一种用于线材套管的自动烘套管机的制作方法

本发明涉及一种用于线材套管的自动烘套管机。

背景技术：

线材的使用较为广泛，主要起到一个连接传输信号或电流的作用，如摄像头线束；线材一般由套管和内部的线芯组成，套管和线芯在组装完成后需要对套管进行热缩处理，使得套管与内部的线芯贴合，从而起到密封、防水、防尘和电绝缘等作用；由于不同领域及不同环境下的需要，部分套管和线芯在出厂前都是不进行热缩处理，在制作成线束后再进行热缩处理；现有的热缩处理方式，基本都是将线束的整体放置在输送带上，对线束的整体进行无死角热缩处理；但线束在进行热缩的过程中，只需对套管的部分进行热缩处理即可，现有的对线束进行整体加热热缩的方式会对线束的其他部位造成损坏，如组装好的连接器、接头、端子等，同时对线束部分位置的材料本身也造成影响；因此需要对现有的线束热缩方式进行改变，研发一款只对线材套管部分进行热缩的设备，来解决目前所遇到的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，线材固定方便，能快速完成对线材或线束设定位置的快速热缩，热缩位置准确性好，热缩过程中不会对线材或线束的其他位置造成损坏，保证了线材或线束的质量，同时自动化操作，工作效率高，其具有实用性和使用广泛性的用于线材套管的自动烘套管机。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于线材套管的自动烘套管机，包括支撑架、底座、x向移动组件、z向移动组件、y向移动组件、热风枪、控制按键和插座接口，支撑架与底座垂直安装，x向移动组件安装在支撑架上，所述x向移动组件上安装有支架一，z向移动组件固定在支架一上，所述z向移动组件上安装有支架二，支架二上设有固定板一、固定板二，热风枪固定在固定板一、固定板二上，所述热风枪的下端安装有出风管，所述出风管为“c”形结构，“c”形结构内侧的上下两端设有风口，所述y向移动组件的上端安装有支架三，支架三上设有立板，立板上设有托板，托板上设有套管固定块，套管固定块上设有多个线槽，套管组件放置在线槽中。

优选的，所述套管固定块上连接有压板。

优选的，所述套管固定块为两个，两个套管固定块分别设置在热风枪的两侧。

优选的，所述托板上设有安装槽，安装槽为条形结构，套管固定块安装在安装槽上。

优选的，所述热风枪的两侧安装有感温支架。

优选的，所述热风枪的外侧设有防护罩。

优选的，所述x向移动组件、z向移动组件、y向移动组件都包括滑块、导轨、伺服电机、同步轮和同步带。

本发明的有益效果是：使用方便，操作简单，线材固定方便，能快速完成对线材或线束设定位置的快速热缩，热缩位置准确性好，热缩过程中不会对线材或线束的其他位置造成损坏，保证了线材或线束的质量，同时自动化操作，工作效率高，其具有实用性和使用的广泛性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本发明保护范围的限制。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的热风枪安装示意图；

图3为本发明的各传动组件位置示意图；

图4为本发明的线束固定状态示意图；

图5为本发明的出风管结构示意图；

其中，1.支撑架，2.底座，3.x向移动组件，4.z向移动组件，5.y向移动组件，6.支架一，7.支架二，8.支架三，9.热风枪，10.出风管，11.立板，12.托板，13.固定板一，14.控制按键，15.固定板二，16.感温支架，17.风机，18.滑块，19.导轨，20.防护罩，31.安装槽，32.套管固定块，33.压板，34.套管组件，35.风口，36.插座接口。

具体实施方式

参阅图1至图5所示的一种用于线材套管的自动烘套管机，包括支撑架1、底座2、x向移动组件3、z向移动组件4、y向移动组件5、热风枪9、控制按键14和插座接口36，支撑架1与底座2垂直安装，x向移动组件3安装在支撑架1上，所述x向移动组件3上安装有支架一6，z向移动组件4固定在支架一6上，所述z向移动组件4上安装有支架二7，支架二7上设有固定板一13、固定板二15，热风枪9固定在固定板一13、固定板二15上，所述热风枪9的下端安装有出风管10，所述出风管10为“c”形结构，“c”形结构内侧的上下两端设有风口35，所述y向移动组件5的上端安装有支架三8，支架三8上设有立板11，立板11上设有托板12，托板12上设有套管固定块32，套管固定块32上设有多个线槽，套管组件34放置在线槽中。

