隔热防导热电芯的制作方法

1.本实用新型涉及电芯技术领域，尤其涉及隔热防导热电芯。


背景技术：

2.电池一般由电芯模组组成，电芯模组通电用于供电，电芯模组的应用不同，因此用电的环境也不同，例如在温度忽高忽低不稳定的场所使用电芯电池，电芯的质量较高。
3.当电池外围的环境温度大于电池的发热温度时，有可能使电池发生膨胀保炸的现象，因此人们发明了隔热层，但是这些隔热层虽然一定程度上将外界的温度切断了进入电芯，但是由于密封性的原因，电池内部的发热量无法及时排出，依然会产生膨胀导致爆炸的现象发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种隔热防导热电芯。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.隔热防导热电芯，包括电芯模组，所述电芯模组外围设置有柱状的隔热壳，隔热壳具有层状结构，层状结构包括包围在电芯模组表面的散热片，散热片外围设置有隔热层，散热片与隔热层之间设置有连接结构，散热片两端向外延伸，并且在隔热壳表面设置有导热装置，导热装置与散热片连接。
7.进一步的：所述层状结构还包括设置在隔热层内侧的安装壳，安装壳表面沿其长度方向成型有圆形槽，散热片外表面成型有与圆形槽配合的圆形凸起。
8.进一步的：所述连接结构包括成型在安装壳背部的矩形凸起，还包括沿隔热层内侧面的长度方向成型的矩形槽，矩形槽的数量至少为四个，并呈环状等距设置在隔热层内侧面。
9.进一步的：所述导热装置包括安装在散热片两端的散热铝块，散热铝块表面安装有散热风扇。
10.进一步的：所述散热铝块外围设置有一体成型的保护壳，保护壳的横截面与安装壳的横截面大小相同，散热铝块表面成型有圆形腔用于安装散热风扇。
11.进一步的：所述散热片为硬质硅胶加工成型，隔热层为发泡聚氨酯材质加工成型，隔热层的厚度大于散热片的厚度。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的隔热防导热电芯，导热装置与散热片连接，导热装置可以为传统的风冷或水冷，将散热片的热量排出至外界，另一方面，隔热层可以对高温的外界一定程度上进行隔绝，散热片不裸露在外，与电芯模组直接接触的散热片减少了与外界的接触，可以减少外界温度的影响，提高了隔热壳的隔热效果，保障电芯模组正常工作。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的俯视方向的剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型的散热层与导热装置的连接结构示意图。
16.附图标记包括：
[0017]1‑
隔热壳 10
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层状结构 11
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散热片 12
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隔热层 13
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接线端口 14
‑
电芯模组
[0018]2‑
连接结构 21
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安装壳 22
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圆形槽 23
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圆形凸起 24
‑
矩形凸起 25
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矩形槽
[0019]3‑
导热装置 31
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散热铝块 32
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保护壳 33
‑
圆形腔 34
‑
散热风扇。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0021]
如图1
‑
