一种微型圆柱锂电池用封装结构的制作方法

1.本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种微型圆柱锂电池用封装结构。


背景技术：

2.微型圆柱锂电池即扣式电池以成为当今主流的应用电池形式，其体积小的优点使其能够应用于诸多小型电子设备中，如无线耳机等，而微型圆柱电池在制造过程中需要依托封装组件作为载体，现有的封装组件型号多样，但普遍的具有封装密封性不足、注液精度难以把控导致电池以爆、结构复杂安装不变等问题，且由于结构限制，封装组件与保护板间可采用的连接方式有限，限制了产品的应用范围。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种微型圆柱锂电池用封装结构。
4.本发明的技术方案如下：
5.一种微型圆柱锂电池用封装结构，包括：
6.一壳体以及一极柱结构，所述壳体包括一底壳以及一转接板，所述极柱结构包括一组设计于同一水平面上的正极极柱以及负极极柱，所述转接板设于所述正极极柱以及负极极柱上方。
7.在本发明中，所述正极极柱以及负极极柱与所述转接板间还设有耐腐绝缘胶，且所述正极极柱以及负极极柱通过所述耐腐绝缘胶与所述转接板连接。
8.进一步的，所述正极极柱以及负极极柱上均设有凸起的极柱，且所述转接板开设有与所述极柱相对应的极柱孔位。
9.在本发明中，所述转接板上还设有一弱化防爆区。
10.在本发明中，所述底壳底部开设有注液孔位。
11.在本发明中，所述底壳开口处边缘位置设有凸台，且所述凸台与所述转接板相配合。
12.进一步的，所述耐腐绝缘胶采用耐氢氟酸绝缘材料制成，并通过高频加热方式使所述正极极柱以及负极极柱与所述转接板粘合。
13.更进一步的，所述转接板与所述底壳间通过激光点焊方式焊接固定。
14.相较于现有技术，本发明的有益效果在于：
15.本发明通过同一水平面设置的正极极柱以及负极极柱，有效优化了配装结构，使正极引线以及负极引线均焊接于同一平面上，简化工序步骤，且提供了多种与外置保护板间的连接方式，同时采用耐腐绝缘胶粘合正极极柱、负极极柱与转接板，在满足粘合以及绝缘需求的同时提高了耐腐蚀性，延长了使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明提供的一种微型圆柱锂电池用封装结构的立体图；
18.图2为所述微型圆柱锂电池用封装结构的爆炸图；
19.图3为所述微型圆柱锂电池用封装结构的剖面图；
20.图4为所述转接板的俯视图。
21.附图标记说明如下：
22.1、底壳；11、凸台；2、转接板；21、极柱孔位；22、防爆弱化区；3、正极极柱；4、负极极柱；5、耐腐绝缘胶。
具体实施方式
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
26.实施例
27.请参阅图1至图4，本实施例提供的一种微型圆柱锂电池用封装结构，包括：
28.一壳体以及一极柱结构，壳体包括一底壳1以及一转接板2，极柱结构包括一组设计于同一水平面上的正极极柱3以及负极极柱4，转接板2设于正极极柱3以及负极极柱4上方，采用同一水平面设计的正极极柱3以及负极极柱4，能够有效的降低生产配装难度，同时均设于转接板2上，能够通过多种方式，如弹簧、金属片、导线等，与外置的保护板连接，增加了封装结构的灵活性，减少生产成本以及生产过程中可能出现的配装问题。
29.在本实施例中，正极极柱3以及负极极柱4与转接板2间还设有耐腐绝缘胶5，且正极极柱3以及负极极柱4通过耐腐绝缘胶5与转接板2连接，耐腐绝缘胶5能够在满足粘合绝缘的同时有效的提升封装结构整体的抗腐蚀性，有效的延长了使用寿命，避免了因腐蚀而导致的各种问题。
30.进一步的，正极极柱3以及负极极柱4上均设有凸起的极柱，且转接板2开设有与极柱相对应的极柱孔位21，正极极柱3以及负极极柱4通过开设于转接板2上的极柱孔位21与转接板2进行配装，进一步简化了配装流程。
31.在本实施例中，转接板2上还设有一弱化防爆区22，通过弱化防爆区22使内部压力拥有统一的排放口，使封装结构在内部压强过大的情况下发生的爆炸方向、大小可控，有效降低风险。
32.在本实施例中，底壳1底部开设有注液孔位。
33.在本实施例中，底壳1开口处边缘位置设有凸台11，且凸台11与转接板2相配合，通
过凸台11与转接板2配合，进一步降低配装难度，优化配装流程，使其能够适应自动化配装生产线。
34.进一步的，耐腐绝缘胶5采用耐氢氟酸绝缘材料制成，并通过高频加热方式使正极极柱3以及负极极柱4与转接板2粘合。
35.更进一步的，转接板2与底壳1间通过激光点焊方式焊接固定，进一步优化配装流程的同时增强封装结构整体密封性。
36.虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种微型圆柱锂电池用封装结构，其特征在于，包括一壳体以及一极柱结构，所述壳体包括一底壳以及一转接板，所述极柱结构包括一组设计于同一水平面上的正极极柱以及负极极柱，所述转接板设于所述正极极柱以及负极极柱上方。2.根据权利要求1所述的一种微型圆柱锂电池用封装结构，其特征在于，所述正极极柱以及负极极柱与所述转接板间还设有耐腐绝缘胶，且所述正极极柱以及负极极柱通过所述耐腐绝缘胶与所述转接板连接。3.根据权利要求1所述的一种微型圆柱锂电池用封装结构，其特征在于，所述正极极柱以及负极极柱上均设有凸起的极柱，且所述转接板上开设有与所述极柱相对应的极柱孔位。4.根据权利要求1所述的一种微型圆柱锂电池用封装结构，其特征在于，所述转接板上还设有一弱化防爆区。5.根据权利要求1所述的一种微型圆柱锂电池用封装结构，其特征在于，所述底壳底部开设有注液孔位。6.根据权利要求1所述的一种微型圆柱锂电池用封装结构，其特征在于，所述底壳开口处边缘位置设有凸台，且所述凸台与所述转接板相配合。7.根据权利要求2所述的一种微型圆柱锂电池用封装结构，其特征在于，所述耐腐绝缘胶采用耐氢氟酸绝缘材料制成，并通过高频加热方式使所述正极极柱以及负极极柱与所述转接板粘合。8.根据权利要求1所述的一种微型圆柱锂电池用封装结构，其特征在于，所述转接板与所述底壳间通过激光点焊方式焊接固定。

技术总结
本发明提供一种微型圆柱锂电池用封装结构，包括一壳体以及一极柱结构，壳体包括一底壳以及一转接板，极柱结构包括一组设计于同一水平面上的正极极柱以及负极极柱，转接板设于正极极柱以及负极极柱上方，正极极柱以及负极极柱与转接板间还设有耐腐绝缘胶，且正极极柱以及负极极柱通过耐腐绝缘胶与转接板连接，本发明同一水平面设置的正极极柱以及负极极柱，有效优化了配装结构，使正极引线以及负极引线均焊接于同一平面上，简化工序步骤，且提供了多种与外置保护板间的连接方式，同时采用耐腐绝缘胶粘合正极极柱、负极极柱与转接板，在满足粘合以及绝缘需求的同时提高了耐腐蚀性，延长了使用寿命。长了使用寿命。长了使用寿命。


技术研发人员：王正 乔欣荣
受保护的技术使用者：惠州市思洋科技有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2021/11/9