一种高效立式绕包机的制作方法

本实用新型涉及绕包机技术领域，具体为一种高效立式绕包机。

背景技术：

绕包机，用于将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过转盘旋转，绕包在芯线上，主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包，现有的绕包机中的绕包结构大多仅能对一根芯线进行绕包工作，部分能够完成两组或两组以上绕包工作的结构也会分开设置，但即便如此，单位体积下不同绕包机完成绕包工作的效率也基本是相同的，效率提高并不明显，且会占用较大的空间，如果能够设计一种节省空间且具有更高效率的绕包机，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种高效立式绕包机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效立式绕包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效立式绕包机，包括绕包机主体，所述绕包机主体的内部开设有矩形腔，所述矩形腔的内腔上侧壁左右对称插接装配有导线装置，所述矩形腔的内侧壁固定安装有固定板，所述固定板的下侧壁固定安装有盒体，所述盒体的内侧壁固定安装有电机，且电机通过导线连接到外部电源，所述电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述固定板的上侧壁左右对称开设有圆孔，两个所述圆孔的内部结构呈对称分布，左侧所述圆孔的内侧壁转动装配有圆柱筒，所述圆柱筒的上侧壁固定安装有圆板，所述圆板的上侧壁固定安装有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮的内侧壁固定安装有导线管，且导线管贯穿圆板，所述导线管的外侧壁固定安装有环形板，所述环形板的上侧壁插接装配有导包带管，且导包带管贯穿圆板和从动齿轮。

优选的，所述导线装置包括固定管，且固定管固定安装于矩形腔的内腔上侧壁，所述固定管的下侧壁左右对称开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧壁固定安装有固定轴，所述固定轴的外侧壁套接有橡胶轮。

优选的，所述圆孔的内侧壁开设有环形槽，所述圆柱筒的外侧壁固定安装有限位环，且限位环插接于环形槽内。

优选的，所述导包带管的上端内侧均固定安装有金属垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机、主动齿轮、从动齿轮、圆柱筒、导线管和导包带管的结构，在一台绕包机内的一个电机带动下，可以令两个或两个以上的绕包结构进行工作，令其能够在较小的空间内同时完成多组绕包工作，明显提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型矩形腔内部结构的主视剖面图。

图中：1、绕包机主体，2、矩形腔，3、导线装置，31、固定管，32、矩形槽，33、固定轴，34、橡胶轮，4、固定板，5、盒体，6、电机，7、主动齿轮，8、圆孔，9、圆柱筒，10、圆板，11、从动齿轮，12、导线管，13、环形板，14、导包带管，15、环形槽，16、限位环，17、金属垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效立式绕包机，包括绕包机主体1，绕包机为现有的机器，其原理为公知技术，因此对于其内部的其他结构部分，自此处未进行赘述，绕包机主体1的内部开设有矩形腔2，矩形腔2的内腔上侧壁左右对称插接装配有导线装置3，绕包完成的线从导线装置3处导出，矩形腔2的内侧壁固定安装有固定板4，固定板4的下侧壁固定安装有盒体5，盒体5的内侧壁固定安装有电机6，电机6可选用型号为tc6332，且电机6通过导线连接到外部电源，电机6的输出端固定安装有主动齿轮7，电机6通电启动带动主动齿轮7转动，固定板4的上侧壁左右对称开设有圆孔8，两个圆孔8的内部结构呈对称分布，以下主要以左侧的圆孔8进行叙述，左侧圆孔8的内侧壁转动装配有圆柱筒9，圆柱筒9能够在圆孔8内转动，圆柱筒9的上侧壁固定安装有圆板10，圆板10的上侧壁固定安装有从动齿轮11，且从动齿轮11与主动齿轮7啮合，主动齿轮7转动时会带动从动齿轮11转动，进而带动圆板10和圆柱筒9转动，从动齿轮11的内侧壁固定安装有导线管12，且导线管12贯穿圆板10，导线管12会随着从动齿轮11一同转动，在导线管12处通过芯线，且芯线完成绕包后从导线装置3处导出，导线管12的外侧壁固定安装有环形板13，环形板13的上侧壁插接装配有导包带管14，因此导包带管14会与导线管12以通向的角速度转动，因此导线管12上的包带能够顺利移动到导包带管14内，而不会令两个包带之间因为转动而出现交错，且导包带管14贯穿圆板10和从动齿轮11，在导线管12的外侧壁处缠绕有包带，且包带会通过导包带管14，因此芯线在绕包机主体1内辊轮等结构作用下运动，其在矩形腔2内自下向上移动，而包带从导包带管14出来后会随着从动齿轮11一同转动，因此两根包带会缠绕在芯线上，完成绕包工作，此外，可以在固定板4上设置多个圆孔8及其内部结构，令此装置的电机6在一次工作过程中能够完成多组绕包工作。

