断路器的制作方法

本发明涉及低压电气领域，具体涉及一种断路器。

背景技术：

1、现有小型断路器大多采用四连杆操作机构，构件布局分散，有限空间被分割碎片化，不能得到有效的利用,限制了产品多功能发展；而且现有小型断路器的触头系统在长时间使用后，动静触头表面会产生氧化膜，影响触头系统的导电性能。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种断路器，其操作机构结构紧凑、占用空间小，而且触头系统导电性良好。

2、为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种断路器，其包括外壳以及设置在外壳内的操作机构、触头系统；所述触头系统包括动触头、静触头和触头轴，动触头一端设有端部腰型孔，中部设有中部腰型孔且另一端与静触头配合，动触头通过端部腰型孔转动设置在触头轴上；所述操作机构包括分别转动设置在外壳上的手柄、跳扣件和锁扣件，第一连杆，第二连杆，第二铰接轴以及设置在外壳上的外壳导轨结构；所述手柄与第一连杆一端转动相连，第一连杆另一端与第二连杆一端通过第一铰接轴转动相连，第二连杆另一端与第二铰接轴相连，第二铰接轴与中部腰型孔配合且能沿外壳导轨结构滑动；所述跳扣件和锁扣件搭扣配合，跳扣件包括跳扣件导轨结构，第一铰接轴滑动设置在跳扣件导轨结构上。

4、优选的，所述外壳导轨结构为设置在外壳上的外壳腰型导向槽，第二铰接轴与外壳腰型导向槽滑动配合。

5、优选的，所述触头系统还包括触头弹簧，触头弹簧一端与外壳配合，另一端与动触头配合，向动触头施加作用力，在动触头与静触头闭合时使动触头压紧静触头，动触头与静触头分断过程中触头弹簧为动触头绕触头轴向远离静触头的方向摆动提供动力。

6、优选的，所述触头弹簧为扭簧，套设在触头轴上。

7、优选的，所述外壳设有动触头限位柱，动触头和静触头分断后，动触头被动触头限位柱限位。

8、优选的，所述手柄摆动，通过第一连杆和第二连杆驱动动触头与静触头闭合或断开时，跳扣件和锁扣件保持搭扣配合且保持静止，第一铰接轴沿跳扣件导轨结构滑动。

9、优选的，所述断路器处于合闸状态时，锁扣件受外力驱动使其解除与跳扣件的搭扣配合，第一铰接轴驱动跳扣件转动，同时跳扣件驱动锁扣件向远离跳扣件的方向摆动。

10、优选的，所述跳扣件和锁扣件一端分别转动设置在外壳上，跳扣件中部设有跳扣件导轨结构，跳扣件另一端与锁扣件搭扣配合。

11、优选的，所述跳扣件通过跳扣件轴、锁扣件通过锁扣件轴、手柄通过手柄轴分别转动设置在外壳上，跳扣件轴、锁扣件轴、手柄轴和触头轴平行设置且分别位于一个四边形的四个顶点处。

12、优选的，所述动触头与静触头闭合时，第一铰接轴对跳扣件施加的力矩与锁扣件对跳扣件施加的力矩大小相等且方向相反；所述第一铰接轴对跳扣件施加作用力的力臂小于锁扣件对跳扣件施加作用力的力臂。

13、优选的，所述跳扣件导轨结构为设置在跳扣件上的跳扣件腰型导向孔；所述第一连杆为u型杆，其一端与手柄转动相连，另一端作为第一铰接轴与第二连杆一端转动相连且滑动插置在该跳扣件腰型导向孔内。

14、优选的，所述跳扣件包括跳扣件配合部，跳扣件配合部包括跳扣件锁定面和跳扣件驱动面；所述锁扣件包括锁扣件配合部，锁扣件配合部包括锁扣件锁定面和锁扣件受动面；所述跳扣件锁定面与锁扣件锁定面搭接限位配合使跳扣件与锁扣件搭扣配合；所述锁扣件受外力驱动转动解除与跳扣件的搭扣配合后，第一铰接轴驱动跳扣件转动，跳扣件通过跳扣件驱动面和锁扣件受动面的配合，驱动锁扣件向远离跳扣件所在方向转动。

15、优选的，所述跳扣件驱动面为弧形面，一端与跳扣件锁定面折弯相连；在所述跳扣件的侧面投影上，跳扣件的转动中心与跳扣件锁定面和跳扣件驱动面的连接处的连线line2的长度，小于跳扣件转动中心与跳扣件驱动面的连线line1的长度，连线line1经过跳扣件驱动面的圆心。

16、优选的，所述断路器还包括短路保护机构和过载保护机构；所述锁扣件还包括锁扣件主板，锁扣件配合部设置在锁扣件主板一侧，锁扣件主板一端转动设置在外壳上，另一端分别与短路保护机构和过载保护机构驱动配合。

17、优选的，所述锁扣件还包括分别设置在锁扣件主板两侧的联动轴和联动孔，联动轴或联动孔与相邻断路器的锁扣件的联动孔或联动轴驱动配合以使各断路器同步脱扣。

18、优选的，所述操作机构还包括锁扣件复位弹簧，锁扣件复位弹簧为扭簧，套设在锁扣件轴上，两端分别与外壳和锁扣件配合。

19、本发明断路器，其操作机构结构紧凑、占用空间小；其动触头与静触头闭合时，动触头能相对于静触头滑动，从而通过相对摩擦将动触头和静触头表面的氧化膜去除，有利于保持和提高触头系统的导电性；而且所述动触头和静触头构成一个双滑块机构，有利于增大动触头在静触头表面摩擦的距离，有利于进一步提高去除氧化膜的效果。

