一种方便安装的非晶变压器安装基座的制作方法

1.本实用新型涉及变压器安装技术领域，尤其涉及一种方便安装的非晶变压器安装基座。


背景技术：

2.非晶合金变压器是一种低损耗、高能效的电力变压器。此类变压器以铁基非晶态金属作为铁芯，由于该材料不具长程有序结构，其磁化及消磁均较一般磁性材料容易。因此，非晶合金变压器的铁损(即空载损耗)要比一般采用硅钢作为铁芯的传统变压器低70
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80%。由于损耗降低，发电需求亦随之下降，二氧化碳等温室气体排放亦相应减少。非晶变压器通过螺栓对其进行安装，且安装步骤简单，但是现有的非晶变压器安装基座的大小是固定的，对于不同孔径的安装孔，其安装受限，需要重新打孔对应安装，增加了非晶变压器的安装步骤，安装的灵活性较差，且非晶变压器质量较大，因此安装时不便于灵活操作导致非晶变压器受到撞击，影响非晶变压器的使用等问题，为此我们提出一种方便安装的非晶变压器安装基座。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种方便安装的非晶变压器安装基座，解决了现有的变压器安装基座的大小固定，对于不同孔径的安装孔，安装受限，需要重新打孔对应安装，增加了非晶变压器的安装步骤，安装的灵活性较差等问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种方便安装的非晶变压器安装基座，包括变压器本体，所述变压器本体的底部焊接有安装板，所述变压器本体的两侧焊接有固定板，所述固定板的一侧焊接有连接杆，所述连接杆上套设有滑套，所述滑套的外圈焊接有固定杆，所述固定杆的另一端焊接有缓冲板，所述缓冲板的底部焊接有辅助板，所述辅助板之间焊接有滑杆，所述安装板内开设有空腔，且空腔内壁焊接有导向杆，所述导向杆贯穿滑杆。
6.优选的，所述安装板的顶部板壁开设有移动槽，所述滑杆贯穿移动槽，且与移动槽的内壁滑动连接，所述辅助板的竖截面为“u”字形结构，所述辅助板上开设有多个安装通孔，且安装通孔内设有连接栓。
7.优选的，所述空腔的底部内壁开设有滑槽，所述辅助板的底部焊接有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，且滑块和滑槽的竖截面均为“t”字形结构。
8.优选的，所述滑杆与辅助板的内壁焊接，且滑杆上开设有第一通孔，所述导向杆贯穿第一通孔。
9.优选的，所述滑杆的一侧焊接有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的另一端与空腔的内壁焊接，所述拉紧弹簧套设在导向杆的外圈。
10.优选的，所述缓冲板远离固定杆的一侧粘接有缓冲垫，所述连接杆的竖截面为“u”字形结构，所述滑套的一侧焊接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧套设在连接杆的外圈。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装变压器本体、安装板、固定板、连接杆、滑套、固定杆、缓冲板、缓冲垫、导向杆、滑杆、辅助板、拉紧弹簧、滑块、滑槽和连接栓等结构，其中通过拉动辅助板使得安装板的面积增大，适应不同的安装孔距，通过滑杆和滑块对辅助板的拉动提供导向，使得辅助板安装的稳定性提高，通过辅助板的拉动使得缓冲板、固定杆和滑套沿着连接杆滑动，对变压器本体的底部两侧进行防护，防止安装时受到碰撞；该装置结构简单新颖，便于对变压器底部的安装面积大小进行调节，适应不同的安装孔距，提高安装板安装的稳定性，同时对变压器进行防护，防止安装受到撞击，提高安装的安全性，适合推广。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种方便安装的非晶变压器安装基座的正视结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种方便安装的非晶变压器安装基座的a处结构放大示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种方便安装的非晶变压器安装基座的b处结构放大示意图。
15.图中：1变压器本体、2安装板、3固定板、4连接杆、5滑套、6固定杆、7缓冲板、8缓冲垫、9导向杆、10滑杆、11辅助板、12拉紧弹簧、13滑块、14滑槽、15连接栓。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
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3，一种方便安装的非晶变压器安装基座，包括变压器本体1，变压器本体1的底部焊接有安装板2，变压器本体1的两侧焊接有固定板3，固定板3的一侧焊接有连接杆4，连接杆4上套设有滑套5，滑套5的外圈焊接有固定杆6，固定杆6的另一端焊接有缓冲板7，缓冲板7的底部焊接有辅助板11，辅助板11之间焊接有滑杆10，安装板2内开设有空腔，且空腔内壁焊接有导向杆9，导向杆9贯穿滑杆10。
