一种动力锂电池的结构件盖板结构的制作方法

1.本实用新型涉及，特别是涉及一种动力锂电池的结构件盖板结构。


背景技术：

2.目前行业内常用的盖板主要有两种形式，铆接式和一体注塑式。
3.铆接式盖板包括正负极极柱、下塑胶、基板、密封圈、正板压板、负极上塑胶和防爆阀结构，而一体注塑式盖板包含基板、正负极上塑胶、正负极极柱、密封圈、下塑胶和防爆阀结构。
4.式盖板极柱与压板需要焊接工序、注塑盖板需要注塑工序，已完成盖板零部件的固定，加工工序都相对较复杂，且成本较高。
5.其中铆接式盖板的焊接存在金属屏和金属丝掉落极柱与基板间隙的风险,进而引起盖板正负极短路。
6.铆接式盖板的压板和注塑式盖板的上塑胶结构都占用了极柱的面积，进而限制了模组的过流能力。


技术实现要素：

7.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种动力锂电池的结构件盖板结构，制造工艺相对于铆接式和一体注塑式较简单，成本较低，同时降低了电池的粉尘失效风险，提高了模组的过流能力，加强了电池的安全性能。
8.为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种动力锂电池的结构件盖板结构,包括绝缘材料的基板和设置在基板上的负极极柱、正极极柱和防爆阀，所述基板与负极极柱和正极极柱之间，分别通过密封圈相连接，所述基板上预留有卡环槽，所述密封圈与卡环槽相匹配并嵌入卡环槽，所述负极极柱和正极极柱的柱体均卡入密封圈内并向上突出于基板，所述基板板面上靠近负极极柱的一侧上挖设有一圆形凹槽，所述防爆阀设置在圆形凹槽内，在圆形凹槽的槽底，还挖设有若干个孔径不均匀的排气孔，所述防爆阀为翻转式防爆阀。
10.作为优选，所述基板的材质为pps,由pps模具成型工艺加工而成，代替了现有铝制基板，保证了正负极极柱与基板的绝缘。
11.作为优选，所述翻转式防爆阀包括翻转式防爆阀密封圈和翻转式防爆阀翻转块，所述翻转式防爆阀密封圈的内外两侧分别嵌设在圆形凹槽内壁上和翻转式防爆阀翻转块的外表面上。
12.作为优选，所述负极极柱和正极极柱的底座与基板相对的一面上，还设有若干个锁定凸起或者凹槽，所述基板在相应位置上设有与所述锁定凸起或者凹槽相配合的凹槽或锁定凸起，以加强对负极极柱和正极极柱的固定定位作用。
13.更优地，所述锁定凸起为矩形锁定凸起。
14.更优地，所述锁定凸起或者凹槽设置在从负极极柱和正极极柱的底座上延伸出的
支脚上。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：
16.本实用新型的一种动力锂电池的结构件盖板结构结构巧妙，此种极柱的固定方式中，不存在任何限制极柱直径的零部件，可适当增大极柱直径，以提高模组过流能力；且基板使用绝缘材质，代替了现有的铝制基板，保证了正负极极柱与基板的绝缘，且通过在基板上预留装配用的卡环槽，使用于极柱固定和密封的密封圈能更好地旋转着卡装进入，安装更加方便，既保证了基板、密封圈和极柱结构件的固定，又保证了极柱与基板之间的密封与绝缘；而防爆阀采用新型的翻转式防爆阀结构，且通过采用在基板上防爆阀所在的圆形凹槽槽底设置孔径不均匀分布的排气孔，可让防爆阀正下方的气压有气压差，利用该气压差值，可使防爆阀在最终气压达到阀值时，能用最小的压力达到快速实现翻转的目的，以最好地保证电池的安全性能，实用性强，值得推广。
附图说明
17.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
18.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
19.图2 是本实用新型实施例中的基板俯视图；
20.图3 是本实用新型实施例中的基板仰视图；
21.图4 是本实用新型实施例中的极柱俯视图；
22.图5 是本实用新型实施例中的极柱仰视图；
23.其中：1
‑
基板；2
‑
密封圈；3
‑
负极极柱；4
‑
正极极柱；5
‑
翻转式防爆阀密封圈；6
‑
翻转式防爆阀翻转块。
具体实施方式
24.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
25.本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
26.如图1
‑
5所示的一种动力锂电池的结构件盖板结构，包括绝缘材料的基板1和设置在基板1上的负极极柱3、正极极柱4和防爆阀，所述基板1与负极极柱3和正极极柱4之间，分别通过密封圈2相连接，所述基板1上预留有卡环槽，所述密封圈2与卡环槽相匹配并嵌入卡环槽，所述负极极柱3和正极极柱4的柱体均卡入密封圈2内并向上突出于基板1，所述基板1板面上靠近负极极柱3的一侧上挖设有一圆形凹槽，所述防爆阀设置在圆形凹槽内，在圆形凹槽的槽底，还挖设有若干个孔径不均匀的排气孔，所述防爆阀为翻转式防爆阀。
27.所述基板1的材质为pps,由pps模具成型工艺加工而成，代替了现有铝制基板，保证了正负极极柱与基板的绝缘。
28.所述翻转式防爆阀包括翻转式防爆阀密封圈5和翻转式防爆阀翻转块6，所述翻转式防爆阀密封圈5的内外两侧分别嵌设在圆形凹槽内壁上和翻转式防爆阀翻转块6的外表面上。
29.所述负极极柱3和正极极柱4的底座与基板1相对的一面上，还设有若干个锁定凸起或者凹槽，所述基板1在相应位置上设有与所述锁定凸起或者凹槽相配合的凹槽或锁定凸起，以加强对负极极柱和正极极柱的固定定位作用。
30.所述锁定凸起为矩形锁定凸起。
31.所述锁定凸起或者凹槽设置在从负极极柱和正极极柱的底座上延伸出的支脚上。
32.本实用新型的一种动力锂电池的结构件盖板结构结构巧妙，此种极柱的固定方式中，不存在任何限制极柱直径的零部件，可适当增大极柱直径，以提高模组过流能力；且基板使用绝缘材质，代替了现有的铝制基板，保证了正负极极柱与基板的绝缘，且通过在基板上预留装配用的卡环槽，使用于极柱固定和密封的密封圈能更好地旋转着卡装进入，安装更加方便，既保证了基板、密封圈和极柱结构件的固定，又保证了极柱与基板之间的密封与绝缘；而防爆阀采用新型的翻转式防爆阀结构，且通过采用在基板上防爆阀所在的圆形凹槽槽底设置孔径不均匀分布的排气孔，可让防爆阀正下方的气压有气压差，利用该气压差值，可使防爆阀在最终气压达到阀值时，能用最小的压力达到快速实现翻转的目的，以最好地保证电池的安全性能，实用性强，值得推广。
33.本发明中所述仅作举例说明，凡是经过此类极柱卡装形式的结构设计，以达到基板、密封圈和极柱结构件的固定、基板与极柱的绝缘和增大极柱直径提高模组的过流能力，无论何种形式都在本发明限制的范围内 。
34.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。


