显示面板及其制备方法与流程

本申请涉及显示，具体而言，本申请涉及一种显示面板及其制备方法。

背景技术：

1、随着多媒体技术的发展而产生了各种类型的显示装置，比如有机发光显示(organic light-emitting diode，oled)装置或液晶显示(liquid crystal display，lcd)装置。最近，由于对柔性显示装置的需求增加，能够扩展和收缩的可拉伸显示装置具有广泛的应用范围。可拉伸显示装置不仅可被应用于拉伸和收缩的场景需求，也可适用于如弯曲、折叠和卷曲等使用场景的可折叠显示装置和可卷曲显示装置等其他柔性显示装置上。

2、现有可拉伸显示器设计流程在制备过程中，可将背板分为开孔区域和非开孔区域，开孔区域在背板工艺过程中会进行各膜层的去除工艺，一般常用的去除工艺为激光剥离(laser lift off，llo)工艺。

3、综上所述，现有技术的显示面板的制备方法中存在：在剥离过程中聚酰亚胺层孔区和封装层侧壁上易产生裂纹造成结构异常和结构失效的技术问题。

技术实现思路

1、本申请针对现有方式的缺点，提出一种显示面板的制备方法及显示面板，用以解决现有技术存在的在剥离过程中聚酰亚胺层孔区和封装层侧壁上易产生裂纹造成结构异常和结构失效的技术问题。

2、第一个方面，本申请实施例提供了一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：

3、提供第一基底，在第一基底上制备光学膜层；

4、将光学膜层从第一基底剥离；

5、对剥离后的光学膜层图案化，得到间隔孔。

6、在本申请的一些实施例中，在对剥离后的光学膜层图案化，得到间隔孔的步骤中包括：

7、对光学膜层的第一侧图案化，得到间隔孔；第一侧是光学膜层在剥离前靠近第一基底的一侧。

8、在本申请的一些实施例中，在在第一基底上制备光学膜层的步骤中包括：在第一基底上依次制备背板、控制器件层、绝缘层和发光器件层；

9、在对光学膜层的第一侧图案化，得到间隔孔的步骤中包括：至少依次对背板和控制器件层图案化，得到间隔孔。

10、在本申请的一些实施例中，在在第一基底上依次制备背板、控制器件层、绝缘层和发光器件层的步骤之后，还包括：对绝缘层图案化，得到露出控制器件层的第一通孔；第一通孔在背板的正投影与控制器件层中的控制器件结构在背板的正投影、发光器件层中的发光器件结构在背板的正投影均不重合；

11、在至少依次对背板和控制器件层图案化，得到间隔孔的步骤中还包括：对背板图案化，得到露出控制器件层的第二通孔；对第二通孔露出的控制器件层图案化，得到连通第一通孔的第三通孔；第二通孔、第三通孔和第一通孔依次连接形成间隔孔。

12、在本申请的一些实施例中，在对绝缘层图案化，得到第一通孔的步骤后还包括：

13、在发光器件层远离的绝缘层的一侧制备封装层。

14、在本申请的一些实施例中，在在第一基底上依次制备背板、控制器件层、绝缘层和发光器件层中的步骤中还包括：在第一基底上方制备第一阻挡层，并对第一阻挡层进行图案化，得到第一子孔，第一子孔在背板上的正投影与第二通孔在背板上的正投影至少部分重合。

15、在本申请的一些实施例中，在将光学膜层从第一基底剥离的步骤中包括：

16、将光学膜层远离第一基底的一侧与第二基底连接；

17、将光学膜层从第一基底剥离。

18、在本申请的一些实施例中，在对剥离后的光学膜层图案化，得到间隔孔的步骤后还包括：利用紫外光照射光学膜层，取下第二基底。

19、在本申请的一些实施例中，在对剥离后的光学膜层图案化，得到间隔孔的步骤之后，还包括：在间隔孔内制备弹性材料；和/或，在光学膜层远离第一基底的一侧表面上制备弹性材料。