具体而言，导线装置3包括固定管31，且固定管31固定安装于矩形腔2的内腔上侧壁，固定管31的下侧壁左右对称开设有矩形槽32，矩形槽32的内侧壁固定安装有固定轴33，固定轴33的外侧壁套接有橡胶轮34，通过橡胶轮34对导出的线进行导向，橡胶轮34的橡胶材料具有弹性，避免对绕包后的线造成损坏。

具体而言，圆孔8的内侧壁开设有环形槽15，圆柱筒9的外侧壁固定安装有限位环16，且限位环16插接于环形槽15内，对圆柱筒9的位置进行限定，且令其能够在圆孔8内转动。

具体而言，导包带管14的上端内侧均固定安装有金属垫17，金属垫17表面为光滑的，避免对包带造成磨损。

工作原理：此高效立式绕包机，工作时，启动电机6，经过主动齿轮7传动后带动从动齿轮11转动，进而带动导线管12及导包带管14处转动，其中芯线从导线管12内部直接上移，包带会随着导包带管14旋转移出，因此包带会缠绕在芯线上，完成绕包工作，绕包后的线经过橡胶轮34后从导线装置3处导出收集，此装置在一台机器中，使用一台电机能够同时对两个或两个以上的绕包装置提供动力，令其能够同时完成多组绕包工作，大大提升的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高效立式绕包机，其特征在于：包括绕包机主体(1)，所述绕包机主体(1)的内部开设有矩形腔(2)，所述矩形腔(2)的内腔上侧壁左右对称插接装配有导线装置(3)，所述矩形腔(2)的内侧壁固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的下侧壁固定安装有盒体(5)，所述盒体(5)的内侧壁固定安装有电机(6)，且电机(6)通过导线连接到外部电源，所述电机(6)的输出端固定安装有主动齿轮(7)，所述固定板(4)的上侧壁左右对称开设有圆孔(8)，两个所述圆孔(8)的内部结构呈对称分布，左侧所述圆孔(8)的内侧壁转动装配有圆柱筒(9)，所述圆柱筒(9)的上侧壁固定安装有圆板(10)，所述圆板(10)的上侧壁固定安装有从动齿轮(11)，且从动齿轮(11)与主动齿轮(7)啮合，所述从动齿轮(11)的内侧壁固定安装有导线管(12)，且导线管(12)贯穿圆板(10)，所述导线管(12)的外侧壁固定安装有环形板(13)，所述环形板(13)的上侧壁插接装配有导包带管(14)，且导包带管(14)贯穿圆板(10)和从动齿轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高效立式绕包机，其特征在于：所述导线装置(3)包括固定管(31)，且固定管(31)固定安装于矩形腔(2)的内腔上侧壁，所述固定管(31)的下侧壁左右对称开设有矩形槽(32)，所述矩形槽(32)的内侧壁固定安装有固定轴(33)，所述固定轴(33)的外侧壁套接有橡胶轮(34)。

3.根据权利要求1所述的一种高效立式绕包机，其特征在于：所述圆孔(8)的内侧壁开设有环形槽(15)，所述圆柱筒(9)的外侧壁固定安装有限位环(16)，且限位环(16)插接于环形槽(15)内。

4.根据权利要求1所述的一种高效立式绕包机，其特征在于：所述导包带管(14)的上端内侧均固定安装有金属垫(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种高效立式绕包机，包括绕包机主体，绕包机主体的内部开设有矩形腔，矩形腔的内腔上侧壁左右对称插接装配有导线装置，矩形腔的内侧壁固定安装有固定板，电机的输出端固定安装有主动齿轮，左侧圆孔的内侧壁转动装配有圆柱筒，圆柱筒的上侧壁固定安装有圆板，圆板的上侧壁固定安装有从动齿轮，从动齿轮的内侧壁固定安装有导线管，环形板的上侧壁插接装配有导包带管，本实用新型通过电机、主动齿轮、从动齿轮、圆柱筒、导线管和导包带管的结构，在一台绕包机内的一个电机带动下，可以令两个或两个以上的绕包结构进行工作，令其能够在较小的空间内同时完成多组绕包工作，明显提高了工作效率。

技术研发人员：马仕兴
受保护的技术使用者：江苏迈讯电子科技有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021.08.17