一种薄膜按键自动贴合装置的制作方法

1.本发明涉及线路板技术领域，特别涉及一种薄膜按键自动贴合装置。


背景技术：

2.在进行线路板生产时，有一道工序是在线路板上贴合metal dome(薄膜按键，是一块包含金属弹片的pet薄片，用在pcb或fpc等线路板上作为开关使用，在使用者与仪器之间起到一个重要的触感型开关的作用)，常规方式为人工贴合产品，对员工熟练度要求高、劳动强度大、效率低且不能保证产品品质，而且人工贴合容易出现失误造成原材和人工的损失。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了一种薄膜按键自动贴合装置，包括底板；
4.所述底板的上表面两端对称设置有轴承座，两端所述轴承座之间水平连接有旋转轴且所述旋转轴的一端通过安装在对应侧所述轴承座上的伺服电机驱动转动，所述旋转轴上水平安装有线路板固定板；
5.所述底板的上表面还对称设置有位于两侧所述轴承座之间的输送皮带，所述输送皮带上承载有载dome治具板且所述载dome治具板与线路板固定板平行设置；
6.所述底板上还设置有位于所述载dome治具板下侧的顶升气缸以及由所述顶升气缸驱动升降的顶升板，所述顶升板平行设置在所述载dome治具板的下侧。
7.进一步的，所述底板的上表面还设置有垂直于所述顶升板的导柱，用于所述顶升板的导向。
8.进一步的，所述底部的上表面还安装有气缸安装板，所述顶升气缸安装在所述气缸安装板的下侧，且所述顶升板水平位于所述气缸安装板的上侧并通过所述顶升气缸的升降柱配合所述导柱驱动升降。
9.进一步的，所述底板的底部四角还设置有支撑柱，用于将所述底部安装在工作台上。
10.进一步的，所述底板上还开设有对应所述顶升气缸的避位孔，用于所述顶升气缸的避位。
11.通过上述技术方案，本发明通过将载dome治具板由输送皮带传送到贴合位置，通过移载机构将印好胶的线路板定位于线路板固定板上，伺服电机带动旋转轴及线路板固定板同步旋转180度并使线路板水平朝下对应载dome治具板，旋转完成后顶升气缸将载dome治具板顶升并带动载dome治具板向上移动，从而完成线路板与薄膜按键的贴合，可以有效提高生产效率并保证产品品质、减轻工人劳动强度，且贴合全程无需人工参与可减少人工成本及人工贴合失误造成的损失。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
13.图1为本发明实施例所公开的自动贴合装置复位状态示意图；
14.图2为本发明实施例所公开的自动贴合装置贴合状态示意图。
15.图中：10.底板；11.支撑柱；12.气缸安装板；13.避位孔；20.轴承座；30.伺服电机；40.旋转轴；50.线路板固定板；60.输送皮带；70.载dome治具板；80.顶升气缸；90.顶升板；91.导柱。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.参考图1及2，本发明提供的薄膜按键自动贴合装置，包括底板10；底板10的上表面两端对称设置有轴承座20，两端轴承座20之间水平连接有旋转轴40且旋转轴40的一端通过安装在对应侧轴承座20上的伺服电机30驱动转动，旋转轴40上水平安装有线路板固定板50；底板10的上表面还对称设置有位于两侧轴承座20之间的输送皮带60，输送皮带60上承载有载dome治具板70且载dome治具板70与线路板固定板50平行设置；底板10上还设置有位于载dome治具板70下侧的顶升气缸80以及由顶升气缸80驱动升降的顶升板90，顶升板90平行设置在载dome治具板70的下侧。
18.其中，底板10的上表面还设置有垂直于顶升板90的导柱91，用于顶升板90的导向；底部的上表面还安装有气缸安装板12，顶升气缸80安装在气缸安装板12的下侧，且顶升板90水平位于气缸安装板12的上侧并通过顶升气缸80的升降柱配合导柱91驱动升降；底板10的底部四角还设置有支撑柱11，用于将底部安装在工作台上；底板10上还开设有对应伺服电机30的避位孔13，用于顶升气缸80的避位。
19.本发明的工作原理：通过将载dome治具板70由输送皮带60传送到贴合位置，通过移载机构将印好胶的线路板定位于线路板固定板50上，伺服电机30带动旋转轴40及线路板固定板50同步旋转180度并使线路板水平朝下对应载dome治具板70，旋转完成后顶升气缸80将载dome治具板70顶升并带动载dome治具板70向上移动，从而完成线路板与薄膜按键的贴合，可以提高生产效率并保证产品品质、减轻工人劳动强度，且贴合全程无需人工参与可减少人工成本及人工贴合失误造成的损失。
20.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种薄膜按键自动贴合装置，其特征在于，包括底板(10)；所述底板(10)的上表面两端对称设置有轴承座(20)，两端所述轴承座(20)之间水平连接有旋转轴(40)且所述旋转轴(40)的一端通过安装在对应侧所述轴承座(20)上的伺服电机(30)驱动转动，所述旋转轴(40)上水平安装有线路板固定板(50)；所述底板(10)的上表面还对称设置有位于两侧所述轴承座(20)之间的输送皮带(60)，所述输送皮带(60)上承载有载dome治具板(70)且所述载dome治具板(70)与线路板固定板(50)平行设置；所述底板(10)上还设置有位于所述载dome治具板(70)下侧的顶升气缸(80)以及由所述顶升气缸(80)驱动升降的顶升板(90)，所述顶升板(90)平行设置在所述载dome治具板(70)的下侧。2.根据权利要求1所述的一种薄膜按键自动贴合装置，其特征在于，所述底板(10)的上表面还设置有垂直于所述顶升板(90)的导柱(91)，用于所述顶升板(90)的导向。3.根据权利要求2所述的一种薄膜按键自动贴合装置，其特征在于，所述底部的上表面还安装有气缸安装板(12)，所述顶升气缸(80)安装在所述气缸安装板(12)的下侧，且所述顶升板(90)水平位于所述气缸安装板(12)的上侧并通过所述顶升气缸(80)的升降柱配合所述导柱(91)驱动升降。4.根据权利要求3所述的一种薄膜按键自动贴合装置，其特征在于，所述底板(10)的底部四角还设置有支撑柱(11)，用于将所述底部安装在工作台上。5.根据权利要求4所述的一种薄膜按键自动贴合装置，其特征在于，所述底板(10)上还开设有对应所述顶升气缸(80)的避位孔(13)，用于所述顶升气缸(80)的避位。

技术总结
本发明公开了一种薄膜按键自动贴合装置，包括底板；底板的上表面两端对称设置有轴承座，两端轴承座之间水平连接有旋转轴且旋转轴的一端通过安装在对应侧轴承座上的伺服电机驱动转动，旋转轴上水平安装有线路板固定板；底板的上表面还对称设置有位于两侧轴承座之间的输送皮带，输送皮带上承载有载dome治具板且载dome治具板与线路板固定板平行设置；底板上还设置有位于载dome治具板下侧的顶升气缸以及由顶升气缸驱动升降的顶升板，顶升板平行设置在载dome治具板的下侧。本发明可以提高生产效率并保证产品品质、减轻工人劳动强度，且贴合全程无需人工参与可减少人工成本及人工贴合失误造成的损失。贴合失误造成的损失。贴合失误造成的损失。


技术研发人员：朱勇彬 李柏翰
受保护的技术使用者：捷讯精密橡胶（苏州）有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/2/24