1.本发明涉及电池组技术领域，尤其涉及一种锂电池组的制备工艺。
背景技术：
2.随着社会的不断发展，电池在我们生活中的重要性也越来越明显，在电子玩具、手电筒、电动车甚至汽车领域都会涉及到电池。由于单个电池的容量很小，适用场所非常有限，因此需要将电池组装成电池组，在其两端焊接极片，形成一种容量较大的动力源，以扩大电池的使用范围。
3.目前传统的电池组出厂时，容易出现失效等情况，因此设计出一种锂电池组的制备工艺解决以上问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的是，提供一种锂电池组的制备工艺，以克服目前现有技术存在的上述不足。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种锂电池组的制备工艺，包括一下制备步骤：
7.s1、准备材料，准备好已经加工好可以使用的电池；
8.s2、贴膜，将准备好的电池放置在面贴机的储料箱中，通过面贴机的传输，移动至面贴机的面贴位置，通过气缸推动将面贴压合于电池的表面；
9.s3、分选测试，将贴过膜的电池传输至分选机，电池的一端抵触分选机的检测端头，用来检测电池的电压，根据检测电池的电压，在将不同电压的电池传输到不同的料槽中，且检测不合格的直接传输至废料槽中；
10.s4、排版检测，人工将同一料槽中电池的取出，保障每组电池的电压接近，将电池组按照电路排布的要求安装到焊接的治具中，安装好后在将治具放置到视觉检测机构中，通过视觉检测机构对治具安装的电池进行视觉核对，视觉检测符合规定则进行下一步，若检测不合格则人工再次调节，调节后再次检测符合后在进入下一步；
11.s5、焊接，将检测合格的治具放置到焊接机上，将导电片焊接于各个电池上；
12.s5、焊接线束、测试，将焊接好的电池组取出，在电池组的接触线点滴焊接金属液，将需要配合焊接的线束按照线路要求进行排布，并分别配合与电池组进行点焊，点焊完成后，在通过电源检测装置进行检测，检测电池组是否能够正常供电以及线束是否焊接准确；
13.s6、包皮，点焊完线束的电池组，通过绝缘胶布将线束进行固定，并在整个电池组外包裹绝缘皮；
14.s7、装壳，将包裹有绝缘皮的电池组放入电池组的外壳内，并将外壳前后的壳体进行组装，并将线束接通于插座。
15.优选的，组装在治具中电池与电池之间的电压相差不超过1v。
16.优选的，电池组包裹只需要包裹四周，电池组的前后两端无需包裹。
17.本发明的有益效果是：本发明每一工艺均匹配不同的检测，保证电池组每一步都是好的，从而提高整个电池组的稳定性，不会出现报废，本工艺通过设备与人工搭配使用，将制作效率最大化。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.本实施案例是一种锂电池组的制备工艺，包括一下制备步骤：
21.s1、准备材料，准备好已经加工好可以使用的电池；
22.s2、贴膜，将准备好的电池放置在面贴机的储料箱中，通过面贴机的传输，移动至面贴机的面贴位置，通过气缸推动将面贴压合于电池的表面；
23.s3、分选测试，将贴过膜的电池传输至分选机，电池的一端抵触分选机的检测端头，用来检测电池的电压，根据检测电池的电压，在将不同电压的电池传输到不同的料槽中，且检测不合格的直接传输至废料槽中；
24.s4、排版检测，人工将同一料槽中电池的取出，保障每组电池的电压接近，将电池组按照电路排布的要求安装到焊接的治具中，安装好后在将治具放置到视觉检测机构中，通过视觉检测机构对治具安装的电池进行视觉核对，视觉检测符合规定则进行下一步，若检测不合格则人工再次调节，调节后再次检测符合后在进入下一步；
25.s5、焊接，将检测合格的治具放置到焊接机上，将导电片焊接于各个电池上；
