电池拘束托盘的内衬板的制作方法

1.本申请涉及电池托盘的领域，尤其是涉及一种电池拘束托盘的内衬板。


背景技术：

2.电池拘束托盘一般采用定间距拘束的方式，托盘的内衬板维护和更换不方便。且为了保证电池间距一致，托盘的内衬板一般由金属材质制成。而一块内衬板的成本高达几百元人民币。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为电池拘束托盘的内衬板制造成本较高。


技术实现要素：

4.为了改善电池拘束托盘的内衬板制造成本较高的问题，本申请提供一种电池拘束托盘的内衬板。
5.本申请提供的一种电池拘束托盘的内衬板采用如下的技术方案：
6.一种电池拘束托盘的内衬板，包括板体，板体为长方体塑料板；板体沿宽度方向贯穿有隔断孔。
7.通过采用上述技术方案，通过选用塑料材质作为内衬板，有效的减少了成本。另外的，通过设置隔断孔，隔开板体两侧的电池，且使内衬板处于通风状态，增加了散热效果。
8.可选的，所述板体相对的端面均设有限位组件，每个所述限位组件均包括两个限位块，两个限位块相对的端面用于抵触电池的对应端面对电池定位。
9.通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，限制电池在内衬板朝内衬板的长度方向移动。另外的，在放置电池时，限位组件也有导向作用，方便电池的放置。
10.可选的，所述限位块远离板体的端面开设有凹槽。
11.通过采用上述技术方案，通过设置凹槽，使限位块为薄壁，使得限位块从电池传递而来的热量容易散发。
12.可选的，所述限位块固定有加强筋，所述加强筋位于所述凹槽内。
13.通过采用上述技术方案，通过设置加强筋，增强限位块的强度，使限位块对电池的限位更稳定。
14.可选的，所述板体相对的端面均开设有若干散热槽，所述散热槽位于两个限位块之间；所述板体还开设有散热孔，所述散热孔位于所述板体相对的两个端面。
15.通过采用上述技术方案，通过设置散热槽和散热孔，使电池的热量更好的散发出去，强化了内衬板的散热结构。
16.可选的，所述板体长度方向的两端均固定有导向部。
17.通过采用上述技术方案，通过设置导向部，方便内衬板的安装。
18.可选的，所述板体设置有凸起，所述凸起固定于所述板体长度方向的两端，且位于所述导向部的上方。
19.通过采用上述技术方案，通过设置凸起，在取出内衬板时，提拉凸起从而带动内衬
板移动，方便取出内衬板。
20.可选的，所述板体设有支撑部，所述支撑部位于所述板体相对的两个端面。
21.通过采用上述技术方案，通过设置支撑部，支撑电池，使电池在内衬板上更稳定。
22.可选的，所述板体支撑部远离板体的端面开设有滑槽，所述滑槽沿宽度方向贯穿所述支撑部，所述滑槽为半圆形。
23.通过采用上述技术方案，通过设置滑槽，在取出电池时，两个相邻的内衬板的滑槽形成一个圆孔，圆孔供杆将电池捅出，方便取出电池。另外的，滑槽的设置使电池的散热效果更好。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过选用塑料材质作为内衬板，有效的减少了成本。另外的，通过设置隔断孔，隔开板体两侧的电池，且使内衬板处于通风状态，增加了散热效果；
26.2.通过设置散热槽和散热孔，使电池的热量更好的散发出去，强化了内衬板的散热结构；
27.3.通过设置滑槽，在取出电池时，两个相邻的内衬板的滑槽形成一个圆孔，圆孔供杆将电池捅出，方便取出电池。另外的，滑槽的设置使电池的散热效果更好。
附图说明
28.图1是本申请实施例的结构示意图。
29.图2是本申请实施例下视角的示意图。
30.图3是本申请实施例托盘的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、板体；2、隔断板；3、隔断孔；4、限位块；5、凹槽；6、加强筋；7、散热槽；8、散热孔；9、导向部；10、凸起；11、支撑部；12、滑槽；13、托盘。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种电池拘束托盘的内衬板。参照图1，电池拘束托盘的内衬板包括板体1，板体1为长方体，板体1的宽度方向为竖直方向。板体1的材料为塑料材质。板体1长度方向的两端固定有导向部9，导向部9沿竖直方向设置。板体1长度方向的两端还固定有凸起10，凸起10位于导向部9的上方。