20、此外，所述第一铰接轴对跳扣件施加作用力的力臂小于锁扣件对于跳扣件施加作用力的力臂，可显著减小操作机构的脱扣力。

技术特征：

1.一种断路器，其包括外壳(1a)以及设置在外壳(1a)内的操作机构、触头系统；其特征在于：所述触头系统包括动触头(6a)、静触头(8a)和触头轴(6x)，动触头(6a)一端设有端部腰型孔(6-0a)，中部设有中部腰型孔(6-1a)且另一端与静触头(8a)配合，动触头(6a)通过端部腰型孔(6-0a)转动设置在触头轴(6x)上；所述操作机构包括分别转动设置在外壳(1a)上的手柄(2a)、跳扣件(4a)和锁扣件(5a)，第一连杆(3a)，第二连杆(7a)，第二铰接轴(6-7x)以及设置在外壳(1a)上的外壳导轨结构(1-2a)；所述手柄(2a)与第一连杆(3a)一端转动相连，第一连杆(3a)另一端与第二连杆(7a)一端通过第一铰接轴转动相连，第二连杆(7a)另一端与第二铰接轴(6-7x)相连，第二铰接轴(6-7x)与中部腰型孔(6-1a)配合且能沿外壳导轨结构(1-2a)滑动；所述跳扣件(4a)和锁扣件(5a)搭扣配合，跳扣件(4a)包括跳扣件导轨结构(4-2a)，第一铰接轴滑动设置在跳扣件导轨结构(4-2a)上。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述外壳导轨结构(1-2a)为设置在外壳(1a)上的外壳腰型导向槽，第二铰接轴(6-7x)与外壳腰型导向槽滑动配合。

3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述触头系统还包括触头弹簧(13a)，触头弹簧(13a)一端与外壳(1a)配合，另一端与动触头(6a)配合，向动触头(6a)施加作用力，在动触头(6a)与静触头(8a)闭合时使动触头(6a)压紧静触头(8a)，动触头(6a)与静触头(8a)分断过程中触头弹簧(13a)为动触头(6a)绕触头轴(6x)向远离静触头(8a)的方向摆动提供动力。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述触头弹簧(13a)为扭簧，套设在触头轴(6x)上。

5.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述外壳(1a)设有动触头限位柱(1-7a)，动触头(6a)和静触头(8a)分断后，动触头(6a)被动触头限位柱(1-7a)限位。

6.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述手柄(2a)摆动，通过第一连杆(3a)和第二连杆(7a)驱动动触头(6a)与静触头(8a)闭合或断开时，跳扣件(4a)和锁扣件(5a)保持搭扣配合且保持静止，第一铰接轴沿跳扣件导轨结构(4-2a)滑动。

7.根据权利要求1或6所述的断路器，其特征在于：所述断路器处于合闸状态时，锁扣件(5a)受外力驱动使其解除与跳扣件(4a)的搭扣配合，第一铰接轴驱动跳扣件(4a)转动，同时跳扣件(4a)驱动锁扣件(5a)向远离跳扣件(4a)的方向摆动。

8.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述跳扣件(4a)和锁扣件(5a)一端分别转动设置在外壳(1a)上，跳扣件(4a)中部设有跳扣件导轨结构(4-2a)，跳扣件(4a)另一端与锁扣件(5a)搭扣配合。

9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：所述跳扣件(4a)通过跳扣件轴(4x)、锁扣件(5a)通过锁扣件轴(5x)、手柄(2a)通过手柄轴(2x)分别转动设置在外壳(1a)上，跳扣件轴(4x)、锁扣件轴(5x)、手柄轴(2x)和触头轴(6x)平行设置且分别位于一个四边形的四个顶点处。

10.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：所述动触头(6a)与静触头(8a)闭合时，第一铰接轴对跳扣件(4a)施加的力矩与锁扣件(5a)对跳扣件(4a)施加的力矩大小相等且方向相反；所述第一铰接轴对跳扣件(4a)施加作用力的力臂小于锁扣件(5a)对跳扣件(4a)施加作用力的力臂；

技术总结
本发明涉及低压电气领域，具体涉及一种断路器，其触头系统的动触头一端设有端部腰型孔，中部设有中部腰型孔且另一端与静触头配合，动触头通过端部腰型孔转动设置在触头轴上；其操作机构的手柄与第一连杆一端转动相连，第一连杆另一端与第二连杆一端通过第一铰接轴转动相连，第二连杆另一端与第二铰接轴相连，第二铰接轴与中部腰型孔配合且能沿外壳导轨结构滑动；跳扣件和锁扣件搭扣配合，跳扣件包括跳扣件导轨结构，第一铰接轴滑动设置在跳扣件导轨结构上；所述断路器，其操作机构结构紧凑、占用空间小，而且触头系统导电性良好。

技术研发人员：单小龙,潘友义,葛伟骏
受保护的技术使用者：上海正泰智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13