26.s5、焊接线束、测试，将焊接好的电池组取出，在电池组的接触线点滴焊接金属液，将需要配合焊接的线束按照线路要求进行排布，并分别配合与电池组进行点焊，点焊完成后，在通过电源检测装置进行检测，检测电池组是否能够正常供电以及线束是否焊接准确；
27.s6、包皮，点焊完线束的电池组，通过绝缘胶布将线束进行固定，并在整个电池组外包裹绝缘皮；
28.s7、装壳，将包裹有绝缘皮的电池组放入电池组的外壳内，并将外壳前后的壳体进行组装，并将线束接通于插座。
29.先分选电池，将电池按照电压进行分选，将电池电压差不多的分到同一组槽中，并把不合格的电池选出，并将同一组槽电压差不多的电池组进行配个组装在治具中，保证整个电池组电压的稳定性，能够持续输出；并通过视觉检测装置对组装的治具进行检测，保证焊接时焊接电极的准确性；人工进行电焊后，在通过电源测试装置进行检测，确保电池组能够正常使用。
30.组装在治具中电池与电池之间的电压相差不超过1v。电压相差不大，保证整个电池组不会产生由于电压差较大而造成的供电不稳定的情况，保证电池组供电的问题。
31.电池组包裹只需要包裹四周，电池组的前后两端无需包裹。电池组前后两端不包裹，用来配合壳体进行安装，并用来排放线束，用来配合插座连接。
32.本发明的有益之处，本发明每一工艺均匹配不同的检测，保证电池组每一步都是好的，从而提高整个电池组的稳定性，不会出现报废，本工艺通过设备与人工搭配使用，将制作效率最大化。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种锂电池组的制备工艺，其特征在于：包括一下制备步骤：s1、准备材料，准备好已经加工好可以使用的电池；s2、贴膜，将准备好的电池放置在面贴机的储料箱中，通过面贴机的传输，移动至面贴机的面贴位置，通过气缸推动将面贴压合于电池的表面；s3、分选测试，将贴过膜的电池传输至分选机，电池的一端抵触分选机的检测端头，用来检测电池的电压，根据检测电池的电压，在将不同电压的电池传输到不同的料槽中，且检测不合格的直接传输至废料槽中；s4、排版检测，人工将同一料槽中电池的取出，保障每组电池的电压接近，将电池组按照电路排布的要求安装到焊接的治具中，安装好后在将治具放置到视觉检测机构中，通过视觉检测机构对治具安装的电池进行视觉核对，视觉检测符合规定则进行下一步，若检测不合格则人工再次调节，调节后再次检测符合后在进入下一步；s5、焊接，将检测合格的治具放置到焊接机上，将导电片焊接于各个电池上；s5、焊接线束、测试，将焊接好的电池组取出，在电池组的接触线点滴焊接金属液，将需要配合焊接的线束按照线路要求进行排布，并分别配合与电池组进行点焊，点焊完成后，在通过电源检测装置进行检测，检测电池组是否能够正常供电以及线束是否焊接准确；s6、包皮，点焊完线束的电池组，通过绝缘胶布将线束进行固定，并在整个电池组外包裹绝缘皮；s7、装壳，将包裹有绝缘皮的电池组放入电池组的外壳内，并将外壳前后的壳体进行组装，并将线束接通于插座。2.根据权利要求1所述的一种锂电池组的制备工艺，其特征在于：组装在治具中电池与电池之间的电压相差不超过1v。3.根据权利要求1所述的一种锂电池组的制备工艺，其特征在于：电池组包裹只需要包裹四周，电池组的前后两端无需包裹。
技术总结
本发明涉及电池组技术领域，尤其涉及一种锂电池组的制备工艺。一种锂电池组的制备工艺，包括一下制备步骤：S1、准备材料；S2、贴膜；S3、分选测试；S4、排版检测；S5、焊接；S5、焊接线束、测试；S6、包皮；S7、装壳。本发明的有益之处：本发明每一工艺均匹配不同的检测，保证电池组每一步都是好的，从而提高整个电池组的稳定性，不会出现报废，本工艺通过设备与人工搭配使用，将制作效率最大化。将制作效率最大化。
技术研发人员：王健
受保护的技术使用者：苏州聚云新能源科技有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/5/30