一体式圆柱型全极耳电池壳盖及具有该壳盖的电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种一体式圆柱型全极耳电池壳盖及具有该壳盖的电池。


背景技术：

2.在电池领域，为了满足高功率工具和动力车辆的大倍率放电，圆柱型全极耳锂离子电池已经成为市面上的主流。
3.现有的圆柱型全极耳锂离子电池其结构主要包括壳体和分别安装在壳体两端部的盖板组件，每个盖板组件均通过集流盘、极柱、绝缘圈、顶盖板、密封圈、压片等零部件装配而成，但该类型盖板结构复杂，盖板组件的装配和安装需要经过铆接、超声焊接等工艺，组装效率低，制造成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种一体式圆柱型全极耳电池壳盖，采用该壳盖可以解决以往结构复杂的问题，本申请还提供一种具有该壳盖的电池。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一体式圆柱型全极耳电池壳盖，包括筒状体，筒状体自身具有导电性，筒状体的底部设有至少一个从外往内凸起的凸起部，以使凸起部朝外的一面形成位于筒状体外底面的凹槽。
6.其中，凸起部开设有至少一个溢料孔。
7.其中，凹槽设置台阶结构。
8.其中，凹槽的台阶结构激光焊接有防爆片或密封铝片。
9.其中，筒状体的侧壁的厚度为0.3mm
‑
0.8mm。
10.其中，筒状体的底部的厚度为0.5mm
‑
2mm。
11.其中，凸起部的厚度为筒状体底部厚度的0.2
‑
1倍。
12.其中，凸起部呈条状或弧状设置。
13.其中，筒状体的底部开设有注液孔。
14.本申请还提供一种电池，包括上述的筒状体，筒状体内设有卷芯，筒状体的开口处固定连接有顶压卷芯的正/负盖板组件。
15.本实用新型的有益效果：本申请的一体式圆柱型全极耳电池壳盖，与现有技术相比，本申请的壳盖为筒状体一体结构，密封性好，并将原本的壳体和盖板组件设置为一体，节省了以往需要设置集流盘、极柱、密封圈、压片等零部件，简化了结构及生产工艺，提高了生产效率，制造成本低。
16.本申请的一种电池，其采用了本申请一体式的壳盖，电池整体结构简单，装配效率高，制造成本低，且壳盖整体充当一个电极，外部正负电连接可同侧或异侧，增强了模块排线灵活性，另外，由于无极柱突出，同高度下电池容量更高。
附图说明
17.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
18.图1为本实施例中一体式圆柱型全极耳电池壳盖的结构示意图。
19.图2为图1中a
‑
a处的剖视图。
20.图3为图1中b
‑
b处的剖视图。
21.图4为本实施例中一种电池的结构示意图。
22.附图说明：筒状体1，凸起部2，凹槽21，台阶结构22，溢料孔3，注液孔4，卷芯5，负极盖板组件6。
具体实施方式
23.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
24.本实用新型的一体式圆柱型全极耳电池壳盖的具体实施方式，如图1至图3所示，电池壳盖包括筒状体1，筒状体1自身采用导电材料制备而成，因此，壳盖自身具有导电性。
25.作为改进的是，结合图3，筒状体1的底部设有两个从外往内凸起的凸起部2，以使凸起部2朝外的一面形成位于筒状体1外底面的凹槽21，凹槽21与筒状体1的底部之间形成台阶结构22。而为了便于生产，作为优选的方案，凸起部2可以呈长条状设置，当然了凸起部2也可以设置成弧状。为了平衡凸起部2对卷芯5的抵顶作用力，凸起部2设置有两个，两个凸起部2以筒状体1的竖直平面为对称面对称设置，这样能够更好地对卷芯5进行定位。另外，凸起部2需做减薄处理时，可以设置溢料孔3，具体的，各个凸起部2均设有两个溢料孔3，两个溢料孔3分别设置在凸起部2的两端部；无需减薄处理时，无需设置溢料孔3。之所以需要对凸起部2进行减薄处理，其目的主要为了焊接极耳时更为方便，具体的，凸起部2通过激光焊接直接焊接电芯极耳，从而省略传统集流盘焊接过程，提升了电池装配效率，降低制造成本。