进一步，所述套管固定块32上连接有压板33；通过压板的作用完成对套管组件的固定，防止套管加热时产生移动。

进一步，所述套管固定块32为两个，两个套管固定块分别设置在热风枪9的两侧；通过套管固定块的作用便于了套管的固定、拉直，便于了出风管对套管的热缩。

进一步，所述托板12上设有安装槽31，安装槽31为条形结构，套管固定块32安装在安装槽31上；通过安装槽的作用便于了套管固定块位置的调整，从而适用于不同长度套管的热缩。

进一步，所述热风枪9的两侧安装有感温支架16；感温支架的设置，便于对热风枪及出风管吹出的风的温度进行监测，达到控制温度的目的，防止温度过高造成套管损坏，温度过低造成套管热缩困难。

进一步，所述热风枪9的外侧设有防护罩20；防护罩的设置，起到隔热效果，同时有利于防止热风管烫伤操作人员。

进一步，所述x向移动组件3、z向移动组件4、y向移动组件5都包括滑块18、导轨19、伺服电机、同步轮和同步带；该设置，便于驱动套管固定块及出风管至设定的位置，保证套管移动至出风管的风口处，同时也实现了套管热缩的自动化。

进一步，所述底座2的后侧设有风机17；风机的作用有利于底座内部热量的排出，保证电子器件的正常工作。

本发明的x向移动组件、z向移动组件、y向移动组件的工作方式为市面所常见，故不细述。

本发明的伺服电机、同步轮和同步带也为常用配件，其连接传动方式与现有的类同，估不细述。

本发明的热风枪由采购得到，估不细述。

本发明使用时，将线材、线束的套管部分固定在套管固定块的卡槽中，然后通过压板进行固定，加热部分的套管设置在两个套管固定块之间，通过控制按键或程序的设定，x向移动组件、z向移动组件、y向移动组件工作，使得套管的热缩部位置于出风管的风口处(此时热风枪工作)，然后x向移动组件、z向移动组件控制出风管移动，y向移动组件控制套管移动，从而实现对套管的全面加热。

套管热缩完成后，各部件归位，工作人员直接在线槽中取出线材、线束即可。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种用于线材套管的自动烘套管机，其特征在于：包括支撑架、底座、x向移动组件、z向移动组件、y向移动组件、热风枪、控制按键和插座接口，支撑架与底座垂直安装，x向移动组件安装在支撑架上，所述x向移动组件上安装有支架一，z向移动组件固定在支架一上，所述z向移动组件上安装有支架二，支架二上设有固定板一、固定板二，热风枪固定在固定板一、固定板二上，所述热风枪的下端安装有出风管，所述出风管为“c”形结构，“c”形结构内侧的上下两端设有风口，所述y向移动组件的上端安装有支架三，支架三上设有立板，立板上设有托板，托板上设有套管固定块，套管固定块上设有多个线槽，套管组件放置在线槽中。

2.根据权利要求1所述的一种用于线材套管的自动烘套管机，其特征在于：所述套管固定块上连接有压板。

3.根据权利要求1所述的一种用于线材套管的自动烘套管机，其特征在于：所述套管固定块为两个，两个套管固定块分别设置在热风枪的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于线材套管的自动烘套管机，其特征在于：所述托板上设有安装槽，安装槽为条形结构，套管固定块安装在安装槽上。

5.根据权利要求1所述的一种用于线材套管的自动烘套管机，其特征在于：所述热风枪的两侧安装有感温支架。

6.根据权利要求1所述的一种用于线材套管的自动烘套管机，其特征在于：所述热风枪的外侧设有防护罩。

7.根据权利要求1所述的一种用于线材套管的自动烘套管机，其特征在于：所述x向移动组件、z向移动组件、y向移动组件都包括滑块、导轨、伺服电机、同步轮和同步带。

技术总结
本发明公开了一种用于线材套管的自动烘套管机，包括支撑架、底座、X向移动组件、Z向移动组件、Y向移动组件、热风枪、控制按键和插座接口，支撑架与底座垂直安装，X向移动组件安装在支撑架上，所述X向移动组件上安装有支架一，Z向移动组件固定在支架一上，所述Z向移动组件上安装有支架二，支架二上设有固定板一、固定板二，热风枪固定在固定板一、固定板二上，所述热风枪的下端安装有出风管；本发明能快速完成对线材或线束设定位置的快速热缩，热缩位置准确性好，热缩过程中不会对线材或线束的其他位置造成损坏。

技术研发人员：黄金;钱新;闫正明
受保护的技术使用者：杭州衡康电子有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021.07.27