一种应用于钛封电连接器的封装模具的制作方法

1.本发明涉及电连接器技术领域，特别是涉及一种应用于钛封电连接器的封装模具。


背景技术：

2.电连接器在以前称之为插头座，电连接器的功能是接通电路，即起电气连接的作用，它的连接和分离一般在没有电的状态下操作。由于电连接器比较简单，它属于元器件，往往在装备的研制中，不被人们所重视，容易忽视它。但是，尽管电连接器简单，装备却不能没有它，并且随着现代武器装备上电子设备的大量增加，电连接器的用量随之增大，品种也繁杂；另外，电连接器的每一对接触偶一旦失效，均会对装备的性能造成不良的影响，有的甚至导致武器装备失效。
3.一架现代歼击机上的电连接器，估计有3～4万对接触偶，众所周知，在一个系统中，可能失效的环节越多，该系统的可靠性就越低。因此，电连接器的可靠性对武器装备的质量和可靠性的影响很大。军用电连接器与其他用途电连接器不同，它必须适应各种复杂严苛的工作环境条件。通常要求较宽的工作温度范围(-55℃～125℃甚至-65℃～200℃)，以适应各种军事环境和军用场合；包括抗腐蚀、耐潮湿、耐高冲击、振动、耐高低温交变、低气压、绝缘材料真空脱气、高气密、防电晕、防砂尘和防霉菌等；要具有低而稳定的接触电阻和较低的电压驻波比，保证电信号不中断；要具有较严格的制造加工和装配精度，坚固可靠的结构，并能经受高等级的试验。而且在满足各项性能的情况下，其结构也在向微小化、轻量化发展。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供了一种应用于钛封电连接器的封装模具，以解决玻璃面倾斜、气密不良、脱模困难的问题。
5.本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种应用于钛封电连接器的封装模具，所述封装模具包括上模、管模、下模、定位模；所述定位模设于所述下模内，所述下模外部套设有壳体，所述上模设于所述壳体上方，所述管模穿设于所述下模和所述壳体内；所述管模内穿设有芯柱，所述芯柱的下端与所述管模齐平，所述芯柱的上端高于所述管模的上端并伸入所述上模内，所述芯柱与所述壳体之间封装有玻璃。
6.进一步地，所述上模上设有若干个第一通孔，所述第一通孔的孔径与所述芯柱的直径匹配。
7.进一步地，所述壳体上设有若干壳体封接孔；所述壳体封接孔的孔径略大于所述管模的外径。
8.进一步地，所述下模上设有一个第三通孔和若干下模封接孔；所述下模封接孔的孔径略大于所述管模的外径，所述第三通孔的孔径略大于所述定位模的外径，所述定位模为实心圆柱，用于保证芯柱的外露长度。
9.进一步地，所述管模内设有第二通孔，所述管模的壁厚均匀，用于支撑玻璃和固定芯柱；所述第二通孔的孔径与所述芯柱的直径匹配。
10.进一步地，所述管模的上端部分伸入所述壳体封接孔内，所述管模的下端位于所述定位模的上方；所述玻璃填充于所述壳体封接孔内的管模上方。
11.进一步地，所述上模、下模、壳体的材质均为tc4；所述管模和定位模的材质均为石墨。
12.本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的一种应用于钛封电连接器的封装模具，该套模具采用金属模具与石墨模具搭配使用的方式，上模上设有固定芯柱位置的第一通孔，下模上设有固定位置的第三通孔和下模封接孔，定位模、管模、下模配合使用。原始模具全部采用石墨模具，且下模没有管模、定位模配合，只有靠盲孔保证芯柱的相对位置及外露长度，原始模具的缺点在于，(1)如果芯柱与盲孔的配合间隙过大，会导致芯柱间的相对位置发生偏差；如果配合间隙过小，芯柱的膨胀会导致下模的脱模存在困难，(2)石墨模具与金属外壳的热膨胀系数存在差异，在烧结过程中两者的膨胀和收缩不同步，使玻璃在各个方向上所受的挤压不均匀，从而导致烧结后的玻璃表面发生倾斜，玻璃内部存在应力无法释放，转序过程中的磕碰会导致玻璃开裂，影响整体连接器的气密性。与原始模具相比，本发明的优点在于，采用与壳体材质相同的上模和下模，在烧结过程中，模具与壳体有相同的热膨胀系数，其膨胀与收缩是同步发生，玻璃也不会有应力产生，保证封接后玻璃的整体强度。采用管模、下模、定位模配合使用的方式，首先可以大幅降低脱模的难度，其次，采用柱状分体定位模，可以跟加精确的保证芯柱的外露长度。
附图说明
13.图1为本发明提供的封装模具的剖面结构示意图。
14.图2为本发明提供的封装模具中上模的结构示意图。
15.图3为本发明提供的封装模具中下模的结构示意图。
16.图4为本发明提供的封装模具中管模的结构示意图。
17.图5为本发明提供的封装模具中定位模的结构示意图。
18.其中，1-上模；2-管模；3-下模；4-定位模；5-芯柱；6-壳体封接孔；7-玻璃；8-壳体；9-第一通孔；10-下模封接孔；11-第三通孔；12-第二通孔。
具体实施方式
19.下面通过具体实施例来进一步说明本发明。但这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
20.实施例
21.一种应用于钛封电连接器的封装模具，所述封装模具包括上模1、管模2、下模3、定位模4；所述定位模4设于所述下模3内，所述下模3外部套设有壳体8，所述上模1设于所述壳体8上方，所述管模2穿设于所述下模3和所述壳体8内；所述管模2内穿设有芯柱5，所述芯柱5的下端与所述管模2齐平，所述芯柱5的上端高于所述管模2的上端并伸入所述上模1内，所述芯柱5与所述壳体8之间封装有玻璃7。
22.所述上模1上设有若干个第一通孔9，所述第一通孔9的孔径与所述芯柱5的直径匹
配。所述第一通孔9用于固定芯柱5位置，以保证芯柱5的垂直度。所述壳体8上设有若干壳体封接孔6；所述壳体封接孔6的孔径略大于所述管模2的外径。所述下模3上设有一个第三通孔11和若干下模封接孔10；所述下模封接孔10的孔径略大于所述管模2的外径，所述第三通孔11的孔径略大于所述定位模4的外径，所述定位模4为实心圆柱，用于保证芯柱5的外露长度。所述管模2内设有第二通孔12，所述管模2的壁厚均匀，用于支撑玻璃7和固定芯柱5；所述第二通孔12的孔径与所述芯柱5的直径匹配。所述管模2与所述下模3配合使用，保证芯柱5的外露尺寸。所述管模2的上端部分伸入所述壳体封接孔6内，所述管模2的下端位于所述定位模4的上方；所述玻璃7填充于所述壳体封接孔6内的管模2上方。所述上模1、下模3、壳体8的材质均为tc4；所述管模2和定位模4的材质均为石墨。
23.首先，将所述定位模4放置在下模3内部的第三通孔11内，将所述管模2放置在下模3上固定芯柱5位置的下模封接孔10中，再将所述壳体8放置在下模3上，所述管模2可以部分伸入壳体封接孔6内，固定壳体8的位置；再将所述玻璃7放入壳体封接孔6中，将芯柱5穿过玻璃7，插入所述管模2的第二通孔12中，再将所述上模1置于所述壳体8上方，并使芯柱5穿入所述上模1的第一通孔9内，固定芯柱5位置。装配完成之后即可进炉烧结。
24.以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。