一种电抗器铁心内嵌式环氧树脂浇注方法与流程

本发明属于电抗器铁心浇注技术领域，特别涉及一种电抗器铁心内嵌式环氧树脂浇注方法。

背景技术：

目前，在磁控电抗器运行过程中，由于铁心周期性进入饱和区和退出饱和区，过程中存在磁滞伸缩现象，铁心周期性震动，该震动通过传导到电抗器其他部件，产生大量噪声。目前部分电抗器采用铁心外部环氧树脂浇注的方式来固化从而对震动进行阻尼，但此方式影响铁心整体散热效果且增加了整体铁心的重量和体积。

技术实现要素：

针对背景技术存在的问题，本发明提供一种电抗器铁心内嵌式环氧树脂浇注方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案，一种磁控电抗器铁心内嵌式环氧树脂浇注方法，该磁控电抗器铁心内部包括若干小截面，小截面处于磁控电抗器铁心中心，其外部具有镂空空间，或小截面为以磁控电抗器铁心的中心为圆心的环状结构，其内部具有镂空空间；对磁控电抗器磁控电抗器铁心内部的小截面进行环氧浇注，使浇注体充满小截面的内部镂空空间或外部镂空空间，与磁控电抗器铁心形成一体；具体步骤如下：

步骤1、在磁控电抗器铁心叠级夹紧后，先使用玻璃胶在需要浇注的镂空空间形成浇注槽，然后进行环氧浇注；

步骤2、采用真空加热干燥，使得浇注体和磁控电抗器铁心表面平齐形成一个完整的没有空隙的磁控电抗器铁心。

在上述磁控电抗器铁心内嵌式环氧树脂浇注方法中，步骤1的实现具体包括：

步骤1.1、对叠级好的磁控电抗器铁心进行夹紧；

步骤1.2、用从上至下使用常温树脂浇注第一个小截面，然后使用玻璃胶将所有需要浇注的小截面段封住形成浇注槽。

在上述磁控电抗器铁心内嵌式环氧树脂浇注方法中，步骤2的实现具体包括：

步骤2.1、将磁控电抗器铁心和树脂放入真空罐内加热，其环境温度控制在130℃，磁控电抗器铁心温度80℃；

步骤2.2、加热完毕后将环氧树脂按常规浇注的标准制备，导入玻璃胶形成的浇注槽内，静待树脂填充满整个浇注槽；

步骤2.3、继续加热磁控电抗器铁心，待磁控电抗器铁心温度达到75℃时，开始抽真空，在真空达到600pa以下时保持真空15至25分钟，解除真空，进入树脂固化阶段；

步骤2.4、对浇注完毕的磁控电抗器铁心进行加热保温；保持环境温度130℃，铁心温度80℃持续2至4小时、磁控电抗器铁心温度90℃持续4小时、磁控电抗器铁心温度110℃持续8至12小时，其间视树脂渗漏情况进行补料；

步骤2.5、将环氧树脂填满小截面外部镂空空间或内部镂空空间，直至与大截面平齐形成一个完整的铁心柱；

步骤2.6、加热完成后铁心柱随炉冷却；完成浇注后，将玻璃胶槽打磨干净使之无残留。

在上述磁控电抗器铁心内嵌式环氧树脂浇注方法中，环氧浇注的横截面积为磁控电抗器铁心横截面积的50％。

本发明的有益效果：1、由于采用此种环氧浇注的磁控电抗器铁心浇注部件仅存在于磁控电抗器铁心内部，因此磁控电抗器铁心具有良好的导热性，磁控电抗器铁心工作中产生的热量可以及时导出；

2、传统环氧浇注铁心的浇注体一般包裹在磁控电抗器铁心外部，而本发明磁控电抗器铁心的浇注体在磁控电抗器铁心内部，使得浇注体和磁控电抗器铁心成为一个整体，磁控电抗器铁心体积不会因为浇注体额外增加；

3、本发明中的环氧浇注的铁心和内嵌环氧树脂紧密结合，能够使磁致伸缩导致的铁心震动被有效阻尼，工作噪声明显减少。

附图说明

图1是本发明一个实施例电抗器铁心小截面处于内部镂空空间处于外部的结构图；

图2是本发明一个实施例电抗器铁心小截面处于外部镂空空间处于内部的结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

本实施例克服现有技术存在的不足而提供一种电抗器铁心以及磁阀式可控电抗器铁心内嵌式环氧树脂浇注方法，该方法通过对磁控电抗器的铁心进行整体环氧浇注，减少铁心运行中的震动，从而减少运行噪音。

本实施例是通过以下技术方案来实现的，一种磁控电抗器铁心内嵌式环氧树脂浇注方法，该磁控电抗器铁心内部包括若干小截面，小截面处于磁控电抗器铁心中心，其外部具有镂空空间，或小截面为以磁控电抗器铁心的中心为圆心的环状，其内部具有镂空空间；

对磁控电抗器铁心内部的小截面区域进行环氧浇注，使浇注体充满小截面外部(或内部)镂空空间，与整个磁控电抗器铁心形成完整的整体。

并且，环氧浇注的横截面积为磁控电抗器铁心横截面积的50％。

针对磁控电抗器结构的浇注方法，在磁控电抗器铁心叠级加紧后，先使用玻璃胶在需要浇注的空间形成浇注槽，然后进行环氧浇注，真空加热干燥，使得浇注体和磁控电抗器铁心表面平齐形成一个完整的没有空隙的磁控电抗器铁心。

