多芯环保隔离型平滑铝护套耐火电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种多芯环保隔离型平滑铝护套耐火电缆。


背景技术：

2.近些年来，国内几家大型公共娱乐场所、化工、煤矿、商厦火灾造成惨痛的人民生命和财产重大损失后，人们对消防、防火安全有了更加深刻的认识。随着城市人口的急剧增长，高层建筑、宾馆酒店、大型超市、医院、车站、机场不断的增加，地铁、隧道交通的建设，以及大型公共体育、娱乐场所、公共交通设施的增加，消防、防火安全的重要性凸现出来。如何在火灾的情况下，在一定时间内保障电力和通讯的畅通，最大限度地赢得宝贵的抢救时间，减少人员的伤亡和生命财产的损失，这是人们一直在不断探索的课题。
3.目前市场上隔离型矿物绝缘电缆采用云母带绝缘、铝护套焊接或挤包结构，云母带为无极矿物绝缘材料，带材易吸潮，导致电缆绝缘电阻偏低、电缆泄露电流增大，无用功损耗增大。并且绕包绝缘型结构制作电缆接头盒终端时需要配备定制的附件，需要工人有一定的安装技能，增加安装难度。因此用户急需寻找一种新的替代产品，既能保证相同的防火功能，又能做长和敷设安装方便,做为矿物绝缘电缆的替代品，市场前景好。
4.如中国专利公开的名称为“阻燃电缆”的实用新型专利，专利号为：cn201220241289.2，包括电缆芯、导线、绝缘层、填充层、防火涂料层、保护套、包带，所述电缆芯为由3
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20根导线铰和而成，导线为 直径1mm
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20mm的金属线，电缆芯数量为1
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4根，电缆芯外部为绝缘层，绝缘 层外包覆防火涂料层，电缆芯的防火涂料层外为包带，包带外部为保护套，在 防火涂料层与包带之间的空隙处为填充层。该申请的电缆存在：1、采用绕包云母带绝缘，绝缘易吸潮；铝套和绝缘线芯之间存在一定的空隙，电缆整体结构不够紧凑，纵向阻水性能很差；2、绝缘和金属套因生产工艺原因有间隙，增大绝缘电容值，产生容性放电，损耗增加。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决现有的技术中绝缘和金属套之间存在间隙的问题；提供一种多芯环保隔离型平滑铝护套耐火电缆，电缆弯曲性更好，绝缘层和金属套之间不存在间隙，杜绝容性放电，降低电缆损耗。
6.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种多芯环保隔离型平滑铝护套耐火电缆，包括若干根缆芯、填充层、金属护套、隔离层和外护套，若干根所述缆芯均包括若干个导体和绝缘层，若干个所述导体绞合后外围包设所述绝缘层形成所述缆芯，所述缆芯的外围包设所述填充层，所述填充层的外围包设所述金属护套，所述金属护套的外围包设所述隔离层，所述隔离层的外围包设所述外护套，所述金属护套为铝护套，通过铝带焊接后进行平滑拉拔形成所述铝护套使所述铝护套与绝缘层紧密连接。通过铝护套采用焊接铝带，然后根据填充后的外径值选用合适的拉拔模具进行拉拔，使铝护套和绝
缘紧密接触，避免电缆容性放电，使得绝缘层与金属护套之间的间隙消除，降低电缆损耗，使得电缆的弯曲性更好，拉拔铝护套生产速度是焊接轧纹铝护套的2倍，提高生产效率。
7.作为优选，所述的缆芯设置有2
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4根。使得电缆更加耐用，实用性更好和使用范围更广。
8.作为优选，所述的缆芯的横截面为圆形。
9.作为优选，所述的绝缘层采用云母带和陶瓷化聚烯烃材料。绝缘效果更好。
10.作为优选，所述的隔离层采用氢氧化镁和硅酸钠胶水混合物材料，通过挤包进行挤压式挤出。选用挤包绝缘材料，杜绝电缆受潮，影响绝缘电阻，终端头制作时无需定制附件，安装方便。
11.作为优选，所述的外护套采用低烟无卤阻燃聚烯烃外护套。使得电缆的防火耐火性能更好，材料燃烧后不含有毒气体，产品环保，耐高温。
12.作为优选，所述的填充层采用陶瓷化聚烯烃材料。缆芯成缆后采用陶瓷化聚烯烃材料做填充增加电缆圆整度，使电缆外径均匀，便于后期铝护套拉拔。
13.本实用新型的有益效果是：（1）铝护套采用焊接铝带，然后根据外径值选用合适的拉拔模具进行拉拔，使铝护套和绝缘紧密接触，避免电缆容性放电；（2）选用挤包绝缘材料，杜绝电缆受潮，影响绝缘电阻，终端头制作时无需定制附件，安装方便；（3）拉拔铝护套生产速度是焊接轧纹铝护套的2倍，提高生产效率；（4）增加填充层，增加电缆圆整度，使电缆外径均匀；（5）本实用新型采用的材料燃烧后不含有毒气体，产品环保，耐高温。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的耐火电缆的横截面结构示意图。
15.图中1、缆芯，2、绝缘层，3、填充层，4、金属护套，5、隔离层，6、外护套。
具体实施方式
16.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
17.实施例：多芯环保隔离型平滑铝护套耐火电缆，如图1所示，包括若干根缆芯1、填充层3、金属护套4、隔离层5和外护套6，若干根缆芯均包括若干个导体和绝缘层2，若干个导体绞合后外围包设绝缘层形成缆芯，缆芯的外围包设填充层，填充层的外围包设金属护套，金属护套的外围包设隔离层，隔离层的外围包设外护套，金属护套为铝护套，通过铝带焊接后进行平滑拉拔形成铝护套使铝护套与绝缘层紧密连接。
18.缆芯设置有2
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4根，缆芯1的横截面为圆形，绝缘层采用云母带和陶瓷化聚烯烃材料，填充层采用陶瓷化聚烯烃材料，隔离层采用氢氧化镁和硅酸钠胶水混合物材料，通过挤包进行挤压式挤出，外护套采用低烟无卤阻燃聚烯烃外护套。
19.在具体应用中，本实用新型通过绞合导体后外围包设绝缘层形成缆芯1，在缆芯1外围填充陶瓷化聚烯烃材料，增加电缆圆整度，使电缆外径均匀，在填充层外围采用焊接铝带然后根据填充后的外径值选用合适的拉拔模具进行拉拔形成铝护套，使铝护套和填充层紧密接触，避免电缆容性放电，形成金属护套，对缆芯1进行第一层绝缘保护，其后，通过挤包的形式隔离材料进行挤压，制作时终端头无需定制附件，使得安装更加方便，通过隔离层能有效杜绝电缆受潮，影响绝缘电阻，最后在隔离层的外围包覆一层低烟无卤阻燃聚烯烃
外护套，能有效增加电缆的耐火性，对电缆进线第二层防火保护。
20.本实用新型拉拔铝护套的生产速度是焊接轧纹铝护套的2倍，能有效提高生产效率，进一步降低生产成本。
21.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。


