美观，人工也可将其搬运安装。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种特殊封装的铁基非晶磁环，其特征在于：包括：

铝外环(1)和铝内环(5)，铝外环(1)套在所述铝内环(5)外部，铝外环(1)的首尾端部通过四个等距分布的螺钉(7)固定连接；

前挡环板(2)，盖合在所述铝外环(1)和铝内环(5)的前端部；

后挡环板(4)，盖合在所述铝外环(1)和铝内环(5)的后端部，所述前挡环板(2)和后挡环板(4)的外环部均螺纹拧合有多个等距分布的螺栓(3)，位于所述铝外环(1)外围的前挡环板(2)和后挡环板(4)之间设置有多个等距分布的尼龙螺套(9)，所述螺栓(3)与尼龙螺套(9)适配拧合；

铁基非晶磁环(8)，嵌入在所述后挡环板(4)、前挡环板(2)、铝内环(5)和铝外环(1)之间的空腔中。

2.根据权利要求1所述的一种特殊封装的铁基非晶磁环，其特征在于：所述螺栓(3)的数量与尼龙螺套(9)的数量相等。

3.根据权利要求1所述的一种特殊封装的铁基非晶磁环，其特征在于：所述后挡环板(4)和前挡环板(2)均可为聚碳酸酯板或有机玻璃板其中的一个。

4.根据权利要求1所述的一种特殊封装的铁基非晶磁环，其特征在于：所述前挡环板(2)的外圈直径大于铝外环(1)的最大直径；前挡环板(2)的内环直径与铝内环(5)的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种特殊封装的铁基非晶磁环，其特征在于：所述后挡环板(4)和前挡环板(2)上开设有多个等夹角分布的窗口(6)，且窗口(6)的数量可为6至16个，所述窗口(6)的形状可以为梯形或圆形的其中一种。

技术总结
本发明涉及铁基非晶磁环技术领域，公开了一种特殊封装的铁基非晶磁环，包括：铝外环和铝内环，铝外环套在所述铝内环外部，铝外环的首尾端部通过四个等距分布的螺钉固定连接；前挡环板，盖合在所述铝外环和铝内环的前端部；后挡环板，盖合在所述铝外环和铝内环的后端部，所述前挡环板和后挡环板的外环部均螺纹拧合有多个等距分布的螺栓。本发明两边用聚碳酸酯板分别做前挡环板和后挡环板，使整体有很好的机械强度，并且能很有效的保护铁基非晶磁环。此种结构，使铁基非晶磁环能在变压器油中有效的工作，绝缘油能通过前挡环板和后挡环板上的多个窗口很好地进入，提高其耐压级抗电强度。此种结构很美观，人工也可将其搬运安装。

技术研发人员：钱晓伟;徐惠丰;钱明;白波
受保护的技术使用者：无锡希恩电气有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2021.07.20