如图1所示，磁控电抗器铁心内部有若干小截面部分，小截面处于磁控电抗器铁心中心，在小截面外部有镂空空间。

如图2所示，磁控电抗器铁心内部有若干小截面部分，小截面为一以磁控电抗器铁心中心为圆心的环状结构，在小截面内部有镂空空间。

具体实施时，首先，对叠级好的磁控电抗器铁心进行夹紧，形成如图1，2所示的铁心结构，需要待浇注的空间在图1和图2中已标注，然后用从上至下先使用常温树脂浇注第一个小截面，然后使用玻璃胶将所有需要浇注的小截面段封住。

再将磁控电抗器铁心和环氧树脂进行真空罐内加热，环境温度控制在130℃，铁心温度80℃。加热完毕后将环氧树脂按传统浇注的标准制备，导入玻璃胶形成的浇注槽内，静待环氧树脂填充满整个浇注槽。继续加热磁控电抗器铁心，当磁控电抗器铁心温度达75℃时，开始抽真空，在真空达到600pa以下时保持真空15至25分钟后，解除真空，进入树脂固化阶段。

然后对浇注完毕磁控电抗器铁心进行加热保温。环境境温度130℃，磁控电抗器铁心温度80℃保温2至4小时，90℃保温4小时，110℃保温8—12小时，其间视树脂渗漏情况进行补料。环氧树脂需要填满小截面周围(或内部)空隙，直至与大截面平齐形成一个完整的铁心柱。加热完成后磁控电抗器铁心随炉冷却。完成浇注后将玻璃胶槽打磨干净无残留。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种磁控电抗器铁心内嵌式环氧树脂浇注方法，该磁控电抗器铁心内部包括若干小截面，小截面处于磁控电抗器铁心中心，其外部具有镂空空间，或小截面为以磁控电抗器铁心的中心为圆心的环状结构，其内部具有镂空空间；其特征在于：对磁控电抗器磁控电抗器铁心内部的小截面进行环氧浇注，使浇注体充满小截面的内部镂空空间或外部镂空空间，与磁控电抗器铁心形成一体；具体步骤如下：

步骤1、在磁控电抗器铁心叠级夹紧后，先使用玻璃胶在需要浇注的镂空空间形成浇注槽，然后进行环氧浇注；

步骤2、采用真空加热干燥，使得浇注体和磁控电抗器铁心表面平齐形成一个完整的没有空隙的磁控电抗器铁心。

2.根据权利要求1所述磁控电抗器铁心内嵌式环氧树脂浇注方法，其特征在于：步骤1的实现具体包括：

步骤1.1、对叠级好的磁控电抗器铁心进行夹紧；

步骤1.2、用从上至下使用常温树脂浇注第一个小截面，然后使用玻璃胶将所有需要浇注的小截面段封住形成浇注槽。

3.根据权利要求1所述磁控电抗器铁心内嵌式环氧树脂浇注方法，其特征在于：步骤2的实现具体包括：

步骤2.1、将磁控电抗器铁心和树脂放入真空罐内加热，其环境温度控制在130℃，磁控电抗器铁心温度80℃；

步骤2.2、加热完毕后将环氧树脂按常规浇注的标准制备，导入玻璃胶形成的浇注槽内，静待树脂填充满整个浇注槽；

步骤2.3、继续加热磁控电抗器铁心，待磁控电抗器铁心温度达到75℃时，开始抽真空，在真空达到600pa以下时保持真空15至25分钟，解除真空，进入树脂固化阶段；

步骤2.4、对浇注完毕的磁控电抗器铁心进行加热保温；保持环境温度130℃，铁心温度80℃持续2至4小时、磁控电抗器铁心温度90℃持续4小时、磁控电抗器铁心温度110℃持续8至12小时，其间视树脂渗漏情况进行补料；

步骤2.5、将环氧树脂填满小截面外部镂空空间或内部镂空空间，直至与大截面平齐形成一个完整的铁心柱；

步骤2.6、加热完成后铁心柱随炉冷却；完成浇注后，将玻璃胶槽打磨干净使之无残留。

4.根据权利要求1所述磁控电抗器铁心内嵌式环氧树脂浇注方法，其特征在于：环氧浇注的横截面积为磁控电抗器铁心横截面积的50％。

技术总结
本发明涉及电抗器铁心浇注技术，具体涉及一种电抗器铁心内嵌式环氧树脂浇注方法，该磁控电抗器铁心内部包括若干小截面，该方法对磁控电抗器磁控电抗器铁心内部的小截面进行环氧浇注，使浇注体充满小截面内部镂空空间或外部镂空空间，与磁控电抗器铁心形成一体；具体步骤如下：在磁控电抗器铁心叠级夹紧后，先使用玻璃胶在需要浇注的镂空空间形成浇注槽，然后进行环氧浇注；采用真空加热干燥，使得浇注体和磁控电抗器铁心表面平齐形成一个完整的没有空隙的磁控电抗器铁心。该方法通过对磁控电抗器的铁心进行整体环氧浇注，减少铁心运行中的震动，从而减少运行噪音。

技术研发人员：陈冠儒;欧立新;陈博
受保护的技术使用者：武汉海奥电气有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021.08.31