一种固定变压器绕组的梯形槽骨架的制作方法

1.本实用新型涉及一种变压器元器件，具体的说是一种固定变压器绕组的梯形槽骨架。


背景技术：

2.对于磁环类的变压器，目前采用最多的在磁环中心孔安装固定螺柱，螺柱一方面固定绕组位置，一方面为变压器的安装提供方便，它的不足之处是不适用于小体积变压器，对于中心孔仅有1mm的产品，不仅不能提供安装空间，甚至不能装入一个中心柱。小型的变压器灌封时如果绕组没有被固定在一个位置，由于绕组体积太小，重量轻，变压器绕组因为引出线移动而被带动，位置不固定，即使绕组被封装在灌封料内，绕组或是偏离边沿，或是贴近引出线，偏离边沿的绕组与引出线之间的连接线被拉紧，容易断线；贴近引出线的绕组与引出线直接接触，造成变压器短路，甚至造成一些无法预估的使用安全隐患。另外，仅使用封装材料封装绕组的方式，在产品进行高温或高低温试验中，由于不同材料间的热膨胀系数不同，灌封料的热应力直接作用在绕组上，造成变压器表面开裂或是影响变压器的性能参数。因此需要一个可以固定小体积绕组，且可以保护绕组的骨架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是在于提供一种从物理上间隔引出线，提高变压器绝缘性，增强引出端强度和稳定绕组性能的一种固定变压器绕组的梯形槽骨架。
4.本实用新型包括有绕组、引出线、灌封料，本实用新型是在两个引出线(3)之间设有梯形槽骨架(2)，梯形槽骨架(2)嵌入在带有引出线(3)的绕组(1)内，绕组(1)与变压器外壳之间装有灌封料(4)。
5.所述的梯形槽骨架(2)为阶梯状。
6.本实用新型的优点在于梯形槽骨架嵌入绕组和引出线之间，绕组被固定在一定位置，并将引出线之间使用物理隔离，最后进行封装。首先固定了绕组位置，避免绕组封装后与引出线接触，造成绕组间的安全隐患，或是被封装在边沿位置，造成绕组引出线被拉紧，出现断路现象。其次，避免变压器在受到挤压时损伤绕组，当变压器受到挤压时，挤压点由于梯形槽骨架的支撑，使挤压点不会直接作用在绕组上。再次，提高变压器的可靠性，变压器内部梯形槽骨架的设计，使变压器在受到高温或高低温冲击的情况下，梯形槽骨架可缓冲热应力对绕组的作用，提高变压器的性能可靠性，并且可在恶劣的环境条件下长时间使用。本实用新型适用于各类对绝缘性要求高的小体积变压器上使用。
附图说明
7.图1为本实用新型变压器的结构示意；
8.图2为梯形槽骨架示意图。
[0009]1‑
绕组；2
‑
梯形槽骨架；3
‑
引出线；4
‑
灌封料
具体实施方式
[0010]
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
[0011]
本实用新型包括有绕组、引出线、灌封料，本实用新型是在两个引出线(3)之间设有梯形槽骨架(2)，梯形槽骨架(2)为阶梯状，梯形槽骨架(2)是嵌入或者插入进带有引出线(3)的绕组(1)内，绕组(1)与变压器外壳之间装有灌封料(4)。
[0012]
本实用新型是在两个引出线之间增加了一个梯形槽骨架，其四个支撑点保障变压器高度，避免变压器受到挤压时，挤压点直接作用在变压器绕组上，损伤绕组，另外可以将引出线隔开，避免灌封后引出线间接触，导致绕组内短路或绕组间的绝缘击穿。中间两个中心柱从空间将两个磁环隔开，增强绕组间的绝缘性。梯形槽骨架的两个圆形孔，固定变压器绕组绕组。
[0013]
本实用新型将两个带有引出线的绕组，放入梯形槽骨架内，绕组放入梯形槽骨架的两个圆形孔内，引出线间隔放在梯形槽骨架的四个支撑点，最后用灌封料将变压器灌封。梯形槽骨架设计具有一定的韧性，在变压器受到高温、低温以及高低温冲击时，缓冲灌封料应力对绕组性能的影响，并且经受一定的振动、冲击等外力的影响，可以确保产品性能稳定性，大大提高产品可靠性。有效的减少变压器质量问题，降低客户质量投诉和反馈的风险。


技术特征：
1.一种固定变压器绕组的梯形槽骨架，包括有绕组、引出线、灌封料，其特征在于：在两个引出线(3)之间设有梯形槽骨架(2)，梯形槽骨架(2)嵌入在带有引出线(3)的绕组(1)内，绕组(1)与变压器外壳之间装有灌封料(4)。2.根据权利要求1所述的一种固定变压器绕组的梯形槽骨架，其特征在于：所述的梯形槽骨架(2)为阶梯状。

技术总结
本实用新型涉及一种变压器元器件，具体的说是一种固定变压器绕组的梯形槽骨架。本实用新型是变压器内部设有梯形槽骨架，梯形槽骨架嵌入绕组与引出线之间，绕组与梯形槽骨架使用灌封料封装。本实用新型的优点在于变压器内部梯形槽骨架的设计，使变压器在受到高温或高低温冲击的情况下，梯形槽骨架可缓冲热应力对绕组的作用，提高变压器的性能可靠性，并且可在恶劣的环境条件下长时间使用。本实用新型适用于在各类对绝缘性要求高的小体积变压器上使用。用。用。


技术研发人员：姚艳荣 张旭 李峰 陈睿 马丽 王麦茹
受保护的技术使用者：咸阳金山益昕电子科技有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/9/24