连接器防开裂结构及具有其的连接器的制作方法

1.本技术涉及电子设备领域，尤其涉及一种连接器防开裂结构及具有其的连接器。


背景技术：

2.连接器由于产品的密度比较高，导致塑胶件的壁厚比较薄，插针通过和塑胶件的过盈配合安装的，在装配过程中或者装配完成后，塑胶件在端面位置就会裂开。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提出了一种连接器防开裂结构及具有其的连接器，其将插孔设置为阶梯状，使得基体的第一端面处增加了一个“t”型台阶让位，防止了在基体的第一端面于插针装配过程中端面裂开的情况。
4.根据本技术的一方面，提供了一种连接器防开裂结构，包括基体和插针；
5.所述基体上开设有多个插孔，多个插孔均沿所述基体的径向方向贯穿所述基体；
6.所述插孔为阶梯孔，所述插孔邻近所述基体的第一端面处的孔径大于所述插孔邻近所述基体的第二端面的孔径；
7.所述插针设有多个，所述插针的数量与所述插孔的数量相匹配，所述插针一一对应的与所述插孔插接；
8.其中，所述插针邻近所述基体的第一端面的部分与所述插孔间隙配合，所述插针远离所述基体的第二端面的部分与所述插孔过盈配合。
9.在一种可能的实现方式中，所述基体的外壁上设有凸台，所述凸台绕所述基体的外壁周向设置，所述凸台邻近所述基体的第二端面设置；
10.每个所述插针的外壁上均设有卡隼，所述卡隼绕所述插针的外壁周向设置；
11.所述卡隼位于所述凸台处的插孔内，所述卡隼与所述凸台处的插孔过盈配合。
12.在一种可能的实现方式中，所述插针未插入所述插孔的一侧上开设有凹槽，所述凹槽绕所述插针的外壁周向开设。
13.在一种可能的实现方式中，所述凹槽邻近所述基体的第一端面设置，所述凹槽与所述插针同轴设置。
14.在一种可能的实现方式中，所述插针上设有与所述基体的端面抵接的围挡部，所述围挡部绕所述插针的外壁周向设置；
15.所述围挡部的直径大于所述插孔的孔径。
16.在一种可能的实现方式中，所述插孔包括相连通的第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔和所述第二穿孔同轴设置，所述第一穿孔的孔径大于所述第二穿孔的孔径；
17.所述第一穿孔开设在所述基体的第一端面一侧，所述第一穿孔的长度大于或者等于所述凸台的第一端面到所述基体的第一端面的距离，且所述第一穿孔的长度小于或者等于所述凸台的第二端面到所述基体的第一端面的距离；
18.其中，所述凸台的第一端面与所述基体的第一端面同侧设置。
19.在一种可能的实现方式中，所述第一穿孔的长度等于所述凸台的第一端面到所述基体的第一端面的距离。
20.在一种可能的实现方式中，所述卡隼沿所述插针的轴线方向上的截面呈直角梯形设置；
21.在所述插针插入所述插孔时，所述卡隼的斜面一侧朝向所述插孔设置。
22.根据本技术的另一方面，提供了一种连接器，包括上述任一项所述的连接器防开裂结构。
23.在一种可能的实现方式中，还包括插头外壳和插座外壳，其中，所述插头外壳插接在所述插座外壳的外壁上；
24.所述基体固定安装在所述插座外壳内，所述基体邻近所述插座外壳和所述插座外壳的插接处设置，所述基体的第一端面位于所述插座外壳的内部；
25.所述插针未插入所述基体的一侧上开设有凹槽，所述凹槽绕所述插针的外壁周向开设；
26.所述凹槽位于所述基体的第一端面到所述插座外壳和所述插头外壳的插接端面之间，所述基体的第一端面到所述插座外壳和所述插头外壳的插接的端面之间灌装有灌封胶。
27.本技术实施例连接器防开裂结构包括基体和插针两部份，其中，基体可以为塑胶件，基体上开设有多个插孔，且多个插孔均设置为阶梯孔状。在插针和基体插接时，插针首先会从基体的第一端面一侧插入，此处的插孔的孔径要大于插针的直径，所以基体的第一端面的一侧不会收到插针因为过盈产生的膨胀力，使得塑胶件的受力点从端面表面的位置改为了内部，从而改善开裂。综上所述，本技术实施例连接器防开裂结构通过将插孔设置为阶梯状，使得基体的第一端面处增加了一个“t”型台阶让位，防止了在基体的第一端面于插针装配过程中端面裂开的情况。
28.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
29.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
30.图1示出本技术实施例的连接器防开裂结构的主体结构图；
31.图2示出本技术实施例的连接器防开裂结构的局部放大图；
32.图3示出本技术实施例的连接器防开裂结构的插针的结构图。
具体实施方式
33.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
34.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴
向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
37.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
38.图1示出本技术实施例的连接器防开裂结构的主体结构图。图2示出本技术实施例的连接器防开裂结构的局部放大图。图3示出本技术实施例的连接器防开裂结构的插针的结构图。如图1、图2或图3所示，该连机器防过盈结构包括：基体100和插针200，其中，基体100上开设有多个沿基体100的径向贯穿的插孔，插孔为阶梯孔，插孔邻近基体100的第一端面的孔径大于插孔邻近基体100的第二端面的孔径。上述的插针200设有多个，插针200的数量与插孔的数量相匹配，插针200一一对应的与插孔插接。其中，插针200邻近基体100的第一端面的部分与插孔间隙配合，插针200远离基体100的第二端面的部分与插孔过盈配合。此处，应当指出的是，插孔沿插孔轴线方向上的截面呈“t”型。此处，还应当基体100的径向为基体100的轴线方向。