20、在本申请的一些实施例中，弹性材料包括聚二甲基硅氧烷或者3，4-乙烯二氧噻吩单体：聚苯乙烯磺酸盐。

21、第二方面，本申请实施例提供一种显示面板，包括：具有间隔孔的光学膜层；

22、间隔孔的孔径，沿两端开口向中间的方向逐渐减小。

23、在本申请的一些实施例中，光学膜层包括依次层叠的背板、控制器件层、绝缘层和发光器件层；

24、绝缘层具有第一通孔，第一通孔在背板的正投影，与控制器件层中的控制器件结构在背板的正投影、以及发光器件层中的发光器件结构在背板的正投影均不重合；

25、背板具有第二通孔；控制器件层具有第三通孔；

26、第二通孔、第三通孔和第一通孔依次连接形成间隔孔。

27、在本申请的一些实施例中，间隔孔的孔壁包括多个层叠的膜层截面，至少一个膜层包括有机材料。

28、在本申请的一些实施例中，光学膜层包括配向层且配向层的数量为一层。

29、在本申请的一些实施例中，光学膜层还包括：弹性材料；弹性材料填充于间隔孔内；和/或，弹性材料覆盖于光学膜层远离背板的一侧。

30、本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：本申请实施例通过先将光学膜层从第一基底剥离，再对剥离后的光学膜层图案化，得到间隔孔，从而使得在剥离过程中配向层与第一基底之间的分界面连续，避免出现应力集中至间隔孔处产生裂纹；本申请实施例的技术方案在剥离工序之前的工艺中，除了制孔工艺之外，部分工艺与现有设备兼容性好，技术迭代学习成本低；与现有技术中需多次去除孔区的膜层相比，本申请实施例蚀刻次数较少，图案化工艺所需平坦的光刻胶较薄，边框区尺寸较小。本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供第一基底，在所述第一基底上制备光学膜层；

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述对剥离后的所述光学膜层图案化，得到间隔孔的步骤中包括：

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述在所述第一基底上制备光学膜层的步骤中包括：在所述第一基底上依次制备背板、控制器件层、绝缘层和发光器件层；

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述在所述第一基底上依次制备背板、控制器件层、绝缘层和发光器件层的步骤之后，还包括：对所述绝缘层图案化，得到露出所述控制器件层的第一通孔；所述第一通孔在所述背板的正投影与所述控制器件层中的控制器件结构在所述背板的正投影、所述发光器件层中的发光器件结构在所述背板的正投影均不重合；

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在所述对所述绝缘层图案化，得到第一通孔的步骤后还包括：

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在所述在所述第一基底上依次制备背板、控制器件层、绝缘层和发光器件层的步骤中还包括：在所述第一基底上方制备第一阻挡层，并对所述第一阻挡层进行图案化，得到第一子孔，所述第一子孔在所述背板上的正投影与所述第二通孔在所述背板上的正投影至少部分重合。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述将所述光学膜层从所述第一基底剥离的步骤中包括：

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述对剥离后的所述光学膜层图案化，得到间隔孔的步骤后还包括：利用紫外光照射所述光学膜层，取下所述第二基底。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述对剥离后的所述光学膜层图案化，得到间隔孔的步骤之后，还包括：在所述间隔孔内制备弹性材料；和/或，在所述光学膜层远离所述第一基底的一侧表面上制备弹性材料。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述弹性材料包括聚二甲基硅氧烷或者3，4-乙烯二氧噻吩单体：聚苯乙烯磺酸盐。

11.一种显示面板，其特征在于，包括：具有间隔孔的光学膜层；

12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述光学膜层包括依次层叠的背板、控制器件层、绝缘层和发光器件层；

13.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述间隔孔的孔壁包括多个层叠的膜层截面，至少一个所述膜层包括有机材料。

14.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述光学膜层包括配向层且所述配向层的数量为一层。

15.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，所述光学膜层还包括：弹性材料；所述弹性材料填充于所述间隔孔内；和/或，所述弹性材料覆盖于所述光学膜层远离所述背板的一侧。

技术总结
本申请实施例提供了一种显示面板的制备方法及显示面板。制备方法包括：提供第一基底，在第一基底上制备光学膜层；将光学膜层从第一基底剥离；对剥离后的光学膜层图案化，得到间隔孔。本申请实施例通过先剥离再图案化得到间隔孔，使得在剥离过程中配向层与第一基底之间的分界面连续，避免出现应力集中至间隔孔处产生裂纹；与现有设备兼容性好，技术迭代学习成本低；蚀刻次数较少，图案化工艺所需平坦的光刻胶较薄，边框区尺寸较小。

技术研发人员：赵佳,王品凡
受保护的技术使用者：京东方科技集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11