一种方形铝壳电池盖板的制作方法

本发明涉及电池盖板领域，具体涉及一种方形铝壳电池盖板。

背景技术：

随着国家碳中和战略目标的提出及5g通讯的高速发展，锂离子电池具有高工作电压、高比能量等优点，从而锂离子电池在储能和通讯市场需求快速提升；由于该市场使用环境多变且使用期限更长，故对电池结构稳定性提出更高的要求；目前该市场主流采用方形铝壳锂离子电池，盖板作为电池结构中的核心部件，因此在稳定性上有了更高的需求。

技术实现要素：

本发明提供了一种方形铝壳电池盖板，接下来对本技术方案做进一步地阐述。

一种方形铝壳电池盖板，包括连接一体的基板、下塑板，下塑板上连接有负极连接片、正极连接片，负极连接片、正极连接片上均设有凸台部，凸台部向上贯穿基板、下塑板；基板上设有一体冲压成型的正极极柱以及下沉的负极安装槽；负极安装槽处设置有截面呈“t”型的负极极柱密封圈，负极极柱密封圈的内径与负极连接片的凸台部过盈配合，负极极柱密封圈的下端面与基板面接触；负极极柱密封圈内部紧固连接有负极极柱，负极极柱的直径大于负极安装槽，且正极极柱、负极极柱分别与负极连接片、正极连接片的凸台部接触；基板上还固定连接有负极绝缘片、正极绝缘片，负极绝缘片、正极绝缘片分别压紧在负极极柱、正极极柱上。

作为优选地，基板、下塑板通过密封胶钉连接，基板在密封胶钉的连接处还连接有密封铝钉。

作为优选地，基板上设置有防爆阀，基板上设置有对防爆阀进行覆盖保护的防爆阀贴片。

作为优选地，负极连接片、正极连接片上设置有定位孔，有效避免电池装配时出现的位置偏移。

有益效果：与现有技术相比，本发明将正极极柱与基板一体冲压成型，省去了密封胶的设置，进而减少了密封件老化引起电池漏液带来安全的风险，同时有效减少正极极柱和密封件的成本；负极极柱密封圈的内径与负极连接片的凸台部过盈配合，并且负极极柱密封圈的端面与基板接触，在负极极柱的压力下负极极柱密封圈产生形变，进而形成轴密封以及面密封的有效密封，保证了电池的气密性，提高了电池适应环境的变化性；负极极柱的直径大于负极安装槽的孔径，将负极极柱的下压推力转移至基板上，避免了在高温下负极上绝缘片软化而导致负极极柱下沉进而引起电池漏液的风险发生。

附图说明

图1：本发明的结构爆炸示意图；

图2：本发明的结构剖视图；

图中：基板1、下塑板2、负极连接片3、正极连接片4、凸台部301、正极极柱5、负极极柱密封圈6、负极极柱7、负极安装槽101、负极绝缘片8、正极绝缘片9、防爆阀10、防爆阀贴片11、密封胶钉12、密封铝钉13、定位孔14。

具体实施方式

现结合附图1-2对本发明的一个具体实施例来做详细地阐述。

一种方形铝壳电池盖板，包括通过密封胶钉12连接一体的基板1、下塑板2，基板1在密封胶钉的连接处还连接有密封铝钉13，下塑板2上连接有负极连接片3、正极连接片4，负极连接片3、正极连接片4上均设有凸台部301，凸台部301向上贯穿基板1、下塑板2；所述基板1上设有一体冲压成型的正极极柱5以及下沉的负极安装槽101，负极安装槽101处设置有截面呈“t”型的负极极柱密封圈6，负极极柱密封圈6的内径与负极连接片的凸台部301过盈配合，负极极柱密封圈6的下端面与基板1面接触；负极极柱密封圈6内部紧固连接有负极极柱7，负极极柱7的直径大于负极安装槽101，且正极极柱5、负极极柱7分别与负极连接片3、正极连接片4的凸台部301接触；基板1上还固定连接有负极绝缘片8、正极绝缘片9，负极绝缘片8、正极绝缘片9分别压紧在负极极柱7、正极极柱5上。