39.本技术实施例连接器防开裂结构包括基体100和插针200两部份，其中，基体100可以为塑胶件，基体100上开设有多个插孔，且多个插孔均设置为阶梯孔状。在插针200和基体100插接时，插针200首先会从基体100的第一端面一侧插入，此处的插孔的孔径要大于插针200的直径，所以基体100的第一端面的一侧不会收到插针200因为过盈产生的膨胀力，使得塑胶件的受力点从端面表面的位置改为了内部，从而改善开裂。综上所述，本技术实施例连接器防开裂结构通过将插孔设置为阶梯状，使得基体100的第一端面处增加了一个“t”型台阶让位，防止了在基体100的第一端面于插针200装配过程中端面裂开的情况。
40.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，基体100呈柱状。更进一步的，在一种可能的实现方式中，基体100为圆柱状，凸台110为圆环状。
41.在一种可能的实现方式中，基体100的外壁上设有凸台110，凸台110绕基体100的外壁周向设置，凸台110邻近基体100的第二端面设置。每个插针 200的外壁上均设有卡隼210，卡隼210绕插针200的外壁周向设置。卡隼210 位于凸台110处的插孔内，卡隼210与凸台110处的插孔过盈配合(即，插接)。由此，可以将卡隼210与插孔的配合处由原先的端面处转移到了现在的设有凸台110处，即，卡隼210与插孔的配合处由原先的薄壁处转到了现在的厚壁处，使得连接处的厚度增大。
42.在一种可能的实现方式中，插针200未插入插孔的一侧上开设有凹槽，凹槽绕插针200的外壁周向开设。
43.更进一步的，在一种可能的实现方式中，凹槽邻近基体100的第一端面设置，且凹
槽与插针200同轴设置。在插针200上增加了凹槽，通过灌胶后的胶水固化增加了保持力，由此，解决了连接器的退针的问题。
44.在一种可能的实现方式中，插针200上设有与基体100的端面抵接的围挡部220，围挡部220绕插针200的外壁周向设置。围挡部220的直径大于插针200 的孔径设置。通过设置围挡部220可以精确的控制插针200的插入量，在设置卡隼210时，能够使得卡隼210的插接位置处于凸台110处。
45.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，插孔可以为圆孔，插针200可以呈圆柱状。
46.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，围挡部220为矩形圆环状。
47.更进一步的，在一种可能的实现方式中，卡隼210沿插针200的轴线方向上的截面呈直角梯形状设置，在插针200插入插孔中时，卡隼210的斜面一侧朝向插孔设置。通过斜面的设置，可以使得插针200插入插孔更加的简单、容易。
48.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，插针200包括第一柱体和第二柱体，其中，第一柱体和第二柱体同轴设置，第一柱体和第二柱体均均为圆柱状结构。第一柱体的端面直径小于插孔第二端面的直径，卡隼210 设置在第一柱体的外壁上，且沿第一柱体的外壁周向设置。卡隼210远离第二柱体设置，且卡隼210的斜面朝上第一柱体远离第二柱体的端面设置。围挡部220设置在第二柱体邻近第一柱体一侧，且围挡部220的端面的大小大于插孔第一端面的直径。凹槽开设在第二柱体上，且凹槽邻近围挡部220设置，第二柱体远离围挡部220一侧的端面的大小与第一柱体的端面的大小相等。第一柱体和第二柱体内部均开设有盲孔，且第一柱体的盲孔和第二柱体的盲孔同轴设置，且第二柱体内的盲孔的孔底邻近凹槽设置。
49.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，插针200为一体成型，基体100可以为一体成型。
50.在一种可能的实现方式中，插孔包括相连通的第一穿孔和第二穿孔，第一穿孔和第二穿孔同轴设置，第一穿孔的孔径大于第二穿孔的孔径。第一穿孔开设在基体100的第一端面一侧，第一穿孔的长度大于或者等于凸台110的第一端面到基体100的第一端面的距离，且第一穿孔的长度小于或者等于凸台110的第二端面到基体100的第一端面的距离。即，第一穿孔远离基体100 的第一端面的一端位于凸台110的第一端面和凸台110的第二端面之间。其中，凸台110的第一端面与基体100的第一端面同侧设置，凸台110的第二端面背离凸台110的第一端面设置。
51.更进一步的，在一种可能的实现方式中，第一穿孔的长度等于凸台110 的第一端面到基体100的第一端面的距离。由此，优化了本技术实施例连接器防开裂结构的结构设计。
52.在一种可能的实现方式中，多个插孔在基体100上阵列分布，且当插针 200完全插入插孔时，插针200的高度自基体100的外侧到基体100的内部呈阶梯式递增。
53.基于前面任一所述的连接器防开裂结构，本公开还提供了一种连接器。其中，本公开实施例的连接器包括如上任一所述的连接器防开裂结构。通过将前面任一所述的连接器防开裂结构安装到连接器的内部，由此，可以使得基体100的端不会收到插针200的过盈位置膨胀力，使得基体100的受力点从端面表面位置改为内部，从而改善开裂，且插针200增加
凹槽，防止了退针的问题。
54.更进一步的，在一种可能的实现方式中，还包括插头外壳400和插座外壳300，其中，插头外壳400插接在插座外壳300的外壁上。基体100固定安装在插座外壳300内，基体100邻近插座外壳300和插座外壳300的插接处设置，基体100的第一端面位于插座外壳300的内部。插针200未插入基体100的一侧上开设有凹槽，凹槽绕插针200的外壁周向开设。凹槽位于基体100的第一端面到插座外壳300和插头外壳400的插接端面之间，基体100的第一端面到插座外壳300和插头外壳400的插接的端面之间灌装有灌封胶。通过凹槽的设置，并通过灌胶后的胶水固化增加了保持力。
55.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。