18.安装板2的顶部板壁开设有移动槽，滑杆10贯穿移动槽，且与移动槽的内壁滑动连接，辅助板11的竖截面为“u”字形结构，辅助板11上开设有多个安装通孔，且安装通孔内设有连接栓15，空腔的底部内壁开设有滑槽14，辅助板11的底部焊接有滑块13，滑块13与滑槽14的内壁滑动连接，且滑块13和滑槽14的竖截面均为“t”字形结构，滑杆10与辅助板11的内壁焊接，且滑杆10上开设有第一通孔，导向杆9贯穿第一通孔，滑杆10的一侧焊接有拉紧弹簧12，拉紧弹簧12的另一端与空腔的内壁焊接，拉紧弹簧12套设在导向杆9的外圈，缓冲板7远离固定杆6的一侧粘接有缓冲垫8，连接杆4的竖截面为“u”字形结构，滑套5的一侧焊接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧套设在连接杆4的外圈。
19.本实施例中，首先在将变压器本体1进行安装时，根据安装连接件上的孔径确定是否调节辅助板11，孔径距离较大，需要将安装板2的面积增大时，将辅助板11向远离变压器本体1的两侧拉动，此时辅助板11内的滑杆10沿着导向杆9的方向移动，此时将拉紧弹簧12
拉伸，同时滑块13在滑槽内14滑动，在辅助板11拉伸的同时固定杆6将滑套5沿着连接杆4的方向拉动，缓冲弹簧拉伸，辅助板11通过连接栓15与安装连接件对应安装即可，在安装中缓冲板7和缓冲垫8对变压器本体1的两侧进行防护。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种方便安装的非晶变压器安装基座，包括变压器本体(1)，其特征在于，所述变压器本体(1)的底部焊接有安装板(2)，所述变压器本体(1)的两侧焊接有固定板(3)，所述固定板(3)的一侧焊接有连接杆(4)，所述连接杆(4)上套设有滑套(5)，所述滑套(5)的外圈焊接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的另一端焊接有缓冲板(7)，所述缓冲板(7)的底部焊接有辅助板(11)，所述辅助板(11)之间焊接有滑杆(10)，所述安装板(2)内开设有空腔，且空腔内壁焊接有导向杆(9)，所述导向杆(9)贯穿滑杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种方便安装的非晶变压器安装基座，其特征在于，所述安装板(2)的顶部板壁开设有移动槽，所述滑杆(10)贯穿移动槽，且与移动槽的内壁滑动连接，所述辅助板(11)的竖截面为“u”字形结构，所述辅助板(11)上开设有多个安装通孔，且安装通孔内设有连接栓(15)。3.根据权利要求1所述的一种方便安装的非晶变压器安装基座，其特征在于，所述空腔的底部内壁开设有滑槽(14)，所述辅助板(11)的底部焊接有滑块(13)，所述滑块(13)与滑槽(14)的内壁滑动连接，且滑块(13)和滑槽(14)的竖截面均为“t”字形结构。4.根据权利要求1所述的一种方便安装的非晶变压器安装基座，其特征在于，所述滑杆(10)与辅助板(11)的内壁焊接，且滑杆(10)上开设有第一通孔，所述导向杆(9)贯穿第一通孔。5.根据权利要求1所述的一种方便安装的非晶变压器安装基座，其特征在于，所述滑杆(10)的一侧焊接有拉紧弹簧(12)，所述拉紧弹簧(12)的另一端与空腔的内壁焊接，所述拉紧弹簧(12)套设在导向杆(9)的外圈。6.根据权利要求1所述的一种方便安装的非晶变压器安装基座，其特征在于，所述缓冲板(7)远离固定杆(6)的一侧粘接有缓冲垫(8)，所述连接杆(4)的竖截面为“u”字形结构，所述滑套(5)的一侧焊接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧套设在连接杆(4)的外圈。

技术总结
本实用新型公开了一种方便安装的非晶变压器安装基座，涉及变压器安装技术领域，针对现有的变压器安装基座的大小固定，对于不同孔径的安装孔，安装受限，需要重新打孔对应安装，增加了非晶变压器的安装步骤，安装的灵活性较差等问题，现提出如下方案，包括变压器本体，所述变压器本体的底部焊接有安装板，所述变压器本体的两侧焊接有固定板，所述固定板的一侧焊接有连接杆，所述连接杆上套设有滑套，所述滑套的外圈焊接有固定杆。本实用新型结构简单新颖，便于对变压器底部的安装面积大小进行调节，适应不同的安装孔距，提高安装板安装的稳定性，同时对变压器进行防护，防止安装受到撞击，提高安装的安全性，适合推广。适合推广。适合推广。


技术研发人员：董晓源 许晓飞 潘登 门贺 李希涛
受保护的技术使用者：河南中岳非晶新型材料股份有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/10/23