电芯制造装置的制作方法

本申请涉及电池领域，具体涉及一种电芯制造装置。

背景技术：

1、锂离子二次充电电池中的电芯是锂离子电池中的蓄电部分。电芯的质量直接决定了锂离子电池的性能。而在电芯生产过程中使用的一些制造装置，会对电芯的质量产生影响。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请提供一种电芯制造装置，能够缓解电芯制造装置在工作过程中容易对电芯造成损伤的问题的同时提升电芯加工成型效率。

2、第一方面，本申请提供了一种电芯制造装置，包括：支撑部；位置调节装置，设置在所述支撑部上；上压板和下压板，所述下压板设置在所述支撑部上，所述上压板与所述位置调节装置固定连接、并在所述位置调节装置的带动下朝向/背离所述下压板运动；传送带，设置在所述支撑部上，用于将所述电芯传送至所述下压板进行加工成型。

3、本申请实施例的技术方案中，在电芯制造装置中设置传送带，使用传送带将电芯传送至上压板和下压板之间进行加工成型。这样的设计使得在将电芯搬运到上压板和下压板之间的加工工位的过程中电芯不会与其它结构(例如现有技术中用于夹持并搬运电芯的夹爪)之间发生卡持或夹取，从而缓解电芯制造装置在工作过程中容易对电芯造成损伤的问题。此外，使用传送带对电芯传送还可以同时对多个电芯进行传送，减少换芯的时长的同时提高输送速度，提升电芯加工成型效率。

4、在一些实施例中，所述位置调节装置包括：相互连接的动力组件和传动组件；所述动力组件设置在支撑件上、用于提供带动所述上压板朝向/背离所述下压板运动的动力；所述传动组件与所述上压板固定连接，所述传动组件在所述动力件的带动下运动、并带动所述上压板朝向/背离所述下压板运动。

5、在一些实施例中，所述传动组件包括：螺母和螺杆，所述螺母套设在所述螺杆上并与所述螺杆经由螺纹配合；所述螺母与所述动力组件连接、并在所述动力组件的带动下旋转；所述螺杆与所述上压板固定连接、并在所述螺母的带动下朝向/背离所述下压板运动。通过设置传动组件将动力组件的旋转动力转换为上压板朝向/背离下压板运动，可以将动力组件设置在上支撑板上的任意位置，而无需将动力组件设置在上压板的上方，从而可以有效的降低电芯制造装置的高度(即图中沿z方向的高度)。

6、在一些实施例中，所述动力组件包括旋转杆；所述传动组件还包括：旋转套管和同步带；所述旋转套管一端与所述同步带连接，另一端套设且固定在所述螺母上；所述同步带套设在所述旋转杆和所述旋转套管上。设置旋转套管在同步带和螺母之间进行传动，由于旋转套管在z方向上的长度较长，同步带和旋转套管之间即便在z方向上发生小距离的相对滑动也不会对传动过程造成严重影响，可以防止同步带与螺母之间在z方向发生相对滑动后对传动过程产生影响。

7、在一些实施例中，所述螺杆包括主体部，设置在所述主体部靠近所述上压板的一侧的卡持部，以及连接所述卡持部与所述主体部的连接部，所述连接部在第一方向上的横截面面积小于所述卡持部在所述第一方向上的横截面面积，所述第一方向与所述螺杆的延伸方向垂直；所述上压板上设置有卡持凹陷，所述卡持凹陷包括用于容置所述卡持部的容置部，以及用于容置所述连接部的卡口部，在所述第一方向上，所述卡口部的面积小于所述卡持部的面积。设置第一方向上卡口部的面积小于卡持部的面积，在上压板与螺杆固定连接后，螺杆在朝向远离下压板的方向运动时，卡口部可以将卡持部卡持在其中，避免上压板与螺杆之间发生脱离。

8、在一些实施例中，所述连接部和所述卡口部在第一方向上的截面均为方形。设置卡口部和连接部在第一方向上的截面均为方形，可以避免连接部在卡口部内部转动，从而对螺杆进行限位，避免螺杆在螺母的带动下进行转动，更完全的将螺母的转动转换为螺杆沿图中b方向的直线运动。