3所示，隔热防导热电芯，包括电芯模组14，所述电芯模组14外围设置有柱状的隔热壳1，隔热壳1具有层状结构10，层状结构10包括包围在电芯模组14表面的散热片11，散热片11将电芯模组电芯模组14产生的热量导出，散热片11外围设置有隔热层12，散热片11与隔热层12之间设置有连接结构2，该连接结构2将隔热层12和散热片11之间连接固定，防止出现移位的现象，影响散热和隔热效果，散热片11两端向外延伸，并且在隔热壳1表面设置有导热装置3，导热装置3与散热片11连接，导热装置3可以为传统的风冷或水冷，将散热片11的热量排出至外界，另一方面，隔热层12可以对高温的外界一定程度上进行隔绝，散热片11不裸露在外，与电芯模组14直接接触的散热片11减少了与外界的接触，可以减少外界温度的影响，提高了隔热壳1的隔热效果，保障电芯模组14正常工作。
[0022]
更具体的：隔热壳1表面设置有接线端口13，接线端口13内置有导线与电芯模组14导电连接。
[0023]
进一步的：所述层状结构10还包括设置在隔热层12内侧的安装壳21，安装壳21表面沿其长度方向成型有圆形槽22，散热片11外表面成型有与圆形槽22配合的圆形凸起23，散热片11通过圆形凸起23和圆形槽22的配合固定在安装壳21内，可以防止其出现移位的现象，影响散热和隔热效果。
[0024]
进一步的：所述连接结构2包括成型在安装壳21背部的矩形凸起24，还包括沿隔热层12内侧面的长度方向成型的矩形槽25，矩形槽25的数量至少为四个，并呈环状等距设置在隔热层12内侧面，可以防止其出现移位的现象，影响散热和隔热效果，当散热片11的散热效果降低时，可以将安装壳21抽出，对安装壳21内的散热片11进行更换，保持良好的散热效果。
[0025]
进一步的：所述导热装置3包括安装在散热片11两端的散热铝块31，散热铝块31表面安装有散热风扇34，铝块的导热性较好，散热铝块31将散热片11产生的热量进行导出，并通过散热风扇34将热量排出，散热风扇34在运行时，一定程度上减少了外界的热量进入隔热壳1内，提高了电芯的隔热效果。
[0026]
进一步的：所述散热铝块31外围设置有一体成型的保护壳32，保护壳32的横截面与安装壳21的横截面大小相同，散热铝块31表面成型有圆形腔33用于安装散热风扇34，保护壳32将散热铝块31包围，减少其裸露在外的表面，降低外界温度的影响，使隔热壳1保持良好的隔热效果。
[0027]
进一步的：所述散热片11为硬质硅胶加工成型，隔热层12为发泡聚氨酯材质加工成型，隔热层12的厚度大于散热片11的厚度，隔热层12是隔热中起到隔热效果的核心，具有较大的厚度的隔热层12可以稳定得减少电芯模组14受外界温度的影响。
[0028]
综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0029]
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.隔热防导热电芯，包括电芯模组，其特征在于：所述电芯模组外围设置有柱状的隔热壳，隔热壳具有层状结构，层状结构包括包围在电芯模组表面的散热片，散热片外围设置有隔热层，散热片与隔热层之间设置有连接结构，散热片两端向外延伸，并且在隔热壳表面设置有导热装置，导热装置与散热片连接。2.根据权利要求1所述的隔热防导热电芯，其特征在于：所述层状结构还包括设置在隔热层内侧的安装壳，安装壳表面沿其长度方向成型有圆形槽，散热片外表面成型有与圆形槽配合的圆形凸起。3.根据权利要求1或2所述的隔热防导热电芯，其特征在于：所述连接结构包括成型在安装壳背部的矩形凸起，还包括沿隔热层内侧面的长度方向成型的矩形槽，矩形槽的数量至少为四个，并呈环状等距设置在隔热层的内侧面。4.根据权利要求3所述的隔热防导热电芯，其特征在于：所述导热装置包括安装在散热片两端的散热铝块，散热铝块表面安装有散热风扇。5.根据权利要求4所述的隔热防导热电芯，其特征在于：所述散热铝块外围设置有一体成型的保护壳，保护壳的横截面与安装壳的横截面大小相同，散热铝块表面成型有圆形腔用于安装散热风扇。6.根据权利要求1所述的隔热防导热电芯，其特征在于：所述散热片为硬质硅胶加工成型，隔热层为发泡聚氨酯材质加工成型，隔热层的厚度大于散热片的厚度。

技术总结
本实用新型涉及电芯技术领域，尤其涉及隔热防导热电芯，包括电芯模组，所述电芯模组外围设置有柱状的隔热壳，隔热壳具有层状结构，层状结构包括包围在电芯模组表面的散热片，散热片外围设置有隔热层，散热片与隔热层之间设置有连接结构，该连接结构将隔热层和散热片之间连接固定，防止出现移位的现象，散热片两端向外延伸，并且在隔热壳表面设置有导热装置，导热装置与散热片连接，导热装置可以为传统的风冷或水冷，将散热片的热量排出至外界，另一方面，隔热层可以对高温的外界一定程度上进行隔绝，散热片不裸露在外，与电芯模组直接接触的散热片减少了与外界的接触，可以减少外界温度的影响，提高了隔热壳的隔热效果，保障电芯模组正常工作。模组正常工作。模组正常工作。


技术研发人员：蒋飞燕
受保护的技术使用者：深圳市泰源倍倍科技有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/12/17