一种叠片式锂离子电池的制作方法

本实用新型涉及一种叠片式锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。

背景技术：

锂离子电池是一种二次电池，即充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。目前所使用的锂离子电池长时间充放电后，会发生电池鼓包的现象，继续使用会存有较大的安全隐患。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叠片式锂离子电池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种叠片式锂离子电池，包括铝塑包装膜和包装盒，所述铝塑包装膜上设置有正极耳与负极耳，所述正极耳预埋于铝塑包装膜顶部左侧，所述负极耳预埋于铝塑包装膜顶部右侧，所述包装盒嵌套于铝塑包装膜内部，包装盒上设置有后左支架、后右支架、轴座与前盒盖，所述后左支架一体成型连接于包装盒后端顶部左侧，后左支架顶部前端通过光轴连接有正极触片，所述后右支架一体成型连接于包装盒后端顶部右侧，后右支架顶部前端通过光轴连接有负极触片，所述轴座通过螺丝对称安装固定于包装盒两侧上下方，所述前盒盖卡放于包装盒前端。

优选的，所述前盒盖上设置有连接柱、前左支架与前右支架，所述连接柱一体成型连接于前盒盖后端边角上，连接柱嵌套于轴座内，连接柱后端通过螺丝安装固定有挡板，所述挡板与轴座之间套装有弹簧，所述前左支架一体成型连接于前盒盖顶部左侧，前左支架顶部后端通过光轴连接有正极连接片，所述正极连接片与正极耳电连接，所述前右支架一体成型连接于前盒盖顶部右侧，前右支架顶部后端通过光轴连接有负极连接片，所述负极连接片与负极耳电连接。

优选的，所述包装盒内设置有隔膜、正极材料与负极材料，所述隔膜呈屏风式结构折叠嵌套于包装盒内，所述正极材料间隔放置于隔膜的折层中，正极材料与正极触片电连接，所述负极材料放置于正极材料之间的隔膜折层中，负极材料与负极触片电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型铝塑包装膜上设置有正极耳与负极耳，可轻松与设备的正负极进行电连接；连接柱嵌套于轴座内，可轻松使前盒盖顺着轴座前后进行滑动；挡板与轴座之间套装有弹簧，可轻松带动正负极连接片与正负极触片紧密贴合；隔膜呈屏风式结构折叠嵌套于包装盒内，可轻松将正负极材料进行分隔；综合上述本实用新型可在锂离子电池发生鼓包时，有效对电池进行断电，提高了电池的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型包装盒结构示意图；

图4为本实用新型隔膜结构示意图；

图中：1-铝塑包装膜；2-包装盒；3-正极耳；4-负极耳；5-后左支架；6-后右支架；7-轴座；8-前盒盖；9-正极触片；10-负极触片；11-连接柱；12-前左支架；13-前右支架；14-挡板；15-弹簧；16-正极连接片；17-负极连接片；18-隔膜；19-正极材料；20-负极材料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1-4所示，一种叠片式锂离子电池，包括铝塑包装膜1和包装盒2，铝塑包装膜1上设置有正极耳3与负极耳4，正极耳3预埋于铝塑包装膜1顶部左侧，负极耳4预埋于铝塑包装膜1顶部右侧，包装盒2嵌套于铝塑包装膜1内部，包装盒2上设置有后左支架5、后右支架6、轴座7与前盒盖8，后左支架5一体成型连接于包装盒2后端顶部左侧，后左支架5顶部前端通过光轴连接有正极触片9，后右支架6一体成型连接于包装盒2后端顶部右侧，后右支架6顶部前端通过光轴连接有负极触片10，轴座7通过螺丝对称安装固定于包装盒2两侧上下方，前盒盖8卡放于包装盒2前端，前盒盖8上设置有连接柱11、前左支架12与前右支架13，连接柱11一体成型连接于前盒盖8后端边角上，连接柱11嵌套于轴座7内，连接柱11后端通过螺丝安装固定有挡板14，挡板14与轴座7之间套装有弹簧15，前左支架12一体成型连接于前盒盖8顶部左侧，前左支架12顶部后端通过光轴连接有正极连接片16，正极连接片16与正极耳3电连接，前右支架13一体成型连接于前盒盖8顶部右侧，前右支架13顶部后端通过光轴连接有负极连接片17，负极连接片17与负极耳4电连接，包装盒2内设置有隔膜18、正极材料19与负极材料20，隔膜18呈屏风式结构折叠嵌套于包装盒2内，正极材料19间隔放置于隔膜18的折层中，正极材料19与正极触片9电连接，负极材料20放置于正极材料19之间的隔膜18折层中，负极材料20与负极触片10电连接。