9、在一些实施例中，所述上压板包括沿所述第一方向并排设置的第一拼接部和第二拼接部，所述第一拼接部包括与所述第二拼接部贴合的第一贴合面，所述第一贴合面上设置有第一凹陷，所述第二拼接部包括与所述第一拼接部贴合的第二贴合面，所述第二贴合面上设置有第二凹陷，所述第一凹陷和所述第二凹陷相互正对并共同围成所述卡持凹陷。设置上压板由第一拼接部和第二拼接部拼接构成，第一凹陷和第二凹陷相互正对并共同围成卡持凹陷，可以更便于卡持凹陷对螺杆的卡持固定，也更便于对螺杆进行更换。

10、在一些实施例中，还包括：与所述上压板固定连接的活动板；所述支撑部包括支撑杆，所述活动板套设在所述支撑杆上、并可沿所述支撑杆滑动；所述上压板经由所述活动板与所述传动组件固定连接。通过设置活动板与上压板固定连接，由于活动板套设在支撑杆上，其沿支撑杆的滑动方向被支撑杆限制为沿支撑杆的轴向，即图中的z方向，从而避免上压板的运动方向发生偏移。

11、在一些实施例中，还包括：压力传感器，所述传动组件经由所述压力传感器抵持所述活动板。传动组件经由压力传感器抵持活动板，在传动组件带动活动板朝向下压板的方向运动和对电芯进行加工时，压力传感器可以测量传动组件和活动板之间的压力，从而可以根据感测到的压力更好的对电芯进行加工的过程进行控制，避免对电芯造成损坏。

12、在一些实施例中，还包括：设置在所述上压板上的电阻测量器；所述上压板包括靠近所述下压板的下表面，所述电阻测量器设置在所述下表面上，在对所述电芯进行加工时，所述电阻测量器与所述电芯的极耳导通。本申请通过电阻测量器对电芯的等效电阻进行测量，可以对电芯的状态进行监控，从而避免加工过程对电芯造成损伤。

13、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种电芯制造装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电芯制造装置，其特征在于，所述传送带放置电芯的部分位于所述上压板与所述下压板之间。

3.根据权利要求1所述的电芯制造装置，其特征在于，所述传送带放置电芯的部分靠近所述下压板设置。

4.根据权利要求1所述的电芯制造装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的电芯制造装置，其特征在于，所述传动组件包括：螺母和螺杆，所述螺母套设在所述螺杆上并与所述螺杆经由螺纹配合；

6.根据权利要求5所述的电芯制造装置，其特征在于，

7.根据权利要求5所述的电芯制造装置，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的电芯制造装置，其特征在于，所述连接部和所述卡口部在第一方向上的截面均为方形。

9.根据权利要求8所述的电芯制造装置，其特征在于，所述上压板包括沿所述第一方向并排设置的第一拼接部和第二拼接部，所述第一拼接部包括与所述第二拼接部贴合的第一贴合面，所述第一贴合面上设置有第一凹陷，所述第二拼接部包括与所述第一拼接部贴合的第二贴合面，所述第二贴合面上设置有第二凹陷，所述第一凹陷和所述第二凹陷相互正对并共同围成所述卡持凹陷。

10.根据权利要求4所述的电芯制造装置，其特征在于，还包括：与所述上压板固定连接的活动板；

11.根据权利要求10所述的电芯制造装置，其特征在于，还包括：压力传感器，所述传动组件经由所述压力传感器抵持所述活动板。

12.根据权利要求1所述的电芯制造装置，其特征在于，还包括：设置在所述上压板上的电阻测量器；

技术总结
本申请公开了一种电芯制造装置。包括：支撑部；位置调节装置，设置在所述支撑部上；上压板和下压板，所述下压板设置在所述支撑部上，所述上压板与所述位置调节装置固定连接、并在所述位置调节装置的带动下朝向/背离所述下压板运动；传送带，设置在所述支撑部上，用于将所述电芯传送至所述下压板进行加工成型。本申请实施例的电芯制造装置具有体积小，对电芯损伤少的优点。

技术研发人员：张永力,文志华,李克强,郭益泰,张聪
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13