34.参照图1和2，板体1上端面贯穿有数个隔断孔3，隔断孔3沿竖直方向设置。板体1上端面还设有数个沿竖直方向设置的隔断板2，隔断板2等间距设置于。隔断板2连接板体1相对两端的互相靠近的两个端面。板体1相对的两个端面设有支撑部11，支撑部11用于支撑电池，且每侧支撑部11凸出的长度为电池厚度的一半。支撑部11远离板体1一端的端面开设有数个滑槽12，滑槽12沿宽度方向贯穿支撑部11，滑槽12为半圆形。
35.参照图1，板体1相对的端面均设有限位组件，每个端面的限位组件均包括两个限位块4，两个限位块4相对的端面之间的距离与电池长度方向两端端面的距离相同。在电池放置于板体1后，电池下端抵触于支撑部11的上端面，电池长度方向两端的端面与限位块4相应的端面相抵触。
36.参照图1，限位块4远离板体1的端面开设有凹槽5。限位块4还固定有两根加强筋6，
加强筋6位于凹槽5内，且沿水平方向设置。加强筋6连接限位块4相互靠近的两个端面。
37.参照图1，板体1相对的两个端面均开设有数个散热槽7，散热槽7为长方形。散热槽7位于两个块之间，且等间距间隔设置。支撑部11上端面开设有数个散热孔8，散热孔8位于散热板相对的两个端面。且散热孔8等距离间隔设置。
38.参照图3，内衬板等间距设置于托盘13上，每两个内衬板之间放置一块电池。
39.在更换内衬板时，先通过杆穿过滑槽12将电池从支撑部11上顶出，再通过提拉被替换的内衬板的凸起10，将内衬板从托盘中拉出，再通过新的内衬板的导向部9的导向作用下嵌入托盘，便完成了更换。
40.本申请实施例一种电池拘束托盘的内衬板的实施原理为：在对不同型号的电池充电时，根据相应的电池选用对应的内衬板，把内衬板安装于托盘上，再将电池放置于两块内衬板之间，并通过限位块4对电池进行限位。之后便可以对电池进行充电。
41.另外的，每块内衬板的成本只有几元人民币，塑料材质的内衬板减少了成本，在满足使用需求的同时，也能达到阻燃、抗电解液腐蚀、通风散热的效果。且隔断孔3、散热孔8、散热槽7、以及滑槽12的设置强化了散热结构。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电池拘束托盘的内衬板，其特征在于：包括板体(1)，所述板体(1)为长方体塑料板；所述板体(1)沿宽度方向贯穿有隔断孔(3)。2.根据权利要求1所述的电池拘束托盘的内衬板，其特征在于：所述板体(1)相对的端面均设有限位组件，每个所述限位组件均包括两个限位块(4)，两个限位块(4)相对的端面用于抵触电池的对应端面对电池定位。3.根据权利要求2所述的电池拘束托盘的内衬板，其特征在于：所述限位块(4)远离板体(1)的端面开设有凹槽(5)。4.根据权利要求3所述的电池拘束托盘的内衬板，其特征在于：所述限位块(4)固定有加强筋(6)，所述加强筋(6)位于所述凹槽(5)内。5.根据权利要求2所述的电池拘束托盘的内衬板，其特征在于：所述板体(1)相对的端面均开设有若干散热槽(7)，所述散热槽(7)位于两个限位块(4)之间；所述板体(1)还开设有散热孔(8)，所述散热孔(8)位于所述板体(1)相对的两个端面。6.根据权利要求1所述的电池拘束托盘的内衬板，其特征在于：所述板体(1)长度方向的两端均固定有导向部(9)。7.根据权利要求6所述的电池拘束托盘的内衬板，其特征在于：所述板体(1)设置有凸起(10)，所述凸起(10)固定于所述板体(1)长度方向的两端，且位于所述导向部(9)的上方。8.根据权利要求1所述的电池拘束托盘的内衬板，其特征在于：所述板体(1)设有支撑部(11)，所述支撑部(11)位于所述板体(1)相对的两个端面。9.根据权利要求8所述的电池拘束托盘的内衬板，其特征在于：所述板体(1)支撑部(11)远离板体(1)的端面开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)沿宽度方向贯穿所述支撑部(11)，所述滑槽(12)为半圆形。

技术总结
本申请涉及一种电池拘束托盘的内衬板，其包括板体，板体为长方体塑料板，板体沿宽度方向贯穿有隔断孔；板体还设有散热孔、散热槽、以及滑槽，强化了板体的散热结构。板体材料选用塑料，价格便宜，能很好的满足使用要求，也能达到阻燃、抗电解液腐蚀、通风散热的效果。本申请具有减少成本，强化电池散热结构的效果。强化电池散热结构的效果。强化电池散热结构的效果。


技术研发人员：张飞
受保护的技术使用者：浙江凌英科技有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/10/15