技术特征：
1.一种动力锂电池的结构件盖板结构，其特征在于，包括绝缘材料的基板和设置在基板上的负极极柱、正极极柱和防爆阀，所述基板与负极极柱和正极极柱之间，分别通过密封圈相连接，所述基板上预留有卡环槽，所述密封圈与卡环槽相匹配并嵌入卡环槽，所述负极极柱和正极极柱的柱体均卡入密封圈内并向上突出于基板，所述基板板面上靠近负极极柱的一侧上挖设有一圆形凹槽，所述防爆阀设置在圆形凹槽内，在圆形凹槽的槽底，还挖设有若干个孔径不均匀的排气孔，所述防爆阀为翻转式防爆阀。2.根据权利要求1所述的一种动力锂电池的结构件盖板结构,其特征在于，所述基板的材质为pps。3.根据权利要求1所述的一种动力锂电池的结构件盖板结构,其特征在于，所述翻转式防爆阀包括翻转式防爆阀密封圈和翻转式防爆阀翻转块，所述翻转式防爆阀密封圈的内外两侧分别嵌设在圆形凹槽内壁上和翻转式防爆阀翻转块的外表面上。4.根据权利要求1所述的一种动力锂电池的结构件盖板结构,其特征在于，所述负极极柱和正极极柱的底座与基板相对的一面上，还设有若干个锁定凸起或者凹槽，所述基板在相应位置上设有与所述锁定凸起或者凹槽相配合的凹槽或锁定凸起。5.根据权利要求4所述的一种动力锂电池的结构件盖板结构,其特征在于，所述锁定凸起为矩形锁定凸起。6.根据权利要求4所述的一种动力锂电池的结构件盖板结构,其特征在于，所述锁定凸起或者凹槽设置在从负极极柱和正极极柱的底座上延伸出的支脚上。

技术总结
本实用新型公开了一种动力锂电池的结构件盖板结构，包括绝缘材料的基板和设置在基板上的负极极柱、正极极柱和防爆阀，所述基板与负极极柱和正极极柱之间，分别通过密封圈相连接，所述基板上预留有卡环槽，所述密封圈与卡环槽相匹配并嵌入卡环槽，所述负极极柱和正极极柱的柱体均卡入密封圈内并向上突出于基板，所述防爆阀为翻转式防爆阀。本实用新型结构巧妙，此种极柱的固定方式中，不存在任何限制极柱直径的零部件，可适当增大极柱直径，以提高模组过流能力；通过在基板上预留装配用的卡环槽，使用于极柱固定和密封的密封圈能更好地旋转着卡装进入；而防爆阀采用新型的翻转式防爆阀结构，能最好地保证电池的安全性能。能最好地保证电池的安全性能。能最好地保证电池的安全性能。


技术研发人员：周来
受保护的技术使用者：联动天翼新能源有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/9/24