26.作为优选的方案，筒状体1的侧壁的厚度为0.3mm
‑
0.8mm，筒状体1的侧壁的厚度为0.3mm
‑
0.8mm，筒状体1的底部的厚度为0.5mm
‑
2mm，其中，凸起部2的厚度为筒状体1底部厚度的0.2
‑
1倍。
27.在本实施例中，凹槽21的台阶结构22激光密封焊接防爆片或密封铝片。筒状体1的底部开设有注液孔4，注液完成后可以采用密封钉或钢柱密封。
28.与现有技术相比，本申请的壳盖为筒状体1一体结构，将原本的壳体和盖板组件设置为一体，节省了以往需要设置集流盘、极柱密封圈、压片等零部件，简化了结构，降低生产成本，简化生产工艺，提高生产效率，密封性好。
29.本实用新型的一体式圆柱型全极耳电池壳盖的具体实施方式，如图4所示，电池包括上文的筒状体1，筒状体1内设有卷芯5，筒状体1的开口处固定连接有顶压卷芯5的正/负极盖板组件。本实施例的电池具体装配过程为：先将卷芯5放入筒状体1，凸起部2与卷芯5抵顶，从外部通过激光焊连接凸起部2与卷芯5，再用防爆片或密封铝片焊接密封在凹槽21内，最后将负极盖板组件6密封焊接在筒状体1的开口部。应当说明的是，负极盖板组件6采用传统的极柱盖板结构，在此不再进行赘述。本实施例的电池采用了本实施例的一体式壳盖，电
池整体结构简单，装配效率高，制造成本低，且壳盖整体充当一个电极，外部正负电连接可同侧或异侧，增强了模块排线灵活性，另外，由于无极柱突出，同高度下电池容量更高。
30.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一体式圆柱型全极耳电池壳盖，其特征在于：包括筒状体，所述筒状体自身具有导电性，所述筒状体的底部设有至少一个从外往内凸起的凸起部，以使所述凸起部朝外的一面形成位于所述筒状体外底面的凹槽。2.根据权利要求1所述的一体式圆柱型全极耳电池壳盖，其特征在于：所述凸起部开设有至少一个溢料孔。3.根据权利要求1所述的一体式圆柱型全极耳电池壳盖，其特征在于：所述凹槽设置台阶结构。4.根据权利要求3所述的一体式圆柱型全极耳电池壳盖，其特征在于：所述凹槽的台阶结构激光焊接有防爆片或密封铝片。5.根据权利要求1所述的一体式圆柱型全极耳电池壳盖，其特征在于：所述筒状体的侧壁的厚度为0.3mm
‑
0.8mm。6.根据权利要求1所述的一体式圆柱型全极耳电池壳盖，其特征在于：所述筒状体的底部的厚度为0.5mm
‑
2mm。7.根据权利要求1所述的一体式圆柱型全极耳电池壳盖，其特征在于：所述凸起部的厚度为筒状体底部厚度的0.2
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1倍。8.根据权利要求1所述的一体式圆柱型全极耳电池壳盖，其特征在于：所述凸起部呈条状或弧状设置。9.根据权利要求1所述的一体式圆柱型全极耳电池壳盖，其特征在于：所述筒状体的底部开设有注液孔。10.一种电池，其特征在于：包括如权利要求1
‑
9任意一项所述的筒状体，所述筒状体内设有卷芯，所述筒状体的开口处固定连接有顶压所述卷芯的正/负盖板组件。

技术总结
本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一体式圆柱型全极耳电池壳盖及具有该壳盖的电池，电池壳盖包括筒状体，筒状体自身具有导电性，筒状体的底部设有至少一个从外往内凸起的凸起部，以使凸起部朝外的一面形成位于筒状体外底面的凹槽，凸起部开设有至少一个溢料孔。与现有技术相比，本申请的壳盖为筒状体一体结构，密封性好，并将原本的壳体和盖板组件设置为一体，节省了以往需要设置集流盘、极柱、密封圈、压片等零部件，简化了结构及生产工艺，提高了生产效率，制造成本低。制造成本低。制造成本低。


技术研发人员：岳绍宇 刘聪 侯峰 李小兵
受保护的技术使用者：东莞凯德新能源有限公司
技术研发日：2021.01.07
技术公布日：2021/9/24