具体使用方式：电池正常使用时，弹簧15会带动连接柱11上的前盒盖8紧密卡扣于包装盒2前端，同时正极连接片16与正极触片9紧密贴合，负极连接片17与负极触片10紧密贴合，此时正极耳3与负极耳4正常供电；当电池长时间充放电后，正极材料19与负极材料20会发生鼓包的现象，此时前盒盖8在鼓包的带动下顺着轴座7直线向外滑动与包装盒2分离，同时正极连接片16与正极触片9分离，负极连接片17与负极触片10分离，此时正极耳3与负极耳4断电，无法正常充放电。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种叠片式锂离子电池，包括铝塑包装膜（1）和包装盒（2），其特征在于：所述铝塑包装膜（1）上设置有正极耳（3）与负极耳（4），所述正极耳（3）预埋于铝塑包装膜（1）顶部左侧，所述负极耳（4）预埋于铝塑包装膜（1）顶部右侧，所述包装盒（2）嵌套于铝塑包装膜（1）内部，包装盒（2）上设置有后左支架（5）、后右支架（6）、轴座（7）与前盒盖（8），所述后左支架（5）一体成型连接于包装盒（2）后端顶部左侧，后左支架（5）顶部前端通过光轴连接有正极触片（9），所述后右支架（6）一体成型连接于包装盒（2）后端顶部右侧，后右支架（6）顶部前端通过光轴连接有负极触片（10），所述轴座（7）通过螺丝对称安装固定于包装盒（2）两侧上下方，所述前盒盖（8）卡放于包装盒（2）前端。

2.根据权利要求1所述的一种叠片式锂离子电池，其特征在于：所述前盒盖（8）上设置有连接柱（11）、前左支架（12）与前右支架（13），所述连接柱（11）一体成型连接于前盒盖（8）后端边角上，连接柱（11）嵌套于轴座（7）内，连接柱（11）后端通过螺丝安装固定有挡板（14），所述挡板（14）与轴座（7）之间套装有弹簧（15），所述前左支架（12）一体成型连接于前盒盖（8）顶部左侧，前左支架（12）顶部后端通过光轴连接有正极连接片（16），所述正极连接片（16）与正极耳（3）电连接，所述前右支架（13）一体成型连接于前盒盖（8）顶部右侧，前右支架（13）顶部后端通过光轴连接有负极连接片（17），所述负极连接片（17）与负极耳（4）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种叠片式锂离子电池，其特征在于：所述包装盒（2）内设置有隔膜（18）、正极材料（19）与负极材料（20），所述隔膜（18）呈屏风式结构折叠嵌套于包装盒（2）内，所述正极材料（19）间隔放置于隔膜（18）的折层中，正极材料（19）与正极触片（9）电连接，所述负极材料（20）放置于正极材料（19）之间的隔膜（18）折层中，负极材料（20）与负极触片（10）电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种叠片式锂离子电池，包括铝塑包装膜和包装盒，所述铝塑包装膜上设置有正极耳与负极耳，所述正极耳预埋于铝塑包装膜顶部左侧，所述负极耳预埋于铝塑包装膜顶部右侧，所述包装盒嵌套于铝塑包装膜内部，包装盒上设置有后左支架、后右支架、轴座与前盒盖，所述后左支架一体成型连接于包装盒后端顶部左侧，后左支架顶部前端通过光轴连接有正极触片，所述后右支架一体成型连接于包装盒后端顶部右侧，后右支架顶部前端通过光轴连接有负极触片，所述轴座通过螺丝对称安装固定于包装盒两侧上下方，所述前盒盖卡放于包装盒前端。本实用新型可在锂离子电池发生鼓包时，有效对电池进行断电，提高了电池的使用安全性。

技术研发人员：王景辉
受保护的技术使用者：深圳市中泰盛科技有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021.08.31