所述基板1上还设置有对铝壳电池进行防爆保护的防爆阀10，基板1上还设置有对防爆阀10进行覆盖保护的防爆阀贴片11。

为保证安装的精度，正负极连接片上还设置有定位孔14，有效避免电池装配时出现的位置偏移。

本实施例中：

将正极极柱与基板一体冲压成型，省去了密封胶的设置，进而减少了密封件老化引起电池漏液带来安全的风险，同时有效减少正极极柱和密封件的成本；

负极极柱密封圈的内径与负极连接片的凸台部过盈配合，并且负极极柱密封圈的端面与基板接触，在负极极柱的压力下负极极柱密封圈产生形变，进而形成轴密封以及面密封的有效密封，保证了电池的气密性，提高了电池适应环境的变化性；

负极极柱的直径大于负极安装槽的孔径，将负极极柱的下压推力转移至基板上，避免了在高温下负极上绝缘片软化而导致负极极柱下沉进而引起电池漏液的风险发生。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种方形铝壳电池盖板，包括连接一体的基板(1)、下塑板(2)，下塑板(2)上连接有负极连接片(3)、正极连接片(4)，负极连接片(3)、正极连接片(4)上均设有凸台部(301)，凸台部(301)向上贯穿基板(1)、下塑板(2)；其特征在于：

基板(1)上设有一体冲压成型的正极极柱(5)以及下沉的负极安装槽(101)；

负极安装槽(101)处设置有截面呈“t”型的负极极柱密封圈(6)，负极极柱密封圈(6)的内径与负极连接片的凸台部(301)过盈配合，负极极柱密封圈(6)的下端面与基板(1)面接触；

负极极柱密封圈(6)内部紧固连接有负极极柱(7)，负极极柱(7)的直径大于负极安装槽(101)，且正极极柱(5)、负极极柱(7)分别与负极连接片(3)、正极连接片(4)的凸台部(301)接触；

基板(1)上还固定连接有负极绝缘片(8)、正极绝缘片(9)，负极绝缘片(8)、正极绝缘片(9)分别压紧在负极极柱(7)、正极极柱(5)上。

2.根据权利要求1所述的方形铝壳电池盖板，其特征在于：

所述基板(1)、下塑板(2)通过密封胶钉(12)连接，基板(1)在密封胶钉(12)的连接处还连接有密封铝钉(13)。

3.根据权利要求1所述的方形铝壳电池盖板，其特征在于：

所述基板(1)上设置有防爆阀(10)。

4.根据权利要求3所述的方形铝壳电池盖板，其特征在于：

所述基板(1)上设置有对防爆阀(10)进行覆盖保护的防爆阀贴片(11)。

5.根据权利要求1所述的其特征在于：

所述负极连接片(3)、正极连接片(4)上设置有定位孔(13)。

技术总结
一种方形铝壳电池盖板，包括连接一体的基板、下塑板，下塑板上连接有负极连接片、正极连接片，负极连接片、正极连接片上均设有凸台部；基板上设有一体冲压成型的正极极柱以及下沉的负极安装槽；负极安装槽处设置有截面呈“T”型的负极极柱密封圈，负极极柱密封圈的内径与负极连接片的凸台部过盈配合，负极极柱密封圈的下端面与基板面接触；负极极柱密封圈内部紧固连接有负极极柱，负极极柱的直径大于负极安装槽。本发明通过正极极柱与基板一体冲压成型、负极极柱密封圈与凸台部过盈配合、负极极柱的直径大于负极安装槽的孔径等设置，提升了电池盖板的安全性。

技术研发人员：余志刚;周步清;周翠芳;郭鑫;赵崇林;刘昊
受保护的技术使用者：天能帅福得能源股份有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021.08.17