技术特征：
1.一种多芯环保隔离型平滑铝护套耐火电缆，其特征在于，包括若干根缆芯、填充层、金属护套、隔离层和外护套，若干根所述缆芯均包括若干个导体和绝缘层，若干个所述导体绞合后外围包设所述绝缘层形成所述缆芯，所述缆芯的外围包设所述填充层，所述填充层的外围包设所述金属护套，所述金属护套的外围包设所述隔离层，所述隔离层的外围包设所述外护套，所述金属护套为铝护套，通过铝带焊接后进行平滑拉拔形成所述铝护套使所述铝护套与绝缘层紧密连接。2.根据权利要求1所述的多芯环保隔离型平滑铝护套耐火电缆，其特征在于，所述缆芯设置有2
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4根。3.根据权利要求1或2所述的多芯环保隔离型平滑铝护套耐火电缆，其特征在于，所述缆芯的横截面为圆形。4.根据权利要求1所述的多芯环保隔离型平滑铝护套耐火电缆，其特征在于，所述外护套采用低烟无卤阻燃聚烯烃外护套。5.根据权利要求1所述的多芯环保隔离型平滑铝护套耐火电缆，其特征在于，所述填充层采用陶瓷化聚烯烃材料。

技术总结
本实用新型公开了一种多芯环保隔离型平滑铝护套耐火电缆，包括若干根缆芯、填充层、金属护套、隔离层和外护套，若干根缆芯均包括若干个导体和绝缘层，若干个导体绞合后外围包设绝缘层形成缆芯，缆芯的外围包设填充层，填充层的外围包设金属护套，金属护套的外围包设隔离层，隔离层的外围包设外护套，金属护套为铝护套，通过铝带焊接后进行平滑拉拔形成铝护套使铝护套与绝缘层紧密连接；本实用新型铝护套采用焊接铝带，选用合适的拉拔模具进行拉拔，使铝护套和绝缘紧密接触，避免电缆容性放电，选用挤包绝缘材料，杜绝电缆受潮，影响绝缘电阻，终端头制作时无需定制附件，安装方便，拉拔铝护套生产速度是焊接轧纹铝护套的2倍，提高生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：张润浩 黄伟立 李金堂 生长飞 张福祯
受保护的技术使用者：浙江万